第一章工程概况 (1)2.1工程概况 (1)第二章施工方案 (1)2. 1. 车间变压器安装 (1)2. 2. 盘柜安装 (2)2. 3. 电缆桥架安装 (3)2. 4、保护管安装 (5)2. 5. 电缆敷设 (7)2. 6. 电机检查、试验、空运行 (10)第三章、质量管理 (12)3.1质量组织保证体系 (12)3.2质量保证措施 (13)第四章安全管理 (14)4.1岗位安全职责 (14)4.2安全保证措施 (15)电力施工方案第一章工程概况1.1、工程概况中细碎车间设低压配电室一个，800KVA变压器一台，10KV电源引自总降变电所，该车间变电所负责中细碎车间、粗碎车间、筛分车间、汽修等车间的用电。
第二章施工方案2. 1、车间变压器安装(1 )车间动力变压器安装前和送电前，应做下列试验a.测量绕组直流电组；b检查所有分接头的变压比；c.检查三相变压器接线组别；d.测量绕组的绝缘电阻、吸收比；E.绕组交流耐压试验f.绝缘油试验；(2)变压器安装前的检查a.油箱及附件齐全，无腐蚀及机械损伤，密封良好。
b.油箱箱盖或钟罩发兰及封板的连接螺栓齐全，紧固良好，无渗漏。
C.充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。
d.散热器、连通管、防爆管、净油器等应密封。
e.气体继电器应装好或置于干燥的室内，测温装置置于箱内。
f.补充变压器油无异常。
(3)变压器就位安装a.变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器，其顶盖沿气体继电器气流方向有1%~1.5%的升高坡度；装有滚轮的变压器，其滚轮应灵活转动，变压器就位后，应将滚轮用制动装置固定。
2. 2. 盘柜安装(1)基础型钢制作安装根据设计和规范要求，基础型钢的材料为10#槽钢。
基础型钢下料前，必须平直、除锈。
焊后，焊缝应打平。
a.基础型钢安装的允许偏差：b.型钢的防腐及安装基础型钢焊好后，应进行除锈、刷油漆。
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面lOnim。
基础型钢应有明显可靠的接地。
(2 )盘柜、箱体安装盘柜、箱体在短途运输、倒运及移动的过程中必须十分小心，避免倾翻和碰撞，注意保护盘柜上元器件，必要时，将元器件临时拆下，待柜体安装好后再安装。
盘柜及盘柜内设备与各构件间连接牢固。
主控制盘、继电保护盘、自控装置盘等不宜与基础型钢焊死。
盘、柜、台、箱的接地应牢固可靠。
盘、柜安装的允许偏差见表。
盘柜安装允许偏差2. 3.电缆支架、桥架安装桥架安装工序为：(1)、桥架线槽安装时，必须注意下述场所的允许间距：托盘侧面距墙面50 ~ 100mm;水平相临托盘边距5Omni;垂直托盘底面距离墙、柱25 ~ 50mm;托盘顶部距楼面、横梁及其它障碍物的底部150mm;托盘底部距电气设备的顶部应大于450mm o(2)、桥架线槽由上而下的顺序应符合设计规定。
(3)、桥架线槽连接件应采用标准镀锌螺钉固定，与盒、箱、柜连接时，连接处应作支撑和包脚连接。
(4)、桥架线槽支架用吊杆吊装或型钢焊接。
支架间跨距应小于3米。
(5)、桥架线槽应可靠接地。
(6)、桥架及线槽的安装应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。
(7)、桥架及线槽，水平度每米偏差不应超过2祯。
(8)、垂直桥架及线槽应与地面保持垂直，无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm o(9)、两线槽拼接处水平度偏差不应超过2nim(10)、吊架安装应保持垂直、整齐牢固、无歪斜现象。
(11)、桥架内横断面的填充率不应超过50%(12)、电缆支架间距应按设计规定施工。
(13)、电缆支架加工时，钢材应平直，无显著扭曲。
