标高2.00m以下做热镀锌钢丝网，增加抗冲击强度岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工工艺
一、施工工艺流程图
二、施工工艺
1、成品保护
对门窗、洞口、边框、五金和落水管等容易被施工污染的部位进行有效的保护。

2、检查与处理基层
①操作要点：用2米靠尺检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度。

②工序质量标准：表面平整度≤4㎜，立面垂直度≤4㎜，阴阳角方正度≤4㎜。

③注意事项：
a.彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料，以提高保温板粘结度。

b.对达不到普通抹灰要求的部位应采用1：3水泥砂浆重新找平处理，对空鼓起壳的地方应敲除后修补平整达到保温施工条件，修整阴阳角。

3、放线
a.根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线.
b.在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线。

墙体阴阳角处所放垂线距墙距离为（保温结构层厚度+砂浆厚度）*√2；在墙体阴阳角处及距离阴阳角30cm处，从上至下分别放垂线，所入垂线距离为保温结构层高度加砂浆厚度。

c.每个楼层在阴阳角垂线基础上挂水平控制线，以控制EPS聚苯板的平整度。

以粘贴的保温板高度拉水平线，要求横平竖直。

附放线示意图：（阴阳角各三道线）
4、安装70*70*5防锈钢托架
岩棉板粘贴前，应根据托架设计方案每层在结构层部位设置一圈70*70*5防锈金属托架。

5、岩棉板做板面处理
依据设计方案，若岩棉板保温采用立丝，应将岩棉板裁切成150mm宽1200长的长条粘贴施工。

若岩棉板保温采用平丝，应将规格的600mm*1200mm岩棉板粘贴施工，不用裁切。

6、拌和聚合物粘结砂浆
①操作要点：将粘结砂浆加水用搅拌机拌和均匀。

②工序质量标准：均匀无疙瘩。

a.先将水加入容器，搅拌同时加入粘接砂浆；
b.严格按本规程要求的配料，不得添加其它任何材料；
c.初凝（冬季为5小时左右，夏季为3小时左右）以后不得加水使用。

7、粘贴岩棉板
a.粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁。

潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程；
b.岩棉板粘贴前应提前做好板面保护层；
c.粘贴岩棉板前应对系统的起端和终端进行翻包或包边处理。

在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴翻包网格布。

用粘结砂浆将宽度不小于300mm的网格布粘贴在基底上（粘结宽度为100mm），后期粘贴岩棉板时，将剩余网格布翻包；
d.当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板及基层上弹线；
e.岩棉板施工前应根据外墙立面设计方案编制岩棉板排板图。

岩棉板在区段内铺贴应自下而上进行。

水平方向应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴阳角部分开始向中间进行。

岩棉板板缝自然靠紧，相邻板面应平齐。

竖缝应逐行错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。

在墙角处，岩棉板的垂直缝应交错互锁，并应在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制墙角垂直度。

f.岩棉板粘贴方式方法应采用条粘法或满粘法，粘贴面积≥60%。

岩棉板抹完粘结砂浆后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。

粘贴时应轻揉，随时用2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度。

相邻板间应紧密对接，不留板缝，且板间高差不大于1.5mm。

g.局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，应保证切割边缘顺直、平整、尺寸方正，然后用界面隔离改性剂补刷裁切部位。

墙面边角处的岩棉板长度应大于600mm。

门窗口内侧面粘贴岩棉板时，需用整幅板切割，不允许用碎板拼接，其厚度根据门窗框与洞口间隙大小而定。

对于平行纤维岩棉板其它接缝距洞口四边应大于200mm;对于垂直纤维岩棉板垂直方向应大于75mm，水平方向应大于200mm。

h.标高2.00m以下岩棉板厚度应为60mm，岩棉板完成面做热镀锌钢丝网，增加墙面的抗冲击强度。

①工序质量标准：
a.表面平整度≤4㎜，阴阳角方正度≤4㎜，板缝宽度≤4㎜；
b.门窗上口和下口的边沿线水平度偏差≤4㎜，门窗洞口的侧沿线垂直度偏差≤4㎜。

a.粘贴时须错缝粘贴，并随时用2米靠尺检查平整度和垂直度。

b.翻包时被压翻包长度均不得不小于100mm。

8、标高2.00m以下做热镀锌钢丝网
标高2.00m以下做热镀锌钢丝网，采用规格为丝径0.9，孔径6mm*6mm。

在贴板完成面平铺钢网，用锚栓固定好钢网锚栓垫片，锚固件间距为双向￠500，每平方米不得少于4个。

热镀锌钢丝网每隔500用塑料膨胀锚栓锚固好，，局部不平部位可用U型卡子找平。

9、锚栓加固
依据设计方案：
a、岩棉板保温采用立丝，将岩棉板裁切成150mm宽1200mm长的长条，锚栓应在岩棉板板缝进行锚固，采用L=122mm的锚栓每400设置一个，每平方米不应少于17个。

