20
查阅检查记录
重锤异常或无防护抽水不得分
(8)
固定导叶磨损（深度、面积、划伤）情况是否严重
20
查阅检杳、检修记录
视情况扣分40%~100%
(9)
底环固定螺栓是否完好，密封装置是否完好
20
查阅检杳检修记录
视情况扣分40%~100%
2.1.1.3
水轮机轴承
60
(1)
水轮机导轴承、油槽是否漏油、甩油；轴承冷却系 统是否良好；供油量、供水量（含外循环系统）是 否符合设计要求
20
查阅运行日志、检修记录， 现场检查
严重漏油不得分；其他视情况扣
20%~50%，有严重问题不得分
(2)
土油泵（工作泵及备用泵）和电机运转是否正常， 有无异常振动、过热现象；安全阀、启动阀（或卸 载阀）开启和关闭是否止常，是否存在其他隐患； 玉力表计信号是否定期校验；当油压降低到事故油 玉时，是否能正确动作紧急停机
2.1.3.2
调速器系统
230
(1)
电气柜是否定期检测，自动回路有关各信号是否正 确，是否存在隐患，电气柜工作和备用电源是否能 实现自动无扰动切换
10
(3)
抗磨板或贯流式水轮机控制环滚动钢珠是否有磨 损、划伤、变形
30
查阅检修记录
成鱼鳞状扣分50%;成坑状不得 分
(4)
接力器是否漏油
20
现场检杳
视漏油情况扣分50%〜100%
(5)
接力器压紧行程是否在规定范围内，锁定装置是否
正常投入和切除
20
查阅设备缺陷和调试记录 及现场检查
压紧行程不符合规定，视情况扣
20
现场检查
有一项不合格不得分
2.1.2.7
顶盖排水是否正常， 排水泵是否正常投入， 监视信 号是否正常
20
查阅运行日志，现场检查
排水泵不能自动投入，监视信号不 灵，均不得分
2.1.3
调速器系统及油压装置
330
2.1.3.1
油压装置
100
(1)
集油槽、压油罐及附件是否漏油、渗油，油温是否 在允许范围内
2.1.1.2
导水机构
210
(1)
导叶或冲击式水轮机喷针、喷嘴空蚀磨损状况（深
度、面积）
30
查阅检修记录
参照转轮空蚀标准扣分
(2)
导叶端面、立面间隙是否符合规定，密封装置是否
完整无损
30
查阅运行日志及设备缺陷
记录，检修记录
导叶漏水量规定值的不扣分；超过 规定值50%（含）以内扣分50%: 超过规定值50%不得分
30
现场检查、查阅检修报告
大小修不检查，不记录不得分，存 在每种缺陷扣分50%
2.1.1.5
轴流式水轮机受油器、上部罩绝缘电阻是否合格
20
检杳检修记录、报告
检修前后未测量绝缘电阻各扣
50%;不合格扣分100%
2.1.2
水轮机整体运行
180
2.121
机组在甩负荷过程中，转速、水压升咼值是否符合 设计要求
记录扣100%
(2)
尾水管管壁是否存在空蚀、磨损或漏水，或贯流式 水轮机尾水管底板是否有缺损、 脱空、冲刷磨损现 象，有无裂缝
20
查阅运行日志，缺陷记录及 检修记录
大小修不检查不记录，扣100%；
对存在冋题视情况分二档扣分
(3)
蜗壳、尾水管进人门是否存在缺陷， 是否存在漏水、 渗水现象；搭设脚手架用孔洞或吊环是否空蚀脱落
不符合要求不得分
(6)
转轮上、下迷宫环间隙或转轮叶片与转轮室间隙是 否符合要求，是否有磨损和空蚀
20
查阅安装、检修记录
有一项不合格扣50%
(7)
补气装置是否完好
10
现场检查、查阅检修记录
动作不正常不得分
(8)
真空破坏阀是否能正常工作，动作值是否符合设计 要求
20
查阅运行日志及安装、检修 记录
不符合要求口40%〜100%
30
查阅检修记录
有一项不合格扣50%
(3)
转轮是否有开裂，是否有裂纹
30
查阅检修记录
经常开裂不得分
(4)
世水锥紧固螺栓是否有松动、脱落或泄水锥是否有 裂纹
20
查阅检修记录
如松动、裂纹扣50%，脱落不得 分
(5)
主轴联接螺栓与保护罩或转轮缸盖与转轮体联结 螺栓及其保护罩是否符合安全要求
10
查阅运行日志及安装、检修 记录，现场检查
30%~100%；锁定装置不能正常投
入和拔出，不得分
(6)
控制环、双连臂（或弯曲连杆）、导叶拐臂、接力 器推拉杆连接螺栓应紧固，剪断（或弯曲）装置及 信号器是否完好，动作可靠；冲击式多喷嘴水轮机 喷针、折向器动作是否冋步可靠
30
查阅运行日志及设备缺陷 记录
任何一项不正常不得分
(7)
贯流式水轮机重锤应无异常，重锤及连杆连接螺栓 是否紧固、可靠，下方是否有弹性防护装置与防护种缺陷扣分30%
(2)
轴瓦是否完整无损，是否有脱壳、龟裂；轴瓦间隙 是否满足规程要求
30
查阅检修记录
每种缺陷扣分50%
2.1.1.4
蜗壳及尾水管
70
(1)
蜗壳或贯流式水轮机流道及管型座是否存在开裂 等缺陷，防锈层是否完好
20
查阅检修记录
视情况分二档扣分，大修不检查无
40
查阅运行日志、缺陷记录及 检验记录，现场检查
有严重缺陷不得分；其他视情况扣
20%~80%
(3)
油压装置的油位是否在规定范围内，指示是否正 确；自动补气装置及集油槽的油位发信装置动作是 否正确可靠；所用透平油牌号、油质是否符合设计 规定，并定期化验
40
查阅运行日志、缺陷记录及 检修记录，现场检查
视情况扣30%~100%
20
查阅安装或检修、调试报告
有一项不符合不得分
2.122
机组的振动、摆度、噪声是否超过规定值
40
查阅运行日志、检修或安装 记录
有一项不合格，扣分10%
2.1.2.3
振动、摆度、压力脉动检测装置和仪表是否正常
30
查阅运行日志、查阅安装、 检修记录，现场检查
有一项不正常，扣分20%
2.1.2.4
运行中水导瓦温、油温是否在规定范围内
20
查阅运行日志及安装、检修 记录，现场检查
瓦温、油温有一处不合格，或超出 规定值扣分25%
2.1.2.5
运行中，导叶开启或关闭时，导叶接力器控制环、 双连臂、拐臂等传动是否灵活，是否有卡涩、跳动 或其他异常状态
30
查阅运行日志及安装、检修 记录
有一项不正常，扣分30%
2.1.2.6
导叶轴套、主轴密封是否漏水
水力发电厂安全性评价表
序号
评价项目
标准分
查评方法
评分标准及方法
备注
2
生产设备安全性评价
6130
2.1
水轮机（含水泵水轮机）
1540
2.1.1
水轮机技术状况
2.1.1.1
水轮机转轮
180
(1)
转轮或冲击式水轮机斗空蚀、磨损情况
40
查阅检修记录
参照转轮空蚀标准扣分
(2)
转桨式水轮机转轮叶片转动是否灵活，是否漏油， 转轮体是否进水