西宁站改及相关工程1#搅拌站冬季施工方案编制：复核：审核：中铁十二局集团西宁站改造及相关工程第三项目部2012年10月20日目录目录 (2)一、编制依据 (3)二、搅拌站及工程概况 (3)三、施工准备 (3)四、拌合站冬季施工方案 (5)五、施工材料准备及要求 (10)六、混凝土工程施工技术要求 (10)七、安全文明施工措施 (11)八、安全消防措施 (11)九、安全事故紧急救援预案 (12)一、编制依据：1、西宁站改及相关工程施工设计图纸；2、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）；3、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；6、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；7、《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-20058、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-20039、《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-200810、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002号二、搅拌站及工程概况1#搅拌站位于西宁市南山路，占地约25亩，搅拌设备规格HZS90（双机），年生产能力约40万立方米，所承担工程项目主要包括西宁货车车辆段、客车技术整备所、机务段改扩建工程、新建动车运用所、西宁东大机段，合计混凝土约20万立方米，搅拌站生产能力能满足施工要求。
本工程为西宁站改及相关工程，依据施工组织设计进入冬季主要以站场站坪土方工程、房建工程、涵洞工程为主，站场土石方总计697992立方米，以填方为主，其中A 组填料47587立方米，B组填料59674立方米，普通土填筑522571立方米，挖方68160立方米。
新建大机段配套用房工点共计34处，总建筑面积38718.67平方米，建筑结构为钢筋混凝框架、砖混、刚架等结构，建筑使用年限为50年。
其中框架结构房屋20152.48平方米，砖混结构房屋92.72平方米，刚结构房屋18473.47平方米。
涵洞工程共计12个工点，大机段10个、机务段2个，根据机务段拆迁情况2座涵洞不进入冬季施工，大机段1-1.0m倒虹吸2座共36横延米，箱涵8座398.88横延米，施工地点位于西宁东大机段和机务段。
三、施工准备1、冬季施工准备工作1.1进入冬季施工的条件，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬季施工。
1.2根据全国部分城市气象资料显示西宁地区冬季寒冷，夏季凉爽，昼夜温差大。
年平均气温为6.3℃，平均降水量为421.3毫米，平均无霜期124天，每年大约为11月10日至来年的3月20日，历时130天，在这段时间内属于冬期施工阶段，施工过程中必须严格执行我国《建筑工程冬期施工规程》《JGJ104—97》以及本公司下发的有关冬期施工注意事项的文件，从具体情况出发，正确选择施工方法及采取措施，确保各分项工程的施工质量满足要求。
1.3通过各种方式及时掌握气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
冬季施工所需材料提前计划进场，如脚手架钢管、电热毯、热风机、加热设备、暖源设备、热水锅炉等。
根据冬季计划施工任务量备足原材料，如水泥、掺合料、地才，根据施工工点选取合理的料场进行砂石料的储存，水泥、粉煤灰在搅拌站料棚存储，如果满足不了要求在搅拌站附近搭设料棚存储。
1.4根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取措施的具体工程项目和工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，物资和机械做好储备和保养工作。
1.5施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
1.6在进入冬季前施工现场提前做好防寒保暖工作，对车辆运输道路、人行道路、作业场所采取防滑措施，动力机械必要时增设防滑链条。
1.7冬季施工前，对有关人员进行技术交底或培训。
1.8搅拌站供暖材料如下表：搅拌站供暖材料表机械设备配置四、拌合站冬季施工方案4.1地材的保温1#拌合站料仓共计7个，已检区3个料仓、待检区4个料仓，每个料仓平面尺寸25m×20m，料仓堆料高度约 2.5m。
进入冬季料仓必须保温，挂温度计监控。
保温采用脚手架搭设暖棚骨架，外侧封闭式包裹棉帐篷保温，采用铁丝在棉帐篷外侧捆绑，使棉帐篷与钢管架密贴，防止大风天气损坏。
暖棚内设热风机对地材加热，每个料仓设4个暖风机，采用这种方式进行防雪防冻。
当雪后天晴时将棉毡掀开进行晾晒，尽量减少其水分含量。
平时及夜间均进行覆盖，生产混凝土时再将要使用的部分掀开。
4.2搅拌机保温搅拌机采用双HZS90型，搅拌机上料斗处搭设单排脚手架钢管，外侧包裹棉帐篷，在底部留过人洞，在料斗上料处设卷帘以方便装载机上料，料斗上部要留足够的净高，同时支架顶封闭严密，搅拌机与料斗之间的橡胶输送带用棉帐篷包裹。
