6.流程管理：
10．记录
【制程异常处理单】
【停线通知单】
【来料品质异常改善报告】
编制：审核：批准：
3、IPQC根据工程部判定的责任部门，并知悉责任部门负责人现场确认签字。
4、责任部门收到异常反馈后，需在3个小内将不良原因及改善方案填写到《制程异常单》上，并落实执行。
5、IPQC、拉长跟进责任部门改善方案有效性，并反馈结果。
6、IPQC跟进各环节输出完成《制程异常单》，最终交给品质文员处输出电子档，纸件存档。
文件编号
版本号
A/0
制程异常处理流程规范
页 数
第1页，共3页
编制日期
2017-04-15
1．定义：
制造中心生产部，生产过程中生产200PCS以下的，相同问题不良数量20PCS或以上；生产200PCS或以上，相同问题不良率10%或以上。
备注：不良率的计算方法：不良率=不良数量/投入生产数量
2.制定目的：
为了使制程异常问题得到及时有效的处理，提高产线的生产运作能力及异常问题的彻底解决。
3.适用范围：
制造中心生产部发生的制程异常。
4.职责：
生产部：拉长填写《制程异常单》，交给IPQC确认，并跟进处理进度。
品质部：IPQC现场确认不良是否属实，确认签名后将《制程异常单》提交给予工程部分析。
工程部：工程部根据当前不良现象，判定初步责任部门。
计划部：协助生产安排好转线物料进度维护。
5.操作流程：
1、制造中心拉长，在制程过程中发生制造异常时，开出《制程异常处理单》，同时保留好不良品，通知IQPC确认签名，由IPQC反馈给予制程工程分析处理，（IPQC跟进工程在30分钟内给出临时方案）。
2、工程到现场分析，在收到异常单后30分钟内给出临时方案，并将处理方案填写到《制程异常单》相应栏，如需停线必须经生产主管、经理签字确认。