浅述三塔精馏技术在甲醇生产中的运用
摘要三塔精馏技术具有产品质量高、操作容易、能耗低等优点，其在甲醇生产中的应用，能够有效提高甲醇生产效益，因此应结合甲醇生产要求，积极发挥三塔精馏技术优势，优化三塔精馏工艺，全面提高甲醇生产质量。

本文简要介绍了甲醇生产现状，分析了三塔精馏技术在甲醇生产中的运用。

关键词三塔精馏技术；甲醇生产；运用
甲醇生产过程中不仅会发生很多副反应，而且产生很多杂质，三塔精馏技术是一种新型精馏技术，通过在甲醇生产中运用三塔精馏技术，可以有效减少甲醇损耗，提高甲醇生产质量。

1 甲醇生产现状
1.1 甲醇酸度不达标
由于预塔蒸汽用量较多，为了节约蒸汽，预塔回流量减小，并且由于不凝气管线中含有大量的甲醇积液不能及时回收，因此只能将原本的不凝汽温度下调，但是这样又造成甲醇酸度过高，如果采用加碱量方式，预塔底部pH值会明显提升，最终严重影响甲醇酸度。

1.2 甲醇浪费严重
根据甲醇的生产流程，常压塔和加压塔在实际应用中相互制约、相互影响，为了控制两塔的气液平衡、物料平衡和热量平衡，必须做好常压塔和加压塔的控制处理。

甲醇生产操作时，通过控制加压塔回流量，降低蒸汽用量，甲醇生产负荷较高，甲醇采出量较大，这使得甲醇含水量较高，并且加压塔中蒸汽上升量相对较少，对于常压塔的供热量也较少，这时常压塔的运行负荷远远低于标准限值，然而由于物料在常压塔和加压塔分配存在较大差异，这使得常压塔供热量较少，无法保障常压塔运行负荷，上升蒸汽量较少，甲醇采出量不足，塔顶区域处于负压状态。

在某些甲醇生产工艺中，为了调整常压塔负压状态，往往选择提高回流温度或者增加回流量的方式，但是其實际应用效果较差，提高回流温度，会使得甲醇采出温度大幅度上升，由于甲醇容易挥发，因此在生产过程中会浪费大量的甲醇，还会污染周围环境。

虽然加大回流量在一定程度上能够保持塔顶处于正压状态，然而回流量过大，往往会降低灵敏板温度，由于常压塔底部几乎没有热负荷，这样更加加剧了热负荷上升的状态，甲醇轻组分不断向下移动，造成大量甲醇融入废水中被排出，造成生产原料的浪费[1]。

2 三塔精馏技术在甲醇生产中的应用
2.1 具体生产工艺
甲醇经过预热器加热，待温度达到65摄氏度以后进入预塔，然后和再沸器蒸汽进行换热。

气体从塔顶排出经过冷凝器和冷却器，送硫回收，冷凝液回流到预塔中。

碱液和塔内液发生混合反应，然后经过再沸器加热到82摄氏度，接着输送到加压塔，和再沸器流过的蒸汽换热，最后经过常压塔再沸器提供热源。

进过冷凝器的甲醇气体一部分采出，一部分打回流，进入加压塔回流槽。

三塔精馏技术在实际应用中优势明显，由于直接利用蒸汽加热作为预热器加热源耗能较大，而三塔精馏技术利用再沸器蒸汽冷凝液和预塔加热甲醇材料，直到饱和温度，整个过程甲醇损耗较少。

在三塔精馏甲醇生产工艺中，其具体工艺参数如下：加压塔压力0.6MPa，常压精馏塔温度106～112摄氏度，加压塔塔顶温度118～122摄氏度，加压塔塔釜温度130～132摄氏度，脱醚塔温度79～80摄氏度[2]。

2.2 高效波纹规整填料
在甲醇生产中应用三塔精馏技术，选择高效波纹规整填料，对生产工艺进行加工处理，这种不锈钢丝网的波纹规整填料可以使气液两相接触面增加，具有较高的传热传质效率，其远远高于板式塔的塔板数量，有效增大了塔的传热面积和传质面积，降低塔高。

同时，通过合理安排填料表面，防止在干区和填料表面的重合，在填料层促进气液两相的均匀、快速流动，及时更新气液两相表面，增大填料表面传质面积，提高推动力和传质系数。

并且利用特殊溶剂对这种填料进行处理，使填料表面保持良好的湿润性，促进液体的均匀分布。

丝网丝片上保持轴线和流道之间的倾角，上下两层之间可以使填料的贴合更加紧密，相对垂直和交错地安装，这样能够确保液体经过每层丝网时能够均匀分布，有效提高传热和传质能力。

另外，这种不锈钢丝网填料通量大、压降小、空隙率大，通过加强处理，可以保持较高强度，安装过程中不会因为填料表面扭曲改变其流道，能够一直保持标准的流道规则，阻力和持液量都较小，安装管理和检修都非常方便。

2.3 蒸发式冷凝器
三塔精馏生产工艺主要采用蒸发式冷凝器，这种冷凝器具有非常明显的节能环保效益，运行费用低、换热效率高，性能非常稳定可靠。

蒸发式冷凝器是一种新型的冷却装置，其有效结合了传统的循环冷却塔和排管冷却器的优点，将水蒸气的水冷却和冷凝过程整合起来，简化了水冷器和冷却塔之间的冷却水传递，在这个过程中循环水量较少，有效提高了冷却水利用率，水泵功率小，换热效果非常好，并且采用抗堵喷头，动力设备功耗明显降低，实现良好的布水效果。

2.4 气液分布器
在甲醇生产工艺中，气体和液体的分布情况直接影响着填料塔性能，结合三塔精馏生产工艺特点，选择气液分布器，这种分布器可以实现良好的分布效果。

在塔中合理设置液体收集再分布设备，优化填料分段，提高精馏效率。

通过在精馏塔中应用高效塔内件核心技术，可以替代传统的板式塔，甲醇生产效益较高[3]。

3 结束语
甲醇生产工艺要求高、难度大，传统的生产工艺甲醇浪费严重，而通过应用三塔精馏技术，不仅改善甲醇生产工艺，而且可以减少甲醇浪费，具有良好的节能环保效益，因此应根据甲醇生产工艺要求，优化三塔精馏技术应用，充分发挥其技术优势，不断提高甲醇生产水平。

参考文献
[1] 王岩军，赵新跃，常仲钦.三塔精馏技术在甲醇生产中的应用[J].科技传播，2011，（10）：173，154.
[2] 刘源贵，马希凯，兰文礼.三塔精馏技术在甲醇工业精馏中的应用[J].石油化工应用，2013，（02）：113-114.
[3] 丁惠萍.三塔精馏装置在精甲醇生产中的应用[J].山东化工，2016，（01）：37-38.。