石油化工有限公司加制氢联合装置和硫磺回收装置40×104t/d汽柴油加氢精制装置注水泵技术协议（代询价书，请按此报价）目录1 设计基础数据............................................................................. 错误!未定义书签。
2 泵组设计、制造、检验、安装、试运所采用的标准............. 错误!未定义书签。
3 泵操作条件 (5)4 技术要求 (5)5 泵的技术数据 (6)6 仪表控制要求 (7)7 保证和现场服务 (7)8 检验和试验 (8)9 图纸资料 (9)10 供货范围 (10)附：数据表、预期的性能曲线、外型图、剖面图------工程有限责任公司(简称设计方)承担_______石油化工有限公司(简称买方)40×104t/a汽柴油加氢精制装置的设计任务，现就该装置注水泵的设计、制造及供货问题与XXXX有限公司(简称卖方)的代表进行认真讨论和友好协商后，达成如下协议。
本协议经买方、卖方、设计方三方签字后有效,生效后的技术协议作为泵组订货合同的附件,是该合同不可分割的一部分,作为一个整体, 具有相同的法律效力。
(需要的内容以■表示)1 设计基础数据1.1 大气条件大气压力 kPa(abs) 年平均气压 100.54最热月平均气压 101.42最冷月平均气压 99.36温度℃年平均气温 10.5最热月平均气温 26.4最冷月平均气温 -5.5极端最高气温 35.3极端最低气温 -21.6相对湿度％年平均 651.2 水循环水给水回水压力 MPa(G) 0.4 0.2温度℃ 28 ≤351.3 电高压电 6000V AC 50Hz 三相低压电 380V AC 50Hz 三相220V AC 50Hz 单相直流电 24V DC1.4 压缩空气压力MPa(G) 温度℃净化风 0.6 常温非净化风 0.6 常温1.5 氮气压力MPa(G)温度℃常温1.6 蒸汽压力MPa(G) 0.8±0.1温度℃ 260±101.7 防爆要求泵组在防爆区内，二区，ⅡC级，T3组。
1.8 仪表信号气信号：0.02-0.1 MPa电信号： 4-20 mA(DC)1.9 地震烈度： 7 度（设防）1.10 海拔高度： 3.6 m1.11 泵组安装位置室内○有采暖○无采暖○室外●无棚●有棚○2 泵组设计、制造、检验、安装、试运所采用的标准2.1泵API674-94 控制容积式正排量泵(计量泵)GB/T7784-2006 机动往复泵试验方法JB/T8097-99 泵的振动测量和评价方法JB/T8098-99 泵的噪音测量和评价方法SH/T3141-2004 石油化工往复泵工程技术规定2.2 电机GB755-2000 旋转电机定额和性能GB/T1032-1985 三相异步电机试验方法GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型"d"GB3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型"e"GB3836.14-2000 爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类 GB15703-1995 隔爆型电机基本技术要求JB3225-2000 隔爆型三相异步电动机技术条件2.3 联轴器API671-1990 炼油厂专用联轴器2.4 管道及法兰管道选用大外径系列，法兰选用HG20615～20635，美洲系列标准。
工艺介质系统垫片：0Cr18Ni9+石墨缠绕垫或金属环垫(根据压力选择)。
3 泵操作条件根据工艺要求，设置两台注水泵，一开一备。
介质除盐水流量m3/h 3(正常)，5.5(最大)入口压力MPa(G) 正常：0(常压)出口压力MPa(G) 8.4压差Mpa 8.4入口温度℃正常40；最高50比重(泵送温度) 0.9986粘度(泵送温度) mPa.s 0.651NPSH A m轴功率/驱动机功率(估算) kW4 技术要求4.1 泵4.1.1 泵为柱塞式往复泵。
泵的最高转速不应超过350 r/min.4.1.2 泵应配置脉冲缓冲器.4.1.3 泵出入口应为法兰连接接口HG20615 密封面型式入口X" 300# SCH80 RF出口X" 2500 # XXS RJ4.1.4 各连接法兰压力等级≥600＃时密封面型式应采用RJ。
4.1.5 填料寿命：≥12个月泵阀的最小寿命：36个月4.1.6 轴承为滑动轴承。
