水闸主体结构施工技术要点探讨
【摘要】水闸作为常见的水利工程，方便了人民的生活，同时，也捍卫人民生命和财产安全。

我国各类的水闸达5万多座，构成了我国水利基础设施，是重要的部分。

水闸主体结构的施工是保证工程质量的前提，在施工过程中，严格按照规范进行施工，避免出现质量的问题。

本文就水闸主体结构施工技术进行探讨。

【关键词】水闸；主体；施工；探讨
水闸主体结构是水闸工程的重要组成部分，对其施工时要注意各个环节的施工，根据技术的特点完成各个环节的施工，保证工程的质量。

1 水闸工程主体结构的内容和安排混凝土浇筑施工顺序
1.1 水闸工程主体结构的内容
包括闸身上部结构预制构件的安装以及闸底板、闸墩、止水设施和门槽等。

1.2 安排混凝土浇筑施工顺序
先深后浅。

先浇深基础，后浇浅基础，避免混凝土产生裂缝。

先重后轻。

荷重大的部位先浇筑，待完成沉陷后，再浇荷重小的部位，减小两者的不均匀沉陷。

先主后次。

优先浇筑结构中复杂等对工程影响较大的浇筑块或部位。

穿插进行。

优先安排关键项目，穿插安排次要的浇筑部位。

2 水闸主体结构施工内容及技术分析
2.1 施工内容
包括底板施工、闸墩施工、止水设施的施工和门槽二期混凝土的施工。

2.2 技术分析
2.2.1 底板施工
底板施工包涵平底板的施工和反拱底板的施工，两者都采用了混凝土浇筑技术，但施工方法不一样。

（1）平底板的施工
浇注块的划分。

水闸中混凝土的温度缝和沉降缝可分为多结构块，施工时应该尽量地利用结构缝进行分块。

永久缝间距大，浇筑块面积大，导致混凝土的拌和和运输的能力或者浇筑的能力不能满足需要，这时可以设置施工缝，将浇筑块的面积划小。

混凝土浇筑。

处理闸室的地基后，软基先铺筑8~10cm的混凝土垫层来保护地基和找平基面。

浇筑前要先扎筋、立模、搭设仓面脚手架和清仓等。

逐层浇筑法。

浇筑平底板混凝土时，底板厚度小，限制拌和站的能力时，可用斜层的浇筑法。

浇筑顺序。

先上后下，从一端到另一端进行浇筑。

如底板混凝土量大，且顺水长度在12m以内，常安排2个作业组，有计划地分层浇筑。

浇筑下游齿墙时由2组可同步进行，这样可加快工程的进度，防止产生混凝土冷缝。

钢筋混凝土底板的浇筑。

钢筋混凝土有上下两层钢筋。

上层钢
筋易被砸变形，所以浇筑时，上层钢筋暂不进行绑扎，混凝土浇筑面要达到上层钢筋的位置时，再绑扎，避免因钢筋变形延误时间。

（2）反拱底板的施工
施工程序：先浇筑岸墙和闸墩，后浇筑反拱底板。

这样可减少水闸各部分产生的不均匀沉陷。

接缝钢筋在墩墙底板进行预埋，以备今后浇入反拱底板时使用。

岸墙应该及早地夯填，使闸墩岸墙的地基预压沉实。

此法对粘性土或砂性土均适用；同时浇筑反拱底板与闸墩岸墙底板。

此法适用于地基较好的水闸，虽对反拱底板的受力状态不利，但保证了建筑的整体性，同时减少了施工工序，便于施工安排。

对于缺少有效排水措施的砂性土地基，采用此法较为妥当。

施工要点。

因反拱底板采用了土模，所以要做好基坑的排水工作。

特别是砂土地基，排水工作没做好，控制拱模就会很难；在挖模前要将基土夯实，再按照设计的要求开挖。

挖好土模后，在其上要先铺一层砂浆，约10cm厚，待其有强度后再加盖进行保护；施工采用第一种程序时，在浇筑岸和墩墙的底板时，应将接缝钢筋一头埋在岸、墩墙底板之内，另一头插入土模中，以备下一阶段浇入反拱底板。

