1、穿井：电极随着炉料的熔化而不断下降。

9、脱氧的方法有：沉淀脱氧，扩散脱氧，综在炉料中形成三个比电极直径大30～ 40％的合脱氧。

深坑，称为电极“穿井” 。

10 补炉原则：高温、快补、薄补、先外后里、2、短网：从电弧炉变压器低压侧出线开始到先坏后好。

补炉方法：人工补炉和机械补炉炉中电弧为止，传导低电压的大电流的导体在11、电炉炼钢是以废钢为原料，以三相交变电我国和苏联称为短网。

作为电流，利用电流通过石墨电极与金属料间3、炉外精炼：把一般炼钢炉（转炉，平炉，产生的 3000-6000 度高温来加热融化原料。

电弧炉）中要完成的精炼任如脱S，O，P 去气12、钢的特种炼钢法：真空感应冶炼法、等离去夹杂，调整钢的成分和钢液温度等移到炉外子电弧电渣重熔法、真空自耗电弧炉冶炼法、的钢包中或专用容器中进行。

电子束熔炼法及等离子束熔炼法。

4、碱度：炉渣中碱性氧化物与酸性氧化物的13、电弧炉炼钢常用的铁合金：硅铁、硅锰合百分含量之比。

其表示方法有：当炉渣金、硅钙合金、硅锰铝合金、钛铁等。

含 P 较低表示为 CaO／ SiO2，当炉渣含 P 较高14、熔化期时间占总冶炼时间的50%-70%，电时 CaO／ (SiO +P O ) ，当炉渣含 Mg较高时耗 70%-80%。

其主要操作有：合理供电、及时2 2 5（CaO+MgO）／ SiO2。

吹氧、提前造渣。

5、双渣氧化法：又称氧化法，氧化熔化后期15、氧化期的任务：脱P、脱 C、去气、去夹先扒渣后炉渣脱氧的熔炼方法。

特点有正常的杂、均匀成分和调整钢液温度。

还原期的任务 :氧化期，能脱 S、O、P、去气去夹杂，对炉料脱 S、脱 O、合金化、调整温度，其中脱O是无特殊要求，还原期可冶炼高质量钢核心、温度是条件、造渣是保证。

6、双渣还原法：又称返回吹氧法。

特点是冶16、吹氩的作用：脱 O、脱 C、提高脱气效果、炼过程中有较短的氧化期，（t ≤ 10min）造渣去除非金属夹杂物、均匀钢液成分和温度。

化渣，又造还原渣，能吹氧脱C去气去夹杂，17、炉外精炼的手段和主要内容有: 真空处理，但由于该种方法脱P 较难，故要求炉料要由含吹惰性气体，加入渣料、脱氧剂及合金元素以P 低的返回废钢组成。

及它们的组合。

7、白渣法：以碳粉，硅铁粉作还原剂，还原18、炉外精炼不锈钢的方法： VOD法—真空吹的炉渣冷却后呈白色，所以叫白渣操作。

氧脱 C法， AOD法—氩氧脱 C 法1、炉衬由炉壁，炉底和炉顶组成。

寿命最短19、电弧炉盖上有五个孔分别是：三个电极孔，的是炉壁，它的工作条件最差，距电弧近，温一个加料孔，一个排烟除尘孔。

度高，又受炉渣的浸蚀。

20、电弧加热钢包精炼常用的方法有：ASEA 2、RH法：真空循环脱气法， DH法：提升脱气— SKF法：钢包真空精炼法， VAD法：电弧钢法， VOD法是真空吹氧脱碳法，AOD法：氩氧包脱气法， LF 法：日本式钢包炉精炼法，AOD 脱 C 法法—氩氧脱 C 法。

3、GCr15 指滚动轴承钢含Cr 1.5 ％，20CrMnTi 21、电弧炉常用造渣材料：石灰，萤石，粘土指合金结构钢含Ti 0.1 ％ . 砖块。

4、传统氧化法冶炼工艺的六个阶段是：补炉， 22、熔化期的任务：将块状的固体炉料迅速融装料，熔化期，氧化期，还原期，出钢。

化，并加热到氧化温度，提前造渣，早期去磷，5、碱性电炉炼钢的两类方法是：氧化法和不减少钢液吸气与挥发。

氧化法。

23、真空处理常用方法：液面脱气法，滴硫脱6、炉外精炼方法分为：真空精炼法，非真空气法，循环脱气法（ RH法），提升脱气法 (DH精炼法，喷射冶金及合金元素特殊添加法。