(14)、下料后长短差应在5mm以内，切口无卷边、毛刺。
(15)、支架应安装牢固，横平竖直。
(16)、所有支架均应用镀锌圆钢接地。
2. 4、保护管安装本工程电缆保护管选用钢管。
钢管敷设必须按设计要求或穿管电缆型号、规格和根数选择管径。
钢管敷设工程分为钢管加工和钢管敷设。
钢管敷设前要进行一系列加工、除锈刷漆、切割、套丝和弯曲。
⑴防锈刷漆采用镀锌钢管，可不进行。
(2)钢管切割钢管切割应使用钢锯、电动切割机，严禁使用气割。
(3)钢管连接钢管与钢管的连接的工艺方法分为丝扣连接和套管焊接两种。
钢管与接线盒、配电箱、线槽连接时，必须做好接地，井用管帽紧固。
a.丝扣连接钢管与接线盒、配电箱、桥架(线槽)的连接都需要在管子端部进行套丝。
钢管套丝可采用手工带丝套丝或电动套丝机套丝。
套完丝后应随即清扫管口，将管口端面及内壁的毛刺用镂刀理光，使管口保持光滑。
钢管与钢管采用丝扣连接时，必须焊接接地跨接线。
b.套管焊接钢管和钢管连接可采用套管焊接。
套管长度为连接管外径的1.5 ~ 3倍。
(4)钢管弯曲钢管弯曲可采用弯管机、弯管器或用热煨法。
钢管弯曲时，弯曲半径不小于管径的6倍，埋设于混凝土楼板内，不应小于管外径的10倍。
当管子长度超过下列数值时，中间应加接线盒：管子无弯曲，长度超过30米；管子有一个弯，长度超过20米时；管子有二个弯，长度超过15米时；管子有三个弯，长度超过8米(5)钢管敷设工艺流程为：定位放线f 钢管敷设•箱壳安装 > 接地f 管口保护 > 防腐涂漆a.钢管明敷，要求横平竖直，平行墙、地面，工艺美观。
钢管支架管卡分布均匀，间隙小于规定值。
允许间隙值见下表。
钢管中间管卡最大距离b.钢管暗敷，按设计要求，沿最短的路线，最小的转弯次数，埋入建筑物的深度不小于15nim。
钢管暗敷进入吊顶棚内时，钢管上端应弯成90Q进入吊顶，或采用钢管进入接线盒，并将接线盒设于吊顶内，然后以接线盒为起点在吊顶内辐射延伸。
在墙上采用剔槽配管或在夹层轻质墙体内敷设钢管时应先确定电器盒体位置，再确定配管线路，一次到位。
吊顶层内敷设应在制作吊顶天棚轻钢龙骨前进行。
吊顶天棚内的电线均应保护于管内和盒内，吊顶内不得有任何导线裸露于管线, 也不允许采用长金属软管保护，过渡金属软管不得超过50cm o2. 5.电缆敷设管内穿线缆，一般应在管子全部敷设结束、土建地坪和墙面粗装工程结束、接地完后才能进行。
穿线前应将管中的杂物和积水清除干净，并在管子端部安上护口，以防管口将导线绝缘划破。
电缆敷设前，应对照设计要求，对电缆的型号、规格、外观检查完好，并核对位置、路由。
电缆盘在运输过程中不能直接由车上推下，保证不使电缆受到破坏，电缆盘不得平放。
电缆及其附件若不立即安装应分类存放。
在电缆盘上标明型号、规格及长度。
电缆敷设时，弯曲半径不应小于制造厂给出的技术参数。
电缆端头应留有备用长度，控制电缆、信号电缆中间不许有接头。
电缆垂直敷设及水平敷设时，电缆首末端、转弯处均须用卡子固定，其各支持点间的距离应按设计规定。
电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，应避免电缆在支架上和地面上磨擦拖拉。
电缆在线槽内敷设时，不宜交叉，应排列整齐，加以固定，加隔板隔离。
在电缆的终端头及竖井的两端应装设标志牌，标志片上应注明编号、型号、规格、起止地点及长度，标签书写应清晰、端正和正确。
电缆进入竖井、盘柜、线槽、钢管时，出入口应封闭，管口应密封。
电缆无论是人工敷设和机械牵引敷设，都要先将电缆稳固地架设在放线架上，使它能自由活动。
然后从盘的上端引出电缆，逐渐放开在滚轮上。