岸、墩墙浇筑完毕后，应尽量推迟底板的浇筑，以便岸、墩墙基础有更多的时间沉实。

反拱底板尽量在低温季节浇筑，以减小温度的作用，闸墩底板与反拱底板的接缝按施工缝进行处理，以保证整体性；采用第二种程序施工时，为减少不均匀的沉降对整体反拱底板浇筑的影响，可以于拱脚处预留一条缝，在缝底设
置铁皮临时进行止水，缝顶设“假铰”，待上部结构大部分荷载施加后，在低温期采用二期混凝土进行封堵；为保证反拱底板受力的性能，在拱腔内浇筑门槛、消力坎等构件，需要凝固底板混凝土后再浇筑二期的混凝土，使两者不能成为一体。

2.2.2闸墩施工
（1）闸墩施工的内容
包括闸墩模板安装和混凝土浇筑。

（2）技术分析
闸墩模板安装。

为使闸的墩混凝土经过一次浇筑就能达到设计的高程，闸墩模板不仅有强度，且要有刚度。

所以，闸墩模板安装常采用立模支撑方法。

此法虽需要耗用大量的木材(对于木模板而言)和钢材，并且工序繁多，但是对于中小型闸施工较为方便。

有条件的施工单位，在闸墩混凝土浇筑中逐渐地采用了翻模施工方法。

混凝土浇筑：闸墩模板立好后，随即进行清仓工作。

清仓完毕堵塞小孔后，即可浇筑混凝土。

闸墩混凝土的浇筑，主要可以解决好两个问题：一是每块底板上闸墩混凝土的均衡上升，二是流态混凝土的入仓方式及仓内混凝土的铺筑方法。

当落差大于2m时，为防止流态混凝土下落产生的离析，应在仓内设置溜管，可每隔2~3m 设置一组。

仓内可把浇筑面分划成几个区段，分段地进行浇筑。

每坯混凝土厚度可控制在30cm左右。

2.2.3止水设施的施工的内容及技术分析
（1）施工内容
施工内容包括沉陷缝填料的施工和止水施工。

（2）技术分析
沉陷缝填料的施工。

沉陷缝的填充材料，常用的有沥青油毛毡、沥青杉木板及泡沫板等多种。

填料的安装方法。

先将填料用铁钉固定在模板内侧后，再浇筑混凝土，拆模后填料即粘在混凝土面上，然后再浇另一侧混凝土，填料牢固地嵌入沉降缝内。

当需要对沉陷缝两侧的结构进行同时浇灌时，安装沉陷缝的填充材料要竖立平直地进行，同时还要保持沉陷缝两侧流态混凝土的高度一致。

另一种是先在缝的一侧立模浇筑混凝土，并在模板的内侧预先钉好安装填充材料的数排长铁钉，并使铁钉的1/3留在混凝土外面，然后安装填料、敲弯铁尖，使填料固定在混凝土面上，再立另一侧模板和浇筑混凝土。

止水施工。

凡是位于防渗范围内的缝，都有止水设施，止水包括水平止水和垂直止水，常用的有止水片和止水带。

2.2.4门槽二期混凝土施工
采用平面闸门的中小型水闸，在闸墩部位都设有门槽。

为了减小闸门的启闭力及闸门封水，在门槽的混凝土中埋导轨，如滑动导轨、主轮、侧轮及反轮导轨、止水座等。

这些铁件的埋设可采取预埋及留槽后浇混凝土两种方法。

小型水闸的导轨铁件较小，可在闸墩立模时将其预先固定在模板的内侧。

闸墩混凝土浇筑时，导轨等铁件即浇入混凝土中。

门槽垂直度控制。

门槽及导轨要铅直无误，所以在立模及浇筑过程中应随时用吊锤校正。

校正时，可在门槽模板顶端内侧钉一根大铁钉，钉入2/3长度，然后把吊锤系在铁钉端部，待吊锤静止后，用钢尺量取上部与下部吊锤线到模板内侧的距离。

门槽二期混凝土浇筑。

在闸墩立模时，在门槽部位留出比门槽尺寸大的凹槽。

闸墩浇筑时，预先将导轨基础螺栓按设计的要求，固定在凹槽的侧壁及正壁模板，模板拆除后基础螺栓即埋入混凝土中。

3 小结
总之，水闸主体结构的施工由多个环节组成，技术应用在各个环节的体现上也不尽相同。

所以，在实际施工的过程中，要加强施工技术的监控，还要注意结合工程实际，对其他环节的施工技术进行合理把控，保证工程的施工质量。

参考文献：
[1]吴彬，曲玉玲.水闸主体结构施工技术［j］.黑龙江水利科技.2010，05.
[2]楼孟华.水利工程中水闸工程施工实践与技术［j］.探讨china water transport.2011，04.。