原料加热炉区设备维护操作规程热送区设备说明设备用途：送区设备用于推钢式轧钢加热炉连铸钢坯进料和出料使用。

本设备承接由车运来的成组或单只连铸坯，然后再自动控制系统的控制下实现钢坯从移钢机台架到如炉辊道运输，推钢机将钢坯推入加热炉内。

加热炉出钢端在摩擦式出钢机推动下钢坯进入出炉辊道。

设备组成及说明：热送区设备是由热坯移钢机、如炉辊道、固定挡板、推钢机、出钢机、出炉辊道。

一、热坯移钢机技术参数：电机：型号YZR280S-6，,5KW,AC380V,50HZ,969r/min钢坯规格：165×165×9000最大移送能力：4根胚移动速度：0.37m/s减速器传动比：i=90链轮直径：∮647.22链条节距：200设备说明：移动机由传动装置、链轮、链条、托板、接近开关及钢结构等组成。

功能说明：位置：布置在炼钢厂连铸车间出坯跨内。

车间钢坯将连铸坯成组或单只吊入移钢机尾部移钢台架上，链式移钢机传动链上布置有前后两个拨爪，分别推动尾部连铸坯并拢和前部钢坯进入移钢辊道，当前部拔爪前钢坯都进入移钢辊道后，链式移钢机将尾部的钢坯运送至入炉辊道上。

操作准备与操作说明：工作前：1、检查各润滑点是否有足够的润滑油；2、检查油、电、线路是是否正确、畅通；3、检查电线是否紧固，功能是否与说明书一致；4、检查动作是否到位，如有必要应调整行程开关与继电器等。

维护说明：1、每班清除氧化皮及脏杂物；2、各班各稀油润滑点加油一次，保证充盈的润滑油；3、各减速机必须定期换油；4、定期对电、油逐一检查，是否符合设计紧固程度，必要时应重新连接紧固，必须保证正确与畅通。

5、定期检查所有紧固件是否到达设计标准，必要时应及时更换。

6、定期检查润滑液应根据油位及时补足。

二、入炉棍道及固定挡板技术参数棍子直径×辊身长：∮290×1000㎜棍子间距：1000、1300、1400、1500㎜辊面标高：+950㎜棍子个数：38个辊道线速度：0.2-1.2m/s棍子传动电机38台减速机：R97 Y132S-4 5.5K 1440r/min i=36.9AC380V IP54 FC=40%其中移钢辊道8台，入炉辊道6×5台。

设备说明每个棍子由辊道电机单独传动，棍子由厚钢管焊接后加工而成。

用齿形联轴器联接。

辊座为焊接钢结构，轴承座设水冷。

固定挡板为焊接钢结构。

功能说明工作前：1、检查各润滑点是否有足够的润滑油；2、检查油、电、线路是否正确、畅通；3、检查电线是否紧固，功能是否与说明书一致；4、检查动作是否到位等。

维护说明1、每班清除氧化皮及赃杂物；2、每班各稀油润滑点加油一次，保证充盈的润滑油；3、各减速机必须定期换油；4、定期对电、油逐一检查，是否符合设计紧固程度，必要时应重新连接紧固，必须保证正确与畅通。

5、定期检查所有紧固件是否到达设计标准，必要时应及时更换。

6、定期检查润滑液应根据油位及时补足。

三、推钢机技术参数液压缸：CD250E280/200-1450 4个工作介质：46#抗磨原油工作压力：16MPa控制阀和检测元件的电压：DC24V缸径：280mm行程：1450mm安装型式：中间儿轴式油缸速度：50mm/s-100mm/s实际总推力：395吨设备说明推钢机是由液压缸、齿轮齿条装置、液压缸底座等组成。

