目录1.委托单位…………………………………...........................................……………………1.2.工程名称………………………………..................................................................………1.3.检测内容………………………………………..............................................................…1.4.检测依据…………………………………………………......................................…….…1.5.检测内容及数量……………………………………………...................................………1.6.参加作业人员的资格和要求………………………………...................................………1.7.设备…………………………………………….....…..…................................................…1.8.检测……………………………………...................................................................………2.无损检测方案1、委托单位：2、工程名称：3、检测内容：4、检测依据：4．1、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20024．2、《承压设备无损检测》NB/T47013.2&3-2015图纸设计技术要求。

5、检测内容及数量：5.1、按图纸技术及委托方要求6、参加作业人员的资格和要求6．1检测人员为国家质量监督检验检疫总局颁发的射线Ⅱ级、超声Ⅱ级及Ⅱ级以上资格的人员，并有检查对象焊缝特性有足够的认识。

具有良好的职业道德、高度的工作责任心。

具有良好的视力。

7、设备7.1射线检测7.1.1 X射线应有相应的曝光曲线图，工作中应根据实际情况进行校验和修正，设备性能应满足管道检测范围的需要。

7.1.2观片灯的主要性能要符合JB/T7903的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求。

7.1.3黑度计可测的最大黑度不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。

7.1.4胶片选用中细粒度类胶片，确保射线透照的底片质量。

7.1.5采用铅屏增感，增感屏应经常擦试，以保证表面清洁和平整。

7.1.6像质计的型号和规格应符合JB/T7902有规定。

7.1.7按工程要求配备XXG—2505探伤机一台和及探伤附件一套，如胶片、增光屏、铅字、磁铁、象质计、黑度计、卷尺、暗袋、红灯、暗室、显影液、停影液、定影液等器材。

7.2超声检测7.2.1所用探伤仪应满足所用探头应满足NB/T47013.3-2015标准中的规定。

7.2.2所用试块应满足NB/T47013.3-2015标准中关于试块的要求。

7.2.3耦合剂为化学浆糊或洗洁精等。

7.2.4按工程要求配备PXUT-350+超声波探伤机一台。

8、检测 8.1．X 射线检测8.1.1检测时机—根据无损检测委托单, 15CrMoG 及12Cr1MoVG 应按排焊后24小时进行 8.1.2透照方法：a)外透法：单壁透照法、双壁单投影法，双壁双投影法 8.1.3定位标记和识别标记a)定位标记：对接接头透照部位一般应有中心标记、分段透照或抽查时还应有搭接标记。

当抽查时称为有效区段透照标记。

采用中心全周透照法时，可用铅质标尺替代搭接定位标记。

b)识别标记：①被检的每段焊缝附件均应有下列铅质识别标记：工件编号、对接接头编号、部位编号、焊工代号和透照日期。

②外径≤89的管子被检焊缝附近，至少应有工件编号。

对接接头编号和焊工代号，加倍抽检的对接接头还应有“JB ”标记，返修后的对接接头透照部位还应有返修标记R1，R2(其数码1,2…指返修次数)③定位标记和识别标记应距焊缝边缘≥5mm ，并在底片上显示。

④透照检验过的工件应作出永久性标识或采用详细的透照部位草图，以作为底片位置对照的依据。

8.1.4像质计1）外径大于89mm 的管子,采用JB/T7902是规定的R ′系列象质计 2）外径小于89mm 的管子采用等径丝系列象质计3）除双壁双影透照外,透照厚度应根据透照方法,按下表确定4）外径小于89mm 透照厚度用以下公式计算T A =0。

8×T T D ⨯-)(+T5）象质指数应根据透照厚度按下表确定6）象质计的摆放，R ′系列应放在射线源侧的工件表面上被检焊缝区一端（被检长度1/4区）金属丝应横跨焊缝并与焊缝垂直，细丝置于外侧，对于双壁单透影法可放置于胶片侧，采用等径丝应放在射源侧管子正中的表面上，金属丝应横跨焊缝并与焊烽垂直。

8.1.5X 射线能量的选择：射线能量的选择取决于透照工件的材料种类、透照方式和透照厚度（T A ）。

在保证穿透力和检测范围的前提下，应尽量采用较低的射线能量。

使用管电压为400kV 以下的X 射线透照对接接头时，应根据透照厚度（T A ）选取管电压值，一般不应超过TL/T821-2002图6的规定。

8.1.6散射线的屏蔽a)为尽可能减少散射线的影响，应采用适当的方法限制和缩小照射场面积并采取屏蔽措施。

b)当透照成排管子时，因管子间散射线影响大，通常可在管子间用夹板来屏蔽散射线。

8.1.7分段透照的数量a)采用双壁单投影法透照时，射线源至管子外表面的距离，当≤15mm 时，至少分3段透照，即每段对应的中心角应≤120°，当＞15mm 时，至少分4段透照，即每段对应的中心角≤90°。

b)对外径大于76mm 且小于89的管子，其焊缝采用双壁双投影法透照时，至少分两次透照，透照角度每次偏转≤90°。

c)对外径≤76mm 的管子，其焊缝采用双壁双投影法透照时，允许一次透照并应选择较高电压，曝光量宜控制在7.5m A ·min 以内，管子内壁轮廓应清晰地显现在底片上。

