橡胶常用的硫化体系有：
1.硫磺硫化体系。

2.金属氧化物硫化体系。

3.过氧化物硫化体系。

4.树脂硫化体系。

5.醌肟类硫化体系
6.多元胺硫化体系。

1.硫磺硫化体系可分为：
常规硫化体系：由硫磺和少量促进剂等配合剂组成，以多硫键交联为主。

耐高温性能较差，压缩永久变形大，过硫后易出现返原现象，但耐屈挠疲劳行较好、机械强度较高，胶料及制品不易喷霜。

有效、半有效硫化体系：硫磺用量一般在份以下，常用量为份，配合较大量的促进剂，需要较长的焦烧时间（超速促进剂与后效性并用），活性剂应使用足量的硬脂酸（1-8份）。

几乎没有硫化返原现象，，硫化均匀性好，耐热性好，压缩变形低，生热小。

缺点为抗屈挠疲劳性差，易发生喷霜现象。

采用高TMTD的有效硫化体系配方虽然使用广泛，但加工稳定性差，切喷霜严重。

2.金属氧化物硫化体系：优点是硫化胶硬度和拉伸强度较高，并用环氧树脂后，可提高硫化胶的耐热性和动态性能。

常用的有氧化
锌、氧化镁、氧化钙、氢氧化钙等。

氧化锌容易焦烧，加SA后可稍缓和焦烧倾向。

氧化镁和氧化钙焦烧倾向较小，并以氢氧化钙最好。

氧化镁用量以稍多为宜，增加用量可提高胶料硫化速度，并提高硫化胶强度和硬度。

缺点是生热大，耐屈挠性能差。

3.过氧化物类硫化体系：优点是压缩永久变形低，耐热耐寒性良好，胶料硫化时间短，不污染金属，便于制得透明橡胶。

缺点是一般不能用于热空气硫化，撕裂性能较差。

可分为①简单型：硫化体系只有有机过氧化物，或包括防焦剂。

该体系优点为硫化胶的压缩变形小，缺点是硫化过程中焦烧可控程度低，几乎不存在硫化诱导期②后效性：该体系硫化组分由过氧化物、活性剂和防焦剂组成。

特点是为可控制焦烧时间，又不影响硫化效率。

硫化特性与后效性硫磺硫化体系相似，过氧化物硫化体系温度系数比硫磺硫化体系高。

温度每提高10度，硫化速度约提高两倍。

（硫磺硫化体系提高一倍）焦烧性能亦是如此。

4.树脂类硫化体系：特点是形成热稳定较高的C-C键和醚键交联。

能提高硫化胶的耐热、耐屈挠性能，硫化时几乎没有硫化返原现象。

硫磺、促D、DM、TMTD、CZ及胺类防老剂都会降低其硫化效率。

以胺类防老剂和促D影响最为严重。

该体系中用酚类防老剂为佳。

环氧树脂硫化剂对含羧基的橡胶和CR有较好的硫化效果，硫化胶具有良好的耐屈挠性，生热小，与黄铜粘接性能好，但耐老化性能较差。

硫化CR时，最宜用量为8-9份，用ZNO活化。

5.醌肟类硫化体系：生成C-N交联结构，具有较高的热稳定性，
但易使橡胶大分子链老化降解，价格贵，主要用于IIR。

常用的有GMF
和DBGMF，前者硫化速度快，焦烧时间短，用量一般为2-3份，后者
用量为6-9份。

常用活性剂有四氧化三铅、一氧化铅等金属氧化物和
促DM。

促DM 4份，氧化铅6-10份。

加1-2份硫磺能改善硫化胶性能，ZNO也有益于硫化，用量为3-5份SA和槽法炭黑等酸性物质，
会显着缩短焦烧时间，常用的防焦剂有邻苯二钾酸酐。

6.多元胺硫化体系：氟橡胶专用硫化体系，也可用于ACM,PUR. 优点为硫化胶耐热性能好，压缩永久变形中等。

缺点是耐酸性较差。

由胺类硫化机和酸吸收剂组成。

用氧化镁作酸吸收剂时：硫化胶耐热好，压缩永久变形中等。

应用广，但耐酸胶料不用。

用氧化钙作酸吸
收剂时：硫化胶不易起泡，压缩永久变形好，电性能好，耐酸性好，
但分散差，易焦烧，耐热差。

用氧化铅作酸吸收剂时：适用于强酸或
强氧化剂胶料，但耐热、撕裂性能差。

用氧化锌作酸吸收剂时：适用
于耐水性胶料、也耐酸，但耐热及压缩永久变形差。