功能说明位置：位于加热炉入口端入炉辊道一侧。

推钢机由四台液压缸同时推动四个齿轮齿条机构，并且两机构刚性连接，保证了两个推杆同步移动。

在推杆的两个极限位置，设置有接近开关接收、发送信号。

这个保证液压缸准确及时动作。

操作准备和操作说明工作前：1、检测各润滑点是否有足够的润滑油；2、检查油、电线是否紧固，功能是否与说明书一致；3、检查动作是否到位，如有必要应调整行程开关与继电器等；4、检查油、电、线路是否正确、畅通；5、安全连锁是否到位；维护说明1、每班清除氧化皮及杂物；2、每班各稀油润滑点加油一次，保证充盈的润滑油；3、定期对电、油、气路一一检查，是否符合设计紧固程度，必要时应重新连接紧固，必须保证正确与畅通。

4、定期检查所有紧固件是否达到设计标准，必要时应及时更换。

5、定期检查润滑液根据油位及时补足。

6、每班检查轴承点是否有足够的润滑油。

四、出钢机技术参数推力：40KN推速：1000m/s工作行程：9000mm横移速度：±200mm横移速度：50mm/s用于出钢杆驱动电机： 1台电机：YZR250M2-6 37KW AC380V用于出钢杆驱动制动：制动器：YEZ9-400/E800 AC380V用于推钢小车横移：减速电机：R09-126.75-YEJ2.2KW-4P-M6 2.2KW AC380V 1台减速电机：R13-128.18-YEJ5.5KW-4P-M6 5.5KW AC380V 1台设备说明出钢机由横移机构和推钢机构成，横移机机构由电机减速机带动两齿轮齿条机构组成。

推钢机构由电机减速机带动两摩擦棍子，棍子夹着推杆，进行推钢，两机构均设有制动器以保证停位准确。

功能说明位置：在于加热炉出口端。

用途：将位于出钢槽的加热钢坯推出加热炉至出炉辊道上。

操作准备和操作说明工作前：1、检查各润滑点是否有足够的润滑油；2、检查油、电、线路是否正确、畅通；3、检查电线是否紧固，功能是否与说明书一致；4、检查小车工位是否到位，如有必要应调整行程开关等；5、安全连锁是否到位；6、要严格按照各个操作位置操作程序进行；维护说明1、每班检查一次油位，三月换油一次；2、每班检查各轴承点是否有足够的润滑油；3、每班清除氧化皮及杂物；4、定期检查各紧固点位置是否正确，是否符合设计要求；5、减速机必须定期换油。

四、出炉辊道技术参数棍子直径×辊身长；φ290×500mm棍子间距：1500mm辊面标高：+915mm棍子个数：7个辊道线速度：0.1-1.2m/s棍子传动机 6台减速机：R97 YPG132S-4 AC380V 50HZ 6台I=37.4 4KW 1460r/min 380V IP54 S4 FC=15%设备说明：每个棍子由辊道电机单独传动，棍子由厚钢管焊接后加工而成。

用齿形联轴器联接。

辊座为焊接钢结构，轴承座设水冷。

固定挡板为焊接钢结构。

功能说明将加热除磷后的钢坯输送到轧机。

操作准备和操作说明工作前：1、检查各轴承点是否有足够的润滑油；2、检查油、电、线路是否正确、畅通；3、检查电线是否紧固，功能是否与说明书一致；4、检查动作是否到位等。

维护说明1、每班清除氧化皮及杂物；2、每班各稀油润滑点加油一次，保证充盈的润滑油；3、各减速机必须定期换油；4、定期对电、油、气路一一检查，是否符合设计紧固程度，必要时应重新连接紧固，必须保证正确与畅通。

