3、配电箱接线：1）每一车位电缆线接对应端子号。每一单股线都得套上线号。2）插接好用手撅撅，确定牢固。插接深度为不露铜线。3）线缆整理整齐，能隐藏就隐藏。4）做好接线缆来路去向记录，接线人员，日期。
3、接地：1）配电箱箱体与配电箱门，钢结构，线槽与线槽连接处做跳线连接，动力电机金属外壳必须与接地母线排连接牢固，连接地线时必须用大于2平方的黄绿线或接地扁线。2）有油漆地方做表面处理，使其导通性能良好。3）接地点帖好接地标记。
电料统计
与码放
1、现场电料统计：1）根据技术部表单对各种电器件及附料按规格型号进行清点登记。核对到场数量与发货数量及工程所需成套设备是否符合标准，不一致立即通知电气主管，主管反馈给技术部以便做出调整。2）到场电器件有合格证须保留备案。
2、电料堆放：1）选择合适地点，做好放潮隔离及防雨防雪。2）根据种类分开码放整齐。3）根据种类做好大小、尺寸、长度记录表，粘贴于码放堆上。4）码放堆有条件做好遮盖。
检查交流线与直流线是否隔离。
2、确认设备电器接点都已接好无误送电检查：1）送电前操作电工清空设备内所有人员，试送一次主电源，无异常1秒后拉闸，观察设备电器件无异常情况送电。2）检查相序保护器接线是否正确。严禁拔除相序保护器进行调试。3）检查设备输入输出信号是否正确。4）通电检查电机正反转，不正确停电改正。5）测量电压时带绝缘手套，使用万用表。6）改动接线时严禁带电作业。
3、放线：1）线缆穿到相应接头、配电箱里，预留外部线缆作好编号。2）预留外部线缆较长时，
打好卷掉在空中，以防高空掉物砸坏。3）放线线缆自然弯曲，不可绷线过紧。4）每一转弯点作好橡胶护垫。5）线管、线槽内，线缆使用率≤70%）。6）线槽、线管内线缆不得做接头。
4、配电箱预留线缆长度，从配电箱线缆入口算，预留线缆长度为配电箱高+（宽×2）。
2、配电箱底座安装固定。1）检查配电箱底座与图纸是否一致。2）试放配线、打孔、安装膨胀栓、调平调直。
3、配电箱进线处开口。1）根据现场实际情况定好方位、尺寸。2）开口尺寸应小于实际尺寸2mm做到线槽安装后与箱体无缝隙。
1、搬运配电箱时人员配备合理，不可盲目搬动，防止人员砸伤，防止箱体损坏。
2、极限开关位置是否准确，碰撞极限开关电源是否断开。
3、以上两种开关不得互相碰撞干扰。
4、确认无误后将开关与支架、支架与结构连接螺栓紧固。不得少平、弹、母。
5、调正运行必须遵循先手动后自动，先空载后重载的原则。
6、重载运行时及时根据情况调正限位开关。
7.整改完成后，按组反复运行所有设备，以发现问题，彻底根治，做到万无一失。
6、使用铆钉固定时要保证铆钉的直径及长度足以使铆接牢固，根据图纸设计铆接点铆接。铆接点孔位不符合要求须改孔，并须做到精确画点再开孔。
7、主线槽与主线槽连接固定安装时，螺丝方向一致，无遗漏。主线槽水平面保持一致。
8、线槽与线槽、线槽与配电箱连接开口处，须做到四周使用绝缘护垫。
9、线槽与线盒接头安装：根据所孔经安装合适接头，螺母上紧，严禁丢失或不安装螺母。
高空作业注意行走安全，并正确使用安全带。
压线盒线槽盖
1、整线后全部线槽、线盒及电机须配齐盖板不得遗漏。
2、线槽盖板折弯要规矩，美观，平直。凡扭曲变形的盖板不得使用。
3、盖板接头及弯角处缝隙<0.2㎜。
4、特殊要求部位要将盖板与线槽用螺栓、卡片固定。
高空作业注意行走安全，并正确使用安全带。
运行
整改
1、调试运行时电气先行，电气部分要首先调整确认限位开关位置。上下左右到位位置是否正确。限位开关、光电开关动作是否灵活可靠。
立体车库安装标准（现场电气安装规范）
安装
步骤
安装规范
安全规范
