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产品质量问题8D分析报告(模板)

供应商名称问题来源零件图号
问题负责人
小组成员
批准人完成时间结果确认
①②
完成时间结果确认
人员设备
物料方法环境测量
完成时间
结果确认
①完成时间结果确认
①完成时间结果确认
②完成时间结果确认

首台发动机号:
应用5W1H的分析方法,对可能产生问题的进行分析
确认整改件是否需要试装
样件-小批-批量试装①

②固化改进措施审视同类产品/同类工艺是否存在类似的隐患D8:整改闭环
如何实施清晰识别整改件(含批次信息/外观标识等)
——
①确认过程能力得到提升
②确认PPAP资料得到更新(含FMEA、控制计划等)
③确认相关人员得到质量培训
D6:纠正措施验证
验证结果纠正措施已经被验证了吗? 如何验证的?通过统计证据/假设检验来验证。

要求对问题零件的纠正措施逐
个验证。

D7:预防措施
如何实施————
D5:永久纠正措施
改进措施(针对故障主因的整改、数据说话)
对问题发生的原因进行改进
D4:根本原因
排查结果D3:临时遏制措施如何实施D1:小组成员
编制人D2:问题描述
问题图片
产品质量问题8D分析报告
通知编号零件名称需试装
首台发动机号:
确认整改件是否需要试装
直接切换②不需试装。

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