法 ) 。

7、碱性电弧炉冶炼钢种有结构钢, 高速钢 , 不 24、补炉材料锈钢 , 轴承钢炉衬主要材料破坏原因8、碱性电弧炉冶炼氧化法分为矿石氧化法，炉顶 2 3 辐射高温熔化高 Al O 硅吹氧氧化法，综合氧化法。

炉壁MgO砂打结高温炉渣浸蚀炉底MgO砂打结层高温炉渣浸蚀，机械+镁砖 +粘土砖破坏精选1．碱性电弧炉造渣材料及要求： 1 ）石灰；间短，一般均能满足一般钢种的要求。

还原剂主要成分 CaO含量不小于 85%， SiO2不大在炉内高温下和 CaO反应：（ CaO）+3C=（ CaC2）２％，Ｓ小于０ . １５％。

２）萤石，主要成+CO↑电石渣法：其操作过程和白渣法操作是分 CaＦ含量在８５％－９５％之间；3) 粘土一样的，只是用电石渣脱出渣中不稳定的氧化砖含 SiO2约 60%， Al 2O335%. 物，炉渣脱氧剂为碳粉。

渣中CaC2含量由初2．炉外精炼的作用：减少钢中气体，氧含量期 2～ 4％（黑色）变到 1％以下，呈白色炉渣，和非金属夹杂物含量，脱除钢中的S，在特定直至出钢。

碳和渣中 CaO反应，生成 CaC2的条件下可以脱除钢中的碳到极低的水平，精 CaO+3C=CaC+CO2炼出超低碳钢种；可以将钢中的成分和温度调（ 3）白渣法与电石渣法操作的比较：电石渣整得很均匀，从而改善钢的质量，提高原有设的脱氧脱硫能力比白渣法的大，但它容易使钢备的生产能力，节约能源和原材料的消耗。

液增碳，增硅，形成电石渣需较长的时间，电3．钢包的喷粉精炼法：是将喷射冶金技术应石渣的钢液湿润性较好，出钢时破坏CaC2不用于钢液的炉外精炼。

向钢液喷粉如石灰粉，彻底时易产生夹杂，钢渣不易分离，增加了钢合金粉等，可以完成脱碳，去硫去磷，脱氧，中的夹杂物。

白渣法操作的形渣速度块，渣液去夹杂，改变夹杂形态，调温，控制微量元素活跃，温度易控制，还原时间短，所以目前各和合金化等精炼操作。

它即可提高钢的质量，厂使用白渣法操作的钢种增多。

又可大大提高生产率，比其他炉外精炼法更为五．读图题方便可靠，而且设备简单，投资少，费用低和灵活性大。

4 喷吹粉常用的粉料： 1）去硫用：石灰，石灰和萤石，石灰加铝，石灰加萤石加电石加石灰石，电石等； 2）脱氧用：硅钙合金，硅钙锰合金，硅钙合金加硼。

3）去磷用：石灰加萤石加氧化铁， 4）合金化：相应的合金剂。

试述白渣法操作工艺及其与电石渣法操作的特点比较（1）白渣法的操作要点： 1）必须快速干净的扒除氧化渣以减少扒渣过程中赤裸的钢渣直OA表示熔化期：熔化期占这个冶炼时期的接从空气中吸收氧； 2）造稀薄渣，向钢液面50%-70%，电耗占 70%-80% 其主要操作有：合加渣料，加入两为还原期总渣量的一半以上；理供电、适时吹氧、尽快造渣。

任务是：将块3）加预脱氧剂：当稀薄渣形成后，根据钢种状的固体炉料迅速融化，并加热到氧化温度，中对硅，锰的要求范围加入适量的硅锰合金，提前造渣，早期去磷，减少钢液吸气与挥发硅钙合金，硅锰铝合金或铝进行预脱氧。

4） AB 氧化前期：大渣量脱磷反应式为：补加渣料：在加入脱氧剂的同时或之后，或在 2[P]+5(FeO)+4(CaO)=5[Fe]+(4CaO ·P O)2 5加入预脱氧剂后立即补加石灰，萤石或火砖脱磷条件：造高碱度的强氧化性炉渣并控制冶块，最终达到总渣量的 4～ 6％的要求。