8.1.8透照的几何条件 射线源至工件表面距离L 1可由下式确定：L 1≥L2：射线源侧工件表面至胶片的距离 d:焦点尺寸8.1.9胶片的暗室处理a)胶片的暗室处理应按胶片的使用说明或公认的有效方法处理b)胶片的自动冲洗应严格控制胶片显影、定影、水洗和干燥等工序的温度、传送速度和药液量。

c)胶片手工冲洗宜采用槽浸方式，在规定的温度（20°左右）和时间内进行显影、定影等操作。

定影后的底片应充分水洗和除污，以保证底片的质量。

d)可采用定期添加补充液的方法来保持显影性能的稳定，但添加补充液的总量不允许超过原显影液体积的三倍。

8.1.10底片质量和观察8.1.10.1底片上必须显示出与象质指数对应的最小钢丝线径，等径丝应显示三根及以上。

8.1.10.2底片上应清晰显示出象质计、深度对比块、定位标记和识别标记，位置正确且不掩盖被检焊缝影像，此外能清晰地年到长度不小于10mm的象质钢丝影像。

8.1.10.3底片有效评定范围的黑度，应1.5-3.5（包括固有灰雾度）的范围内。

8.1.10.4评片应在专用评片室内进行，评片室内光线应暗淡，室内照明用光不得在底片表面产生反射。

8.1.10.5评片时允许使用放大倍数小于或等于5的放大镜辅助观察底片的局部细微部分。

8.1.11对接接头质量分级8.1.11.1圆形缺陷的评级表3缺陷评定区表4 缺陷点数换算表表5 不计点数的缺陷尺寸表6 圆形缺陷的分级8.1.11.2条状缺陷的评级长宽比大于3的缺陷定义为条状缺陷，包括气孔、夹钨、夹渣。

表7 条状缺陷的分级8.1.11.3未焊透的分级a)不加垫板单面焊的未焊透缺陷的质量分级管外径Do＞100 mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表14的规定进行分级评定；管外径≤100 mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表15的规定进行分级评定。

未焊透缺陷的深度用对比试块测定。

b)根部内凹和根部咬边的质量分级管外径Do＞100 mm时，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表16的规定进行分级评定；管外径≤100 mm的小径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表17的规定进行分级评定。

根部内凹和根部咬边缺陷的深度用对比试块测定。

表8 管外径Do＞100 mm时不加垫板单面焊的未焊透的分级表9 管外径Do≤100 mm时不加垫板单面焊的未焊透的分级8.1.11.4根部内凹和咬边的分级表10 管外径Do＞100 mm时根部内凹和根部咬边的分级表11 管外径Do≤100 mm时根部内凹和根部咬边的分级8.1.12焊口返修在接到委托指令后，根据现场情况及时进行检测。

返修复探时，根据返修部位的长度再扩大延伸，防止未返修位置受返修影响新产生缺欠。

复检记录应详细记录复检的部位、次数，同一部位返修超过2次时，及时通知施工单位处理。

8.1.13射线辐射防护a)放射卫生防护应符合GB18871、GB16357和GB18465的有关规定。

b)现场进行X射线检测时，应按GB18465的规定划定控制区和监督区、设置警告标志，检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。

RT 检测过程控制程序图检测任务委托受理／工程部底片评定底片像质控制／RT Ⅱ级评片人员缺陷记录控制／RT Ⅱ级评片人员复评记录控制／RT Ⅱ级复评人员与顾客沟通检测技术要求工程部确认现场检测条件检测部位状况存档文件资料编制检测方案、专用工艺（工艺卡）编制RT Ⅲ级审核：RT 检测责任师检测作业准备检测部位条件控制／项目负责人检测人员条件控制／项目负责人仪器试块器材控制／RT Ⅱ级人员安全设施条件控制／项目负责人工艺技术交底控制／检测责任师检测作业实施作业工艺纪律控制／检测责任师作业过程记录控制／RT Ⅱ级人员检测部位标识控制／RT Ⅱ级人员安全作业实施控制／RT Ⅱ级人员编制检测报告／RT Ⅱ级人员检测报告审核／检测责任师检测报告签发／技术负责人检测报告印章／综合办存档／档案室用户RT 责任师分析原因，制定纠正措施8.2超声检测8.2 .1检测设备8.2.1.1使用的检测仪器性能必须满足检测灵敏度要求，每隔三个月至少对仪器的水平线性和垂直线性测定一次。

8.2.1.2超声波探伤仪：采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。

探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器（增益），步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。