b、岩棉板保温采用平丝，应将规格的600mm*1200mm岩棉板粘贴施工，不用裁切，采用L=122mm的锚栓进行锚固，每平方米不应少于7个。

①操作要点：根据规程中锚栓布置图的要求，锚固件在保温板粘贴8小时后
开始安装，先用电锤打孔，孔径10mm，然后自功螺丝应挤紧，并将塑料膨胀钉的钉帽与保温板表面齐平或略拧入一些。

②工序质量标准：锚栓分布符合规程要求，入墙深度与保温层厚度之和大于锚栓总长度，锚固件钻入基层墙体的深度约为50mm，螺钉头低于板表面1-2mm。

③注意事项：打孔的钻头直径大于套管外径1～2mm，孔洞离窗洞口边沿不小于100mm，打孔遇钢筋时在周边换位重打。

10、拌和聚合物抗裂抺面砂浆
①操作要点：将抗裂抺面砂浆加水，用搅拌器拌和均匀。

②工序质量标准：均匀无疙瘩。

③注意事项：
a.先将水加入容器，搅拌同时加入抗裂抺面砂浆；
b.严格按规程要求的拌合砂浆；
c.初凝（冬季为5小时左右，夏季为3小时左右）以后不得再加水搅拌使用。

10.1、特殊部位施工方法
①操作要点：
a.伸缩缝施工时，先在基层弹出伸缩缝位置线，施工到位时，网格布翻裹，最底层用泡沫塑料塞填，中间用发泡聚乙稀圆棒，最外层用密封膏嵌缝，密封膏镶嵌密实、饱满。

b.门窗洞口处保温系统施工及固定门窗洞口周边的翻包网格布和加强网格布
门窗洞口角部的岩棉板，应采用整块岩棉板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布（200mm×300mm），以防止角部开裂，在门窗洞口边上薄批抗裂砂浆，趁未干时将翻包的网格布压入在门窗洞口角上将200×300mm的网格布沿着与水平面呈45度和135度角的方向用抗裂砂浆粘贴。

②工序质量标准：网格布铺贴平整，厚度不能超过2mm；门窗上口和下口的边沿线水平度偏差≤4㎜，门窗洞口的侧沿线垂直度偏差≤4㎜。

③注意事项：严格控制抗裂砂浆的用量，避免厚度超标。

（抗裂砂浆厚度大于3㎜会出现龟裂现象。

11、批刮第一遍抗裂抺面砂浆，压嵌第一遍耐碱网格布
①操作要点：
a. 网格布采用≥160g/㎡，孔径5*5符合JG149-2003标准
b.用抺子批刮抗裂抺面砂浆，趁抗裂抺面砂浆未表干时用抹子将耐碱网格布压入砂浆。

c.网格布应沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。

网格布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

d.在墙面阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。

②工序质量标准：
a.抗裂层厚度为2～3mm左右，且厚薄均匀。

b.耐碱网格布被抗裂抺面砂浆充分覆盖，网格布之间的搭接≥100㎜，不能出现皱褶和翘边，且不得干搭接。

12、批刮第二遍抗裂抺面砂浆，压嵌第二遍耐碱网格布
①操作要点：
a. 网格布采用≥160g/㎡，孔径5*5符合JG149-2003标准
b.用抺子批刮抗裂抺面砂浆，趁抗裂抺面砂浆未表干时用抺子将普通型耐碱网格布压入砂浆；
c.用2米靠尺和抗裂材料对门窗洞口边沿线和阴阳角线进行修直。

②工序质量标准：
抗裂层厚度为2～3mm左右，且厚薄均匀。

b.普通型耐碱网格布被抗裂抺面砂浆充分覆盖，网格布之间的搭接≥100㎜，不能出现皱褶和翘边，且不得干搭接。

③注意事项：
a.批刮抗裂抺面砂浆前必须对门窗上口和下口的边沿线水平度、门窗洞口的侧沿线垂直度进行检查，并且符合要求，否则不得进行本工序施工；
b.冬季施工的环境温度不得低于5℃。

13、再批刮一遍聚合物抗裂抹面砂浆,并压平收光
a.第二遍抹面砂浆初凝稍干后，进行批刮面层抗裂抹面砂浆，厚度约为1～2mm。

14、抗裂面层完工验收：
15、清理和验收
清理所有施工部位以及按标准进行验收。