指导范文范例学习纹连接方法镀锌钢管螺连接。
缠绕填料→→套螺纹镀锌管螺纹连接的步骤：测量长度→→切断们把两管件4-2所示的管段，我的测算：如图一、管子长度的测算1、螺纹连接时S），下料长度（度（L1），管段中管子的实际长度称为度称（或阀门）中心线之间的长为构造长6度为（市时场上出售的镀锌管其长过程中，当待连接处所需管子的长度小于6米管道连接测算。
下料长度的米），才需要进行管子实际在相L）摆算方法如下：将两管件（或阀门）按构造长度（4-2管子长度测算简图测图）入两管件（或阀门或B），然后加上管子拧阀门应的位置，测出两管件（或）端面间的距离（Ab++c长度S1=A实际(图中a、b、b′、c)即为所需的管子下料长度。
实际下料长的度施工时－1，实际拧入管件的螺纹深度参见下表4B度S2=+a+b′管子下料实际长连时，度与表中数值会有出入。
当管子与阀门相入因管子直径及螺纹的松紧不同，实际拧长度可在阀门上直接量出。
阀门的最大长管子拧入见表入管件的螺纹深度参管子拧锯割、手工刀割、机械切割等。
二、管子的切断方法镀锌管常用的切断方法主要有手工以下DN200mm锯割所用的工具为锯弓架和锯条，一般适用于切断1、手工锯割：手工格，）三种规、中齿、细齿（>22齿（长度内的齿数分为粗齿<14齿）的管子；钢锯条可按每25mm根据管子的壁厚合理割时应容易卡掉锯齿，因此锯3个齿同时参与切割，否则要求有锯割时的管子可用中、用细齿锯条，DN50~200mm选择锯条；一般地说，DN40mm以下的管子宜选方向，先用样锯割前需沿垂直于管子中心线粗齿锯条。
为保证切割断面与管子中心线垂直，D-л*（等不易折断的材料制成，样板长度为；划板划好管子切断线线样板可采用较厚的纸张，并使样板的一样侧对准下料尺寸线处宽为管子外径），度50~100mm，划线时将D2）（其中持在管子台虎时将管子夹绕管子画一圈。
锯针或石膏笔沿样板侧面割紧紧板包住管子，用划发现锯口歪斜，可将锯条与管子中心线垂直，若保持割（又称管钳压钳）上，锯过程中要始终锯大的管子时可适当地向较锯继续锯锯线锯缝锯弓反方向偏移，待回复原后再扶正弓割，割整理版word指导范例学习范文断的方式而用锯锯割速度要减缓，力度要小，必须滴入机油以减少摩擦力；快要口处锯断时，质量。
纹的套制及安装不能剩余一些用折断来代替锯割，以免管子变形而影响螺口）型号应口；5-下钳丝杆；3-龙门架；4-上钳：持管子夹时，管子台虎钳（图4-3图中1-手柄；2-压扁管子，不同型号管子台虎，若用大号管子台虎钳夹持小管子，容易与管子的规格相适应所示：－2钳适用范围如表4为刀割。
割刀由滚刀、压4-4）切割管子的方法称、手工刀割：用管子割刀（又称割管器）2（图割－34所示：4见下表－3表用成；割刀的等紧滚轮、滑动支座、螺杆、螺母及手轮组选刀型号表整理版word指导学习范文范例4-4割管器图转动把对准管子上的切断线，滚必须将管子穿在割刀的两个压紧轮与刀之间，刀刃割管时压扁管难，还可能适当压紧管子，但压紧力不能太大，否则转动切刀将很困滚轮手7使两个转动割刀一圈刀刃上加适量机油，以减少刀刃的磨损；每转动子；割刀之前，先在割断处和滚时更利或有蹦缺要及拧紧把手一次，滚刀即可不断地切入管子直至切断。
若滚刀的刀刃不锋较锯割快，但管子，操作简单，易于掌握，其切割速度换滚刀。
刀割的优点是切口平齐刀缩小而增加管道阻力，可用锉挤压而使切口内径变小，为避免因管口断面切断面因受刀刃度，常用的、机械切割：机械切割可以减轻工人的劳动强或刮刀将缩小的部分去除。
3割一般适用于壁床锯锯套丝机上用切刀割断等；弓方法有弓锯床锯割、磨割、在电动讨论磨割。
