2、现场无杂物。
0.2
无
7
解锁、送 电
恢复送电。
严格执行停送电 制度。
0.3
送电之前未确 认线路正常且 无人作业，防 止人员伤害或 设备损坏。
把
1
5
活动扳手
450mm(1时)
把
1
6
撬棍
1000mm
根
1
7
松动剂
250g
桶
5
(注：序号1里面的工具任选1套)
(2)紧固螺栓零部件列表
序号
名称
规格型号
件号
单位
数量
1
螺母
10-36mm
个
6
2
螺栓
10-36mm
条
6
(3)检修作业前人员配备
序号|
岗位工种
人数
承担的主要任务
1
检修钳工
2
检查与更换
51.2工序工艺及安全注意事项
检查各紧固螺栓作业流程
51.1检查各紧固螺栓作业前的准备工作
(1)工器具及材料准备
序号1
名称
规格型号
单位
数量
1
套筒
14mm-95mm
套
1
电动扳手
14mm-95mm
套
1
扭矩扳手
10mm-1000mm
把
1
3
圆头锤
500g
把
1
41
一字螺丝刀
9.5*300mm
把
1
5
活动扳手
200mm(8t)
序 号
工序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
准备工具
按照需要准备工器 具。
工器具没有缺 失，且型号规格 与现场使用一 致。
0.5
标志不全或未 经过检验无证 设备在井下使 用不能保障安 全
2
安全措施 学习
1、针对检修过程中 可能出现的危险源 编制相应的技术措 施；
2、组织检修工和相 关作业人员进行学 习。
4
停电、闭 锁
停电、闭锁、上锁、 挂牌。
1、严格执行停送 电制度；
2、闭锁上锁必须 可靠。
0.2
未严格执行停 送电制度，造 成设备损坏或 人员伤害。
5
紧固松动 螺栓
将松动螺母紧固。
达到螺母预应 力。
0.3
紧固螺栓时用 力不均匀，造 成设备损坏。
6
清理现场
1、清点现场工器具；
2、清理现场杂物。
1、工具齐全，无 缺失，如有缺失 做好记录；
1、技术措施合 理。
2、通过学习，做 到对作业过程及 环节心中有数。
0.8
1、措施贯彻不
到位造成安全 事故或延误工 时。
2、危险源辨识 不全面，工人 对现场安全隐 患认识不清， 造成安全事 故。
3
观测设备
紧固件
在检修过程中检查 设备各紧固螺栓。
螺栓，螺母紧固 可靠、无变形。
0.2
检查转动部位 时未保持足够 距离，造成人 员伤害。