5、定期检查所有紧固件是否达到设计标准，必要时应及时更换。

6、定期检查润滑液根据油位及时补足。

1、闭口式轧机机列特点：闭口式轧机采用摩根机型，机架牌坊用横梁把俩牌坊焊成一个整体的机架，改善了制造工艺，保证了强度和刚度。

轧机牌坊和底座均加有衬板，俩种衬板都采用耐磨材质。

轧辊采用四列断圆柱轴承，能承受较大的轧制力并具有较长的使用寿命。

轧辊轴向力由止推轴承承受。

上轧辊利用此止推轴承拉动轧辊作轴向调整以对准上下辊孔槽。

压下装置放在牌坊窗口内，容易拆装、维护检修。

压下机构可采用液压马达驱动，也可手动调整，可单边压下或双边同时压下。

轧辊平衡采用弹性胶体平衡装置。

机架与底座（水平轧机）或机架与立柱（立式轧机）之间采用液压操作的弹簧压紧，液压打开的锁紧方式。

水平轧机采用液压换辊和更换孔槽时，先打开机架锁紧缸，然后液压缸推动机架移动，对准轧线后重新锁紧。

换辊时，利用同一个液压缸，拔去活塞杆与机架的铰接后，液压缸驱动换辊小车单独把轧辊系统推出机架更换新辊。

立式轧机更换孔槽时，由电动蜗轮升降机上下移动机架以对准轧线。

换辊时则由电动蜗轮升降机将机架放在液压小车上，然后由液压小车将轧机架推出，再由天车将轧辊抽出。

轧机采用直流电机单独传动。

传动系统采用联合减速机、可伸缩的十字万向接轴。

立式机架采用上传动，电机与减速机均放在轧机上断。

接轴托架采用固定式。

轧辊采用无限冷硬球墨铸铁。

2.设备功能及技术性能参数2.1设备组成2.1.1φ550水平轧机机列主要由以下部件组成：①换辊液压缸②换辊道③换辊小车装配④压下机构⑤轧辊装配⑥底座装配⑦水平托架装配⑧方向接轴装配⑨联合减速机⑩主电机2.2设备技术参数2.2.1轧机型式：牌坊闭口式轧机，φ550轧机×6， 2.2.2布置形式：φ550×3（H ）+φ550×3（V ）轧机，平-立-平-立-平-立布置。

单线轧机。

2.3.1轧辊轴承：四列短圆柱轴承 FC6490240(φ320/450×240) 止推轴承 86764（φ320/459.5×140） 深沟球轴承 764HK （φ320/440×65）2.3.2扎辊平衡：上下辊采用弹性阻尼减震器平衡 2.3.3阻尼体型号：12-5212B4G-312.3.4轧辊径向调整：液压马达自动和手动对称调节辊缝，轧制线固定。

2.3.5液压马达型号：1QJMO2-0.32Z机架号 1H 2V 3H 4V 5H 6V 轧机规格mm 550 550 550 550 550 550 直径范围mm 530-610 530-610 530-610 530-610 530-610 530-610 辊身长度mm 850 850 850 850 850 850 加速机速比 57.7057 45.1081 36.1697 28.5568 21.445 15.786 轧制力矩（K.Nm ） 426 309 368 235 265 250 电机型号 Z560-3B Z560-3B Z560-3B Z560-3B Z560-4B Z630-4B 电机功率（KW ） 710 7107107109001000 输入转速范围（RPM)0-550-12000-550-1200 0-550-1200-550-1200 0-500-10000-500-10002.3.6压下蜗轮副的精度公差：7级2.3.7压下装置传动比：202.3.8轧辊轴向调整：内藏式蜗杆--齿轮--前后双螺纹结构。

2.3.9辊箱材质：ZG35CrMO2.3.10水平机架可以用液压缸直接实现机架的横移，以保证轧线不变，机架用锁紧装置所紧在底线上。

液压缸型号：TUR16D200/125-315OLT工作压力：10MPa行程：3150㎜2.3.11立式机架可以用提升装置提升或下降机架来实现轧制线不变。

提升机型号：WJ12110-42-inverted-type3-W/boot提升力：1000KN提升行程：1066㎜2.3.12立式机架的横移及换辊由液压缸来实现。