反击式破碎机与锤式破碎机的区别
反击破
工作原理:
块石料从通过皮带输送机由进料口喂入，喂入的料块落在反击衬板上，反击破利用冲击能破碎物料。

工作时，转子在电动机的带动下高速旋转，物料在反击衬板及板锤间不停高速冲击贝破碎，形成三循环破碎，最后从出料口排出。

我公司反击破采用三腔破碎，物料更易成立方体，堆积密度高，是高速公路、建筑桥梁、混凝土级配中最佳的破碎设备。

调整反击架和转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

我公司经过长期研究，研发出新一代反击式破碎机，采用液压起盖，设备维修更方便。

反击破以其优良的出料粒度，常年应用于高速公路、桥梁建筑等行业级配用碎石。

型号说明:
反击破常见的型号有：PF1210、PF1214、PF1007、PF1010、PF1315、PF1515。

其中P代表破碎机，F 代表反击式。

而后面的数字代表反击破的转子直径规格的前两位数字，比如PF1210，则它的转子直径是1250×1050mm。

不同型号之间的的进料、出料尺寸，产量的大小也不尽相同，具体可查询网站http：//了解。

主要用途:
反击式破碎机广泛用于水电，高速公路，人工砂石料，破碎等行业，郑州市华昌机械生产的反击式破碎机能处理边长不超过500mm，抗压强度不超过350MPa的各种粗，中，细物料的破碎。

最大不得超过规定值。

出料粒度用户根据需要调整锺头与反击板，均整部件之间的间隙而达到。

技术优势:
1.反击式破碎机可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象；
2.反击破既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料；
3.可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广；
4.反击式破碎机易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高；
5.反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少。

锤式破碎机
工作原理:
锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。

锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。

型号:
锤式破碎机常见的型号有：PCB0403、PCB0604、
PCB0806、PCB1008、PCB1010、PCB1212、PCB1414、PCB1616
主要用途:
锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。

其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。

被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。

还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。

此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。

技术优势:
1.生产能力高、破碎比大；
2.电耗低、产品粒度均匀；
3.机械结构简单、紧凑轻便；
4.投资费用少、管理方便等优点
反击破与锤式破碎机的区别
反击式破碎机与锤式破碎机相比具有如下主要明显的技术优势。

(1)可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象。

在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。

反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。

而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。

(2)反击式破碎机既适
用于软的物料又适用于硬度非常大的物料。

反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。

相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。

(3)可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广。

反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。

间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。

而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。

(4)易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高。

反击式粉碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。

当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。

即便是迎向物料这一面的磨损也很少。

而且底部研磨棒也很容易更换。

反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。

而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。

而且转子体本身也可能受到磨损。

锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

(5)备件更换简便、维护费用相应减少。

反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用提供的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。

底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。

而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。

底部筛板更换也极其麻烦。