现场用电安全
现场用电设备安全检查：
1.总电源引入必须符合国家用电规范。
2.配备专业电工岗位责任制。
3.负责宣传安全用电和触电急救工作。
4.电动工具安全使用方法。（配带护目镜、橡胶手套、绝缘鞋）
1．电工必须持证上岗
2.配带护目镜、橡胶手套、绝缘鞋
1、使用角磨机必须戴好防护眼镜和防护手套。
2、操作前固定好被切割物件。角磨机做到轻下慢拉，防止滑脱。
3、高空使用角磨机作业时系好安全带，选择安全平稳地点施工。
配电箱安装
1、按图纸及现场实际情况确定配电箱安装位置。1）尽量做到配电箱不要正对车位后面。2）有车时做到配电箱门开关无阻挡。3）配电箱安装位置尽量做到所须电缆为最短。4）配电箱安装位置做到与钢结构是一个整体，美观。5）配电箱安装位置根据图纸设计有所改动时电工队长须做好当日记录，通报给主管做备案。
2、人机界面通信接头：六孔母头；1、2号线红、绿色为485通信线。3号线黄色为手动急停I1信号线。4、5号线黑、蓝色为P24、N24。二芯线为交流220V手动急停U14、Q0.7。
2、界面外观及显示屏均应随时保持清洁，不得划伤。
查盘与试调试
1、不带电检查：使用万用表检查电机线圈对地阻值及线圈绕组阻值是否平衡、检查三相线是否短路、检查电磁线圈是否对地及线圈绕组阻值应为123—136欧姆。检查P24与N24接线正确。
4、线头压接处理：多股线芯使用冷压端子压接压实或刷锡处理，压线螺栓连接要紧固。表面线头应做到无漏线无毛刺。
高空作业注意行走安全，并正确使用安全带。
人机界面安装
1、确定现场人机界面的数目，安装位置，安装在底面离地面1.35米高，紧固固定螺栓保持界面做到横平竖直。水泥墙面安装时上端线槽与人机界面箱体之间做到无缝隙。
3、检查PLC与人机界面通信显示是否正确。
1.测量电压时带绝缘手套
2.改动接线时严禁带电作业。
整
理
1、配电箱中线缆全部入槽，将线缆理顺，盖好压盖。
2、清除配电箱内杂物。
3、将配电箱内外污物擦拭干净。
4、线槽、线盒内线缆要理顺，需要时要用扎带绑扎。
5、凡裸露部位的线缆、线管均需整理美观后以扎带与结构固定。
5、当天未放完线缆，专人专箱码放。
高空作业注意行走安全，并正确使用安全带。
接线
1、理解现场设备电气原理图，不理解的地方及时请电气工程师讲解。
2、电器件的接线方法：1）限位开关接常开点，极限开关接常闭点，电机接线黄、绿、红、黑应与电机接端子U、V、W、PE点联接。2）十位接线端子排的接线顺序和功能：1、六芯电缆:红色为上限位；2、绿色为下限位；3、蓝色为电磁铁返回信号；4、黑色为P24；5、6、黄、白为极限信号。7、8、三芯电缆红色、绿色为电磁铁电源、9、10黑色为PE。
2、使用电锤要双手握住工具。
电
缆
下料
及放
线
1、线缆下料：1）确定所下电缆使用地方与规格。2）根据要求用钢卷尺测量线缆所需长度并做适度留量。根据实际长度进行试穿调整，合适后根据现场实际数量下料。合理安排每一盘电缆线长度。3）下料时，各种线缆做好标记和数量。
2、成套线缆制作：1）在地面能做的成套线缆，在地面做好，压接牢固，分箱码放。2）一人一号，便与日后查找问题。
线槽线盒安装
1、线槽与线盒.线槽与线槽安装时连接点对缝<2mm。做到横平竖直，工艺美观。
2、加工线槽须做到现场所须尺寸与画线做到百分百精确。
3、加工线槽时切片按画线切割，做到开口平直并打磨毛刺。
4、线槽折弯角度，符合现场所须角度要求，斜缝<2mm。
5、线槽及线盒开孔要根据图纸设计画线，开孔中心保持一致。选择开孔器直径要符合图纸规定要求。桥架线槽开孔孔经应大于桥架立柱孔经5 mm，并使用绝缘护垫。