详述。
此处只的管子，对较小的管子不适用；在套丝机上切割后面再厚大于10mm片不断磨切管子，砂轮砂轮片高速旋转磨割是使用砂轮切割机切断管子，切割时电动机带动线的管子放在（1）将划好为止，砂轮切割机结构如下图所示，切割方法如下：直至磨断对准整管子的左右位置使砂轮片夹紧装置内，用手压下手柄使砂轮片靠近管子，调切割机的止；轮片切入管子直至切断为2）启动切割机，压下手柄使砂管子；切割位置，然后夹紧（片程中人不可站在砂轮轮片因受力过大而破裂，切割过手柄的力不可切割时压过猛，以免砂应立即停机或有冲击、振动现象，片伤人，若发现砂轮转动不平稳破裂一侧，以防砂轮飞出）若切3，不得继续使用。
（换须现轮检查砂片有无缺口，对已出缺口的砂轮片必及时更上磨去，或用口部位有较大的毛刺可在砂轮锉刀锉平。
整理版word指导范文范例学习切割机砂轮图4-5标接件由专业厂按55°角的管螺纹，阀件、连三、螺纹的套制管道螺纹连接采用英制；管子套形外螺纹接口的防水效果，要求管端加工成柱形，为加强圆锥准制造，其内螺纹是圆纹端正、不偏1）螺其质量要求如下：（螺纹的方法分手工套制和机械套制两种，套制的螺纹方向上不得，且在纵长的10%扣、不乱扣、光滑无毛刺，断口和缺口的总长度不超过螺纹全试拧，套好后要用连接件纹）螺纹要有一定的锥度，松紧程度要适中，螺2有断缺处相连；（裂，时容易将管件或阀门胀则连接后的严密性差，过紧则连接松拧进以用手能2~3圈为宜，过整和套扳牙位置的调纹的松紧与套制时接或因大部分管螺纹露在管件外面而降低连强度（螺度参纹加工长安装到管件后以尚外露2~3扣为宜，管端的螺纹（3）螺入管子的长度有关）；－44所示：见下表见表纹管端的螺加工长－表44度参整理版word指导范例学习范文铰扳，管道工程施工铰常用的工具有普通式扳和轻便式（一）、手工套螺纹手工套螺纹合；较小的场维铰扳，轻便式铰扳一般用于管道的修等工作量选中多用普通式构铰板及结4-6图普通整理版word指导学习范文范例度大，一般用机器套制，以上的大直径管子套螺纹劳动强纹：由于3in1、用普通式铰扳套螺套制扳牙，可分别，通过更换的普通式铰扳是2in的，它的结构如右图因此，常见三繜尲、1应的扳牙规格有就土繜尳?、1~1格的管螺尳?，就、1，1、尲六种规纹，相、就土）对的标顺序号（1~4块组成，将扳牙装入铰扳本体时必须按每个扳牙上所组，每组扳牙有四上装接一根或两根时须在手柄孔7顺时针方向），否则将套丝乱扣或无法套丝；使用号入座（净铰扳本体，将与管子（1）用毛刷清理干用普通式铰扳套螺纹的步骤：长手柄。
纹以及为保证套出合格的螺的一组扳牙按顺序插入铰扳本体的扳牙室内，公称直径相对应以上的管DN25mm以下的管子可一次套成，DN25轻切削力，套制时吃刀不宜过深，一般减应的位置并固旋转至相2~3次套成，根据以上条件，参照固定盘上的刻度将活动标盘子宜分150mm，注意管口不上，管端伸出台虎钳约（2）将管子夹紧在合适的管子台虎钳定；张开至比）转动铰扳的后卡爪手柄使后卡爪得有椭圆、斜口、毛刺及喇叭口等缺陷；（3铰扳固定在管子上，移），然后转动后卡爪手柄将管子外径稍大，把铰扳套入管子（后端先进，人面向管丝操作时下扳牙开合把手；在管子上，并压（4）套动铰扳使扳牙有2~3扣夹扳，当顺时针扳动铰侧，左手用力将铰扳压向管子，右手握住手柄子台虎钳两脚分开站在右，不可用动作要平稳扳动手柄；开始套螺纹时，，可双手同套出2~3扣丝后左手就不必加压时断地向切削部位啃扣、偏扣，套制过程中要间力过猛，以免套出的螺纹与管子不同心而造成手柄扳动，定的长度时边滴入机油，以使套出的螺纹较光滑以及减轻切削力；当套至接近规转动5）末端有合适的锥度；（边缓慢地松开扳牙开合把手套出1~2扣螺纹，以使螺纹骤调整扳牙并重复步开，取出铰扳，若是分次套制的，则重新铰扳的后卡爪手柄使后卡爪张为止。
