●仓管员应依物料特征、体积、数量、分库、 分区、分类存放； ●仓管人员应绘制仓库平面图，表明各类商品 存放位置，并贴于明显处； ●各类商品应堆放整齐，标示清楚； ●每月应核对账料，遇账实不符，应及时追查 原因，经公司负责人核准后方可调整； ●仓库应设置相应的消防设备和报警装置；
1
仓库规划
1

仓库平面利用率=有效面积/总面积 -单位有效面积储存率=日平均实存面积/库房有效面积 -仓储成本率（立体库）=仓储总费用/总有效储存面积 -单位工作量的费用=仓储费用/储运工作量 -储运工作量=进库板数+出库板数+调库板数 -仓储费用=仓库租金+人员费用+设备费用+管理费用+损耗
03
03 03 03
物料仓储区
物料仓储区 物料仓储区 物料仓储区
003010201 01号货架02列01层
003010202 01号货架02列02层 003010203 01号货架02列03层 03010204 01号货架02列04层
5




“四段定位”，每段两位，阿拉伯数字，顺序排 列。 面向库区，排布行位号，“左单右双”。 面向货架，排布列位号，“自左向右”。 面向货架，排布层位号，“自下而上”。
列位号，起始号码01
行位号，起始号码01
库区号，起始号码3x
6
包装标志 PACKING MARK 在包装件外部用文字、图形、数字制作的特定记号 和说明事项
7
通道货物摆放安全意识
8
货架托盘&物料存放的安全意识
9
先入先出 （first in first out）
1、位置变换方法 2、色标方法：蓝、粉、白等等，以托盘为单位粘贴，需要实时更换标贴 3、书写收货日期 4、直接用wms系统记录产品包装标识上的生产日期，按照wms或者ERP指令出 库。 ·定义货物存留时间； ·定义存留超时报警时间； ·库存不足安全存量时报警、提示功能； ·提供存留超时物资清单，提问是否自动出库； ·与ERP主系统通信；
●横列式布局：
34
●纵列式布置：
35
●纵横式布局 是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼 而有之，可以综合利用两种布局的优点。
36
倾斜式布局：货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。 ●货垛倾斜式布局
37
●通道倾斜式布局
出入口
出 入 口
出入口
出入口
38
库内非保管场所布置 *通道 库房内的通道，分为运输通道（主通道）、作业通道（副 通道）和检查通道。 *墙间距 墙间距一般宽度为0.5米左右，当兼作作业通道时，其宽度 需增加一倍。 *收发货区 收发货区面积的大小，则应根据一次收发批量的大小、物 品规格品种的多少、供货方和用户的数量、收发作业效率 的高低、仓库的设备情况、收发货的均衡性、发货方式等 情况确定。 *库内办公地点 39
27
空间之调配
有效利用 （尽量利用空间） 适当的储存单位 （重量、数量等） 储存方法 （防潮、防静电、防尘） 先进先出 （FIFO） 通道 （车辆的转弯半径、畅通） 辅助区域 （库前区、待检区、交接区） 仓位编号 （仓位号、仓位标识） 堆放原则 （五五原则、重量、数量等） 储存原则 作业核查表
货位管理 货位管理的基本步骤如图所示：
40
3.2 商品堆码操作要求
1．牢固 2．合理 3．整齐 4．定量 5．节约
41
整齐的货垛
倾斜的货垛
42
*货垛“ 五距” 要求 货垛的“ 五距” 指的是垛距、墙距、柱距、 顶距和灯 距。堆垛货垛时, 不能依墙、靠柱、碰顶、贴灯；不能紧挨 旁边的货垛, 必须留有一定的间距。无论采用哪一种垛型 , 库房内必须留出相应的走道 , 方便商品的进出和消防用途。
重叠式堆码
45
纵横交错式
纵横交错式
仰伏相间式 对上下两面有大小差别或凹凸的物品，如槽钢、钢轨等， 将物品仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相向相扣。
仰伏相间式
46
压缝式
压缝式
47
通风式
通风式堆码
栽柱式
栽柱式堆码
48
衬垫式 码垛时，隔层或隔几层铺放衬垫物，衬垫物平整牢靠 后，再往上码。 托盘上存放物品 硬质直方体物品
43
3.3货垛设计
3.3.1设计的内容包括垛基、垛型、货垛参数、堆码 方式、货垛苫盖、货垛加固等。 *垛基 将整垛货物的重量均匀地传递给地坪；保证良好 的防潮和通风；保证垛基上存放的物品不发生变形。 *垛型
矩形
正方形
三角形
梯形
矩形-三角形 矩形-梯形 矩形-半圆形
44
*货垛参数 货垛参数是指货垛的长、宽、高，即货垛的外形尺寸。 3.3.2物品堆码存放的基本方法 1．散堆法 2．堆垛法 重叠式