4.2 电机4.2.1 防爆标志：ExdIICT44.2.2 绝缘等级：F4.2.3 防护等级：电机：IP54接线箱：IP554.2.4 卖方应提供电机进线电缆的防爆接头及密封件：电缆尺寸（外径)：进线数：4.3 齿轮箱4.3.1 齿轮箱应密闭，防止润滑油泄漏或其它外来物的进入。
4.3.2 齿轮为渐开线直齿，齿轮加工精度5级。
4.4 联轴器和防护罩电机与齿轮箱之间、齿轮箱与曲轴箱之间的联接为挠性联轴器，联轴器的设计、制造安装应符合API671的要求。
4.5 润滑油系统（或者为自润滑，按自润滑要求）4.5.1 齿轮箱和曲轴箱的润滑采用强制润滑，油系统的设计、制造、安装应符合API610的要求。
4.5.2 润滑油系统至少应包括一台装在曲轴箱的主油泵、一台辅助油泵、一台油冷却器和一个油过滤器（过滤精度10μ）、必需的测量油温油压的仪表。
4.5.3 润滑油系统的管线、管件、阀门为不锈钢。
4.6 泵组噪音不大于85dB(A)。
5 泵的技术数据5.1 泵的选型泵型号：流量：5.5 m3/h；入口压力：0 MPa；出口压力：8.4 MPa；效率：XX %；转速：XXX r/min；轴功率：XX kW； NPSHr：XX m。
电机型号：额定功率：30 kW；转速：XXX r/min。
5.2 主要零部件材质缸体2Cr13柱塞 2Cr13 镀Ni60曲轴 42CrMo连杆 QT500-7连杆瓦 08/高锡合金填料压盖 2Cr13填料 BS-2填料环 PFF-4导向套 ZCuSn5Pb5Zn5隔环 PFF-4阀 316S不锈钢阀弹簧 4Cr13阀座 316S不锈钢阀压套 316S不锈钢齿轮6 仪表控制要求6.1 注水泵组检测项目控制点6.2 仪表选型7保证和现场服务7.1 泵的性能保证对整机作性能试验及汽蚀试验，在额定工况性能允差如下：轴功率 +4％效率 -0％NPSHr +0％7.2 质量保证泵在发运之日起18个月或投运后12个月，在此期间因发生制造质量造成的问题，卖方应免费予以修理，由于买方原因造成的泵故障，卖方也应及时帮助处理，可适当收取修理费用。
卖方承诺泵到现场免于解体。
7.3 现场服务泵组的现场安装调试由买方负责，卖方协助。
卖方应选派有经验的工程技术人员到买方现场进行指导和技术服务，及时处理安装和调试中发生的故障和问题，试车结束后应进行验收签字。
8 检验和试验8.1 零件材料检验卖方应对下列零部件进行机械性能检验和化学成分分析,并提供检验报告: 缸体、曲轴、曲轴箱、连杆、柱塞、十字头、连杆大头连接螺栓、齿轮。
8.2 无损检查：卖方应对下列零部件进行无损检查，并提供检查报告。
8.3 水压试验和压力试验缸体、缸盖等受压零件的试验压力至少为设计压力的1.5倍，并持续30分钟以上。
容器的试验压力按有关标准规定执行.8.4 在制造厂进行性能试验、汽蚀试验、机械运转试验、噪声测量及振动测量。
9 图纸资料9.1 图纸资料交付内容卖方应向买方和设计方提供下列资料及图纸。
9.1.1 标注所有主要尺寸的总布置图，包括设计方可进行基础设计，管线设计，预留检修空间及抽芯长度所需的所有资料。
9.1.2 所有用户接口管线表，注明尺寸，形式，位置及接口说明。
9.1.3 提供转向、各部件重量、主要零部件材质、泵数据表。
9.1.4 各部件总图（如曲轴箱、齿轮箱、电机等），润滑系统的说明及要求。
9.1.5 试验、检验报告，操作、维修、使用说明书。
9.2 交付时间9.2.1 合同生效一个月内，卖方须向买方和设计方提供需确认的图纸资料，买方和设计方在收到图纸资料两周内返回确认资料。
9.2.2 卖方收到买方和设计方确认资料后两周内向买方和设计方提供最终图纸资料。
9.3 交付数量和地址买方：________________中间资料：2份，最终资料：5份（并带电子文件光盘1份），随机资料：2份/每台（并带光盘1份、压力容器质量证明书1份）通讯地址：收件人：邮编：电话：传真：E-mail：设计方：10供货范围10.1 泵组注水泵 2台套各泵组每台套包括：注水泵 1台齿轮箱 1台电机 1台联轴器及护罩 2套泵，齿轮箱及驱动机共用钢底座 1个所有配对法兰螺栓，螺母，垫片 1套安全阀 1套进出口脉动缓冲器各1个填料注油器及管道、管件、阀门 1套地脚螺栓，螺母，垫片 1套10.2 备品备件(卖方建议) 1套/台10.3 专用工具1套/台11 未尽事宜，三方协商解决。
买方：代表：通讯地址：邮政编码：电话：传真：石油化工有限公司汽柴油加氢精制联系人：e-mail：设计方：代表：通讯地址：邮政编码：联系人：e-mail：卖方：XXXX股份有限公司代表：通讯地址：邮政编码：电话：传真：联系人：e-mail：注水泵技术协议11。