4.3 拌和用水拌合站用水采用地方自来水，给水管道及蓄水池采取保温措施，搅拌机上、下水管道棉布包裹地埋，埋置深度80cm～100cm。
拌合站用水采用1台4t、1台7t锅炉进行加热，用于满足施工用水的加热，一般拌合用水加热至60～80℃，不得超过80℃。
4.4混凝土试拌根据施工环境温度、运输距离、热工计算加热水的温度试拌混凝土出机温度满足10℃要求，混凝土运输至施工现场测量温度在5℃以上，试拌的混凝土满足冬期混凝土施工要求。
4.5混凝土热工计算如下：为保证冬季施工的正常进行，确保混凝土入模温度满足混凝土质量验收标准要求（≥5℃），采取冬季施工措施，主要措施以加热拌合用水为主，辅以骨料、外加剂的保温，拌合用水的加热温度不宜高于80℃。
4.5.1原材存放方法混凝土原材置于料仓内，料仓全封闭，且仓内设置取暖设施，保持原材料温度在0℃以上。
安排人员测量并记录仓内材料的表面及表面以下各部位的温度，每一米深测量一处。
混凝土原材料在暖棚内进行，棚内设暖风炉等取暖设施，保持棚内温度不低于5℃。
输水管、送料带、运输罐车采取遮蔽、包裹等保温措施，尽量减少中间倒运环节缩短运输时间，减少混凝土施工过程中的热量散失。
4.5.2热工计算公式混凝土冬季施工热工计算依据《建筑工程冬季施工规程JGJ104-97》1、混凝土拌合物的理论温度：T0=[a(Tsms+Tgmg+Tcmc)+4.2Tw(mw-wsms-wgmg)+c1(wsmsTs+wgmgTg)-c2(wsms+wgmg)]÷[4.2mw+a(mc+ms+mg)]式中： T0——混凝土拌合温度ws、wg——砂、石的含水率(%)ms、mg、mc、mw——砂、石、水泥、水的质量(kg)Ts、Tg、Tc、Tw——砂、石、水泥、水的温度(℃)a——水泥及骨料的比热，取值为0.92c1、c2——水的比热容[kJ/(kg*k)]及熔解热(kJ/kg)当骨料温度＞0℃时，c1=4.2,c2=0当骨料温度≤0℃时，c1=2.1,c2=3352、混凝土拌合物的出机温度：T1=T0－0.16（T0－TP）式中T1——混凝土拌合物的出机温度(℃)T0——混凝土拌合物的理论温度(℃)TP——搅拌机棚内温度(℃)，取10℃3、混凝土拌合物经运输到浇注时的温度：T2=T1－(at+0.032n)(T1－Tm)式中T2——混凝土拌合物经运输到浇注时的温度(℃)T1——混凝土拌合物的出机温度(℃)a——温度损失系数，当采用罐车时采用a=0.25t——混凝土拌合物自运输到浇注时的时间(h)Tm——外界温度(℃)，取值-10℃n——混凝土的倒运次数，取14、考虑模具的吸收影响，混凝土浇注成型时的温度：T3=(CcmcT2+CsmsTn)/(Ccmc+ Csms)式中T3——模具的吸收影响，混凝土浇注成型时的温度(℃)mc、ms——每立方米混凝土重量、与每立方米混凝土相接处的模板、钢筋重量(kg) Cc、Cs——混凝土、模具的比热容[kJ/(kg*k)]混凝土取1 kJ/(kg*k)钢材取0.48 kJ/(kg*k)Tn——模具的温度未预热时可采用当时环境温度(℃)4.5.3考虑施工配合比及各种因素线下采用的配合比有C40、C45、C25等。
取C40作为代表进行热工计算。
水泥：掺合料：碎石:砂：水：外加剂=311:133:1112:741:160:8.88。
搅拌站每盘方量为1m3，因此所用原材质量：水泥311kg，掺合料133kg，碎石1112kg，砂741kg，水160kg。
砂石的含水率分别取3.5%、0%。
材料温度：水泥、石为0℃，砂为5℃；水温度待定。
搅拌楼内温度为10℃，混凝土用罐车运输，运输时间定为45分钟，外界气温假定为-10℃。
混凝土每立方米重量2430kg，与每立方米混凝土接触的模具的重量为400kg，预热到5℃。
4.5.4计算过程要求混凝土入模温度≥5℃，因水温待定，已知现场入模浇注温度控制在5～10℃，即T3=5℃，因此采用倒推法求加热水温度。
已知T3=(CcmcT2+CsmsTs)/(Ccmc+ Csms)=5℃代入数据(1×2430×T2＋0.48×400×5)/(1×2430+0.48×400)=5℃求得：T2=5℃已知T2=T1－(at+0.032n)(T1－Tm)= 5℃代入数据T1－(0.25×0.75+0.032×1)[T1－(－10)]=5℃求得：T1=9.2℃已知T1=T0－0.16（T0－TP）=9.2℃代入数据T0－0.16(T0－10)=9.2℃求得：T0=12.9℃T0=[a(Tsms+Tgmg+Tcmc)+4.2Tw(mw-wsms-wgmg)+c1(wsmsTs+wgmgTg)-c2(ws，了，ms+wgmg)]÷[4.2mw+a(mc+ms+mg)]= 12.9℃代入数据[0.92(5×741+0×1112+0×311)+4.2Tw(160－0.035×741－0×1112)+2.1×(0.035×741×5+0×1112×0)-335×(0.035×741+0×1112)]÷[4.2×160+0.92(311+741+1112)=12.9℃求的Tw =70℃为了保证冬季施工正常进行，保证混凝土浇注入模温度在5～10℃范围内，必须做好原材料的温度控制：保证砂子不低于5℃，水泥、石子不低于0℃，拌合用水不低于70℃，拌合用水温度控制在70～80℃之间。