在比较长的垂直管路中，例如在竖井中，为防止由于导线的自重拉断拉伤线缆，或拉脱接线盒中的接头，导线在超过下列长度时应在管口处或接线盒中加以固定：当截面为5Omni2的导线，长度达30m时；当截面为70~95祯2的导线，长度达20m时；当截面为120 - 240mm2的导线,长度达18m时；全部线缆敷设完毕后，应该整齐地捆扎和固定，不得对相应仪表设备端子产生附加应力缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
强电缆线、电源线、信号电缆，应分离布放。
各缆线间最小净距应符合设计要求。
缆线布放时，应留有冗余。
电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每隔1.5m处应固定在桥架的支架上。
水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯处及每隔3 ~ 5m处进行固定。
在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。
敷设电缆时，必须满足电缆允许最低温度的要求。
在敷设前24h 内的平均温度以及敷设现场的温度不得低于下表规定。
电缆允许敷设最低温度当温度低于上表规定值时，必须采取措施。
敷设电缆时安全注意事项：1、架设电缆轴架的地方必须平整坚实，支架必须有底盘支架，不得用千斤顶代替。
临时搭设支架必须用两只三角架架设转轴，必要时应设置临时地锚；2、采用撬动电缆轴的边框展放电缆，不得用力过猛，同时要有制动措施，防止边框滑脱，折坏；3、牵引电缆，速度宜慢，力量均匀，速度平稳，不得猛拉猛跑，看轴人员不得站在电缆轴的前面。
4、电缆穿管时，操作人员必须做到，送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体各个部位不可直对管口；5、人工滚动电缆时，应站于轴架的侧面且不宜超过电缆轴的中心，以防压伤。
上下坡时，须在轴心孔中穿钢管，在钢管两端系绳拉拖，中途停止时，应用楔子制动卡住，并把绳子固定在可靠处；6、车辆运输电缆时，电缆应放在车厢前方，并固定好；7、在道路附近或人员密集地区电缆施工，要设置栏杆或标志牌，夜间要设置红色标志灯；8、在隧道或竖井内敷设电缆，临时照明电压不得大于36v,工作时必须戴安全帽；9、装卸电缆时，不允许将吊索直接穿入轴心孔或直接吊装轴盘，应将钢管穿入轴心孔，吊索套在钢管的两端吊装，其钢管大小应满足电缆重量的需要；10、采用斜面装卸车时，应将钢管穿入轴心孔内用钢绳或大绳套好系在牢固地方作为保护滚上滚下时，任何人不得站于斜面的下方，应站立于轴盘的两侧滚动电缆，以防脱落，并有制动装置。
2. 6.电机检查、试验、空运行电动机的外观检查电机外观检查完好，不应有损伤，附件、备件、出厂资料齐全; 架设转轴，必要时应设置临时地锚；2、采用撬动电缆轴的边框展放电缆，不得用力过猛，同时要有制动措施，防止边框滑脱，折坏；3、牵引电缆，速度宜慢，力量均匀，速度平稳，不得猛拉猛跑，看轴人员不得站在电缆轴的前面。
4、电缆穿管时，操作人员必须做到，送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体各个部位不可直对管口；5、人工滚动电缆时，应站于轴架的侧面且不宜超过电缆轴的中心，以防压伤。
上下坡时，须在轴心孔中穿钢管，在钢管两端系绳拉拖，中途停止时，应用楔子制动卡住，并把绳子固定在可靠处；6、车辆运输电缆时，电缆应放在车厢前方，并固定好；7、在道路附近或人员密集地区电缆施工，要设置栏杆或标志牌，夜间要设置红色标志灯；8、在隧道或竖井内敷设电缆，临时照明电压不得大于36v,工作时必须戴安全帽；9、装卸电缆时，不允许将吊索直接穿入轴心孔或直接吊装轴盘，应将钢管穿入轴心孔，吊索套在钢管的两端吊装，其钢管大小应满足电缆重量的需要；10、采用斜面装卸车时，应将钢管穿入轴心孔内用钢绳或大绳套好系在牢固地方作为保护滚上滚下时，任何人不得站于斜面的下方，应站立于轴盘的两侧滚动电缆，以防脱落，并有制动装置。