5) 加炼温度较低入粉状脱氧剂：对炉渣进行脱氧；6) 看脱氧： BC表示氧化后期：薄渣层脱碳。

反应为：白渣保持时间一般为 20～ 30 分钟左右，[C]+[O]={CO 2}FeO<0.5％ , 此时中碳钢中的 [O]<0.01 ％ . 取样氧化期的任务：脱 P、脱 C、去气（氢、氮）、看钢液收缩情况。

7）调整钢液成分； 8）调去氧化物夹杂、均匀成分、提高钢液温度和调整钢液温度到出钢温度；9）终脱氧 - 插铝，出整钢液的碳含量。

钢。

脱碳作用：生成CO脱碳，去除钢液中的气体（2）白渣法以碳粉，硅铁粉作还原剂，还原和夹杂物的炉渣冷却后呈白色。

渣中 FeO< 1%冶炼时氧化期控制：1在氧化顺序上先氧化P 后氧化精选C ；2 在温度上先低温后高温， 先慢升后快升 3 钢过程的一项最主要任务； 脱磷、硫 ——通过 在造渣上先大渣量脱 P 再薄渣层脱 C ； 4 在供 造渣把有害元素磷、 硫去除到钢种允许的限度 氧上先加矿石氧化，后吹氧氧化。

以下；去气、去夹杂 ——把熔炼过程中进入钢 气体与夹杂的去除时间 ：在氧化期的脱碳过液中的有害气体 （氢和氮）及非金属夹杂物 （氧程中进行的。

它是借助碳氧反应产生CO 气泡 化物、 硫化物和硅酸盐等） 排除掉； 调温 ——上浮使熔池产生激励沸腾， 促进气体和夹杂的 依靠铁水物理热和化学热或外加热源，按照熔去除， 均匀成分、 和温度而进行的。

机理 ：① 炼工艺的需要， 适时地提高和调整钢液温度到 C-O 反应生成 CO 使熔池沸腾， CO 气泡对氢气 出钢温度；脱氧与合金化 ——把氧化熔炼过程 和氮气来说， 氮气和氢气分压为零， 氮气和氢 中生成的对钢质有害的过量的氧（以 FeO 形气极易随 CO 上浮去除； ② C-O 反应易使 式存在）从钢液中排除掉； 同时加入合金元素，2FeO ．SiO 2, 2FeO ． Al 2O 32FeO ．TiO 2 等氧 将钢液中的各种合金元素的含量调整到所炼化物夹杂聚合长大而上浮， CO 上升过程中粘 钢号的规格范围内。

附氧化物夹杂上浮排除。

电弧炉炼钢用原材料CD 是还原期 ：任务 ：去除钢液中的氧、硫、 废钢 ：⑴ 废钢表面清洁少锈。

⑵ 废钢中不得调整钢液成分到规格范围、 调整钢液温度到出 混有铜、铅、锌、锡、锑、砷等有色金属。

⑶ 钢温度（脱 S 、脱 O 、合金化、调整温度） ，其 废钢中不得混有爆炸物、 易燃物、封闭器皿和中脱 O 是核心、 温度是条件、 造渣是保证。

脱 毒品。

⑷ 废钢要有明确的化学成分。

⑸ 废钢硫反应： [FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO). 脱氧反 要有合适的块度和外形尺寸。

应： x[E]+y[O] → (ExOy)生铁 ：一般用于提高炉料的配碳量或代替一部 脱硫的热力学条件是 ：炉渣中含 (FeO) 较低， 分废钢。

氧化剂 ：1）铁矿石 要求铁矿石的含 碱度要高（ 3.5 左右），较大的渣量（渣量大 铁量高， 2）比重大。

氧化铁皮是比较纯净的 于 5%），合适的温度。

氧化剂，杂质（磷、硫等）较少。

3）氧气是还原期的脱氧方法 ： 1）沉淀脱氧：将块状脱最主要的氧化剂。

要求含O2≥99％，水分≤氧剂加入钢液中，直接进行钢液脱氧。

其特 3g ∕ m3，熔化期氧压为 0.3～ 0.7MPa ，氧化期 点是操作简单， 脱氧迅速， 脱氧产物易留在钢 氧压为 0.7～ 1.2MPa 。

中。

2) 扩散脱氧： 将粉状脱氧加在渣中， 使炉 脱氧剂和铁合金 ： 1）脱氧剂和铁合金中的有渣脱氧， 钢中氧再向渣中扩散， 间接脱除钢中 用元素含量要高，以减少熔化时的热能消耗。