直至完全套好2~5格扳牙的扳牙体，扳和若干个已装入不同规型铰扳中，有一个铰2、用轻型铰扳套丝：在一套轻积较小，除这种铰扳体换根据管径选取相应的一个可扳牙体放入铰扳即可使用；由于套丝时铰扳套螺用轻型纹外，还可在已安装的管道系统中就地套螺纹；了在工作台上套制螺150mm，注意管口不上，管端伸出台虎钳约）将管子的步骤：（1夹紧在合适的管子台虎钳纹换扳牙体放入取相应的一个可得有椭圆、斜口、毛刺及喇叭口等缺陷；（2）根据管径选，人面向丝操作时顺时针带着可换扳牙体转动；套扳能铰扳，将铰扳套进管子，拨动拨叉使铰扳，顺时针扳动铰侧，左手用力将铰扳压向管子，右手握住手柄管子台虎钳两脚分开站在右，不可用作要平稳动手柄；开始套丝时，动后左手就不必加当套出2~3扣丝压，可双手同时扳断地向切削部位程中要间过猛，以免套出的螺纹与管子不同心而造成啃扣、偏扣，套制过力铰扳时，拨动拨叉使度滴入机油，以使套出的螺纹较光滑以及减轻切削力；当套至规定的长左右的短管的两端套度100mm长时针带着可换扳牙体转动退出管子即可。
若要在逆此，丝，为扳的厚度而无法套持到管子台虎钳后，伸出的长度小于铰，由于如此短的管子丝夹有管箍拧入带较长的管子上套好一端的螺纹，然后按所需的长度截下，再将其可先在一根丝。
进行套（直通）的另一根管子上即可夹紧在管子台虎钳上组(1)成：机器的1套丝机上切断、套丝、机器的组成及操作时的安全注意事项电动（二）在丝机的电动RT-2型套口，机可电动套丝进行管子的切断、套丝和扩图4-7是“EMERSON”牌上会略有不同，但主要的功结构和外观，需要结构图说明的是不同厂家、不同规格的机器在能是一样的。
整理版word指导学习范文范例4-8装拆管子构图图4-7电动套丝机结固，以确保机器不会翻）操作时的安全注意事项安放稳a、机器必须（2牌上指明的电，现场电源与机器标人；b、必须使用有接地的三芯电源插座和插头伤倒电源；维修机器时应断开源一致；滴壶给机身上的两个油孔注入3~4c、每天开机前先检查油箱中的润滑油是否足够，并用油时避的操作者应戴上工作帽，操作轴；d、严禁戴手套操作机器，头发长机油以润滑主）管子的装（12、不可在潮湿的环境或雨中作业；、操作方法：免穿太宽松的衣服；e操作前，所示，在进行切断、扩口、套丝管子的装夹和拆卸方法如图4-8夹和拆卸方法，从后a、松开前后卡盘夹紧在套丝机上，操作完毕再把管子拆卸下来。
必须将管子先、用右b也可从前卡盘穿入）使管子伸出适当的长度；卡盘一端将管子穿入（管子较短时直至将管捶击于三个卡爪的中心，用左手朝身体方向转动捶击盘手抓住管子，使管子大约处盘；较长还需旋紧后卡用右手转动捶击盘将管子夹紧)，若管子住管子后子夹紧(也可在夹,换、若扳牙头、倒）a4-9（2）切断方法（图和后c、拆卸管子时，朝相反方向转动捶击盘夹盘。
在卡b、按前述方法将管子夹紧将它们扳起至空闲位置；则角器、割刀器不在闲置位置，，若割刀器开子之间c、放下割刀器，用手拉动割刀器手柄使管子位于割刀与滚盘上；对准轮移动割刀器，使割刀刃割刀器手柄增大其开度；度太小，则转动d、转动滑架手割、启动机器，用双手同时转动e需切断的位置，并转动割刀器手柄使割刀与管子接触；，将会造成猛，否则止；但刀器手柄使割刀切入管子直至切断为转动割刀器手柄的力不能过转动割刀器手柄增大其开度，并将割刀器变形；完成切断后，反方向割刀蹦刃和管子关则闭机器，拆下管子。