1
序 号 名称
规格
单 入库 出库 位 数量 数量
在库 数量 24311
1
单芯轨道车辆 WDZ-DCYJ-125/150 电缆3KV 平方 黑色
米
2937 1413 1524
2 镀锡编织线 3 镀锡编织线
4 镀锡编织线 5 镀锡编织线
6平方 35平方
25平方 16平方
米
1304
10个货 -6 1310位左右 191 335 2093-4层 607
计算期保管损失金额 同期平均储存量
计算期保管费用金额 同期平均库存商品金额
每人每日收发商品吨数= 计算期平均收发货吨数
同期平均收发货人员数
2
收货差错率=出错单数/总收货单数 收货时效=（当日各单收货时间之和/当日收货总板数 )/∑(1/a单的人数+1/b单的人数+„„）
出货时效=(当日各单拣货时间之和/当日拣货总板数 )/∑（1/a单人数+1/b单人数+„„）
货位存货方式主要分为固定型和随机型两种。 1．固定型 利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并贴付货架代码， 各货架内装置的物品事先加以确定的货位存货方式。在固定 型管理方式下，各货架内装载的物品长期是一致的。 2．随机型 随机型指所有物品按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各 类物品专用的货架。流动型管理方式各货架内装载的物品是 不断变化的。
储存目标 储存策略 储存形式
确 定 存 储 条 件 空间评估 规划设计 规 划 储 存 空 间 设备选型 成本评估
确定位置和作业方式
分区编码 分类编码 地址确认 进行货位编号 电脑分配 人工调整 确定货位分配方式
自动控制 表单应用
货位管理与维护 定期检查 随机检查 检查改善
29
2.2.2货位的存货方式
3 物品堆码
3.1堆码的基本原则
*分类存放 ●不同类别的物品分类存放，甚至需要分区分库存放； ●不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放； ●残损物品要与原货分开； ●对于需要分拣的物品，在分拣之后，应分位存放，以 免混串。 此外，分类存放还包括不同流向物品、不同经营方式物 品的分类分存。 *选择适当的搬运活性 *面向通道，不围不堵
●物品摆放不整齐，通道被阻塞； ●无区位标示，查找物品较困难； ●物品或包装箱上无物品名称、编码标示； ●堆放物品无安全意识，存在隐患； ●呆废物资未及时处理； ●发料未按先进先出原则；
4
仓位组 是否默认仓 代码 仓位组名称 位 仓位代码 仓位名称
03 03 03 03 03 物料仓储区 物料仓储区 物料仓储区 物料仓储区 物料仓储区 003010101 01号货架01列01层 003010102 01号货架01列02层 003010103 01号货架01列03层 003010104 01号货架01列04层 003010105 01号货架01列05层
1
1.2.2商品仓储存在的管理问题 ●账实不符； ●记帐方法不正确； ●物料编码不正确或无编码； ●未按时盘点； ●仓库物料保管不善；
1
帐实不符原因
1、代码问题：重码、代码不一致 2、一物多仓 3、收发数量未严格把关 4、账务录入不及时 5、未及时做好日常盘点
归结为管理问题
1
1.2.3 仓储实务管理原则
硬质直方体在1140mm×1140mm托盘上的堆码图谱
49
圆柱体物品
圆柱体在托盘上的堆码图谱
50
“五五化”堆垛。 “五五化” 堆垛就是以五为基本计算单位 , 堆 码成各种总数为五的倍数的货垛 , 以五或五的倍数在 固定区域内堆放 , 使货物 " 五五成行、 五五成方、 五五成包、五五成堆、五五成层 ", 堆放整齐, 上下 垂直 , 过目知数。便于货物的数量控制、清点盘存。
1
1.3 仓库主要经济技术参数
1.日平均储存量和吞吐量
日平均储存量=
计算期储存量累计数 同期储存期数
2.单位面积 储存量单位面积储存量=
日平均储存量 实际面积 3.帐货相符率= 账货相符笔数 储存产品总笔数
1
4.收发货差错率
笔数 收发货差错率= 计算期收发货差错累计 同期收发货总笔数
5.平均保管损失 平均保管损失= 6.平均保管费用 平均保管费用= 7.每人工作量
32
2.2.4仓库货区布局的基本形式
货区布置的基本思路
*根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放； *将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出 库区和通道； *将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；
*将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配
货作业。 货区布置的形式 *垂直式布局：横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。SINL 33
30
2.2.3 仓库货区布局
仓库货区布局的基本要求 *适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进 行。 *单一的物流方向 *应尽量减少储存物资在库内的搬运距离，避免任何迂 回运输。 *最少的装卸环节 *最大程度地利用空间