恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目配套30万吨/年烷基化装置环境影响报告书公示简本建设单位：恒力石化（大连）炼化有限公司编制单位：中石化洛阳工程有限公司澳瑞环保（大连）有限公司（协作）2018年3月1.项目背景恒力石化（大连）炼化2000万吨/年炼化一体化项目于2014年2月开展了项目的前期策划工作。

2015年8月5日，辽宁省环境保护厅以辽环函[2015]209号文对恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目环评进行了批复。

在炼化一体化项目实施过程中，市场需求千变万化。

根据国家车用汽油产品质量升级规划，国Ⅳ车用汽油标准实施至2016年12月31日，2017年启用国Ⅴ车用汽油、柴油标准，预计2018年12月31日启用国Ⅵ标准汽油和国Ⅵ标准柴油。

国V、国VI车用汽油指标，汽油芳烃及烯烃含量高的问题显得异常突出。

烷基化油是一种十分理想且最为清洁的高辛烷值汽油调和组分，烷基化汽油的加入，可以很好地“稀释”成品汽油中的烯烃、苯、芳烃和硫的含量，降低汽油有害颗粒的排放，满足国V、国VI的要求。

新建配套30万吨/年烷基化装置，以恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目混合碳四馏分为原料，生产高辛烷值的烷基化油。

工程在设计、建设和投产时相应的污染防治措施同时设计、同时建设和同时投入使用。

通过采用清洁生产工艺及合理可行的环保措施，减少“三废”的产生和排放，各项污染物达标排放，满足区域总量控制要求，减轻对环境影响。

2.项目概况2.1项目基本概况项目名称：恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目配套30万吨/年烷基化装置建设单位：恒力石化（大连）炼化有限公司项目性质：新建项目项目总投资：47200万元建设地点：长兴岛临港工业区西部石化区，恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目用地内图2.1-1 建设项目地理位置图2.2基本建设内容30万吨/年烷基化装置分为烷基化部分和废酸再生部分，储罐及公用工程依托在建设施。

2.3平面布局（1）新建30万吨/年烷基化装置占地200mX85m=17000m2。

装置四周有消防检修道。

装置布置图见图2.3-1。

（2）根据工厂的总体布局，装置的主管桥东西向设置，相关设备、构筑物沿主管桥的两侧露天布置。

（3）空冷器集中布置在主管桥上部，既节约占地又通风良好，管桥一侧留出必要的空冷器检修空间或通道。

（4）装置的布置充分考虑了防火、防爆所需要的安全间距，装置内设备之间、设备与建构筑物之间，以及装置与界区外相邻设备或建构筑物之间的安全距离均满足现行防火、防爆规范的要求。

（5）反应器等设备尽可能靠近布置，以减少管道的往返，降低能耗、节省管道工程费，并有利于非计划检修时采取临时安全措施。

（6）塔与其直接关联设备如塔顶冷凝冷却器、回流罐、塔底抽出泵等，按工艺流程的顺序尽可能靠近布置。

图2.3-1 烷基化装置平面布置图52.4产品概况及生产规模2.4.1烷基化部分本装置生产规模为30万吨/年，主要产品为烷基化油，同时产燃料气、液化石油气、正丁烷和重烷基化油，脱异丁烷塔分出的异丁烷在装置内循环使用，多余部分送罐区异丁烷储罐。

液化石油气为脱轻烃塔顶的液化石油气。

（1）烷基化油烷基化油作为汽油调和组分其性质如下：（2）正丁烷正丁烷作为液化气组分其性质如下：组分组成(wt%)正丁烷34.73异丁烷33.43戊烷26.80C6+ 5.04合计100.00（2）异丁烷组分组成(wt%)丙烷 2.75正丁烷 2.48异丁烷91.89戊烷 2.29C6+ 0.55水0.04合计100.002.4.2废酸再生部分废酸再生部分主要产品是浓度为99.2%（wt）的新鲜硫酸。

2.5主要原辅材料消耗2.5.1烷基化部分（1）催化剂原料预加氢催化剂的主要性能指标如下：（2）化学药剂烷基化部分所用化学药剂为30%（wt）的碱液。

2.5.2废酸再生部分废酸再生部分催化剂为专有催化剂，主要为钒基及铯基，由专利商提供。

催化剂规格型号如下：2.6公用工程2.6.1储运系统1原料及产品烷基化装置原料和产品依托储罐的情况见表2.6-1。

2.6.2给排水系统1给水系统（1）生产给水在建的炼化一体化项目工程实施后生产用水总量：最大量3461.5 m3/h（考虑所有污水均不能回用工况），生产给水加压规模3500 m3/h，余量38.5 m3/h，新建烷基化装置需消耗生产给水4.706 m3/h。

现有生产给水加压规模满足烷基化装置生产给水需求量依托。

3注：1、生产给水总计正常量1962.5 m3/h，最大量3250.5 m3/h(考虑所有污水均不能回用工况水量)，（2）循环水烷基化装置新增循环水量为921 t/h，依托3#循环水场，3#循环水场最大处水量为40186 t/h，具体水量分配见下表，3#循环水场满足烷基化装置所需循环水量。

（3）除盐水、除氧水系统烷基化装置建成后，新增除盐水负荷20.551t/h，依托在建的除盐水站提供。

在建的炼化一体化项目需一级除盐水约1110.45 t/h，二级除盐水5780.2 t/h，除氧水2355.1 t/h，同时全厂回收透平凝结水3083.5 t/h，工艺凝结水3586.8t/h。

即在建装置待凝结水回用后仍需要除盐水站提供除盐水2575.45t/h.在建除盐水站设计规模为3000t/h，除在建装置使用外，仍富余424.55t/h，可满足本项目的需求。

（4）凝结水烷基化装置建成后，新增凝结水负荷36.7t/h。

全厂在建装置产生工艺凝结水3552.05t/h，烷基化装置建成后，全厂项目共产生需处理的凝结水约3588.75 t/h，本项目设凝结水站一座，对凝结水进行收集、冷却、除油、除铁、除盐，使凝结水达到二级除盐水指标。

凝结水站混床规模按照6000t/h设计，可满足本项目需求。

（5）消防水本装置的消防水量按400L/s考虑，采用独立稳高压消防水系统，消防水到边界处压力不小于0.8MPa，一次灭火时间不小于3h，一次灭火消防水用量不小于4320m3，由新建消防水泵站稳高压消防供水系统供给。

烷基化装置依托3#消防水泵站，3#消防水泵站最大供水能力720L/s消防水到最不利处压力不小于0.8MPa（G）。

设置2座半地下式消防水池，单座水池有效容积15000 m3，消防水总有效储水量30000 m3，2座水池之间设带阀门的连通管。

消防水池补充水量不小630 m3/h，补水时间不超过48 h。

消防水池设置有消防车取水设施。

2排水系统按照水质的不同，本项目的污水分为含油污水、含硫污水、含盐（碱）污水、生活污水、生产废水等系统。

1）含油污水系统收集装置及罐区等受油品污染的污水以及装置区围堰内初期雨水等，就近排入区域污水提升泵站，提升至污水处理场。

2）含硫污水系统常减压装置塔顶油水分离器排水、加氢装置高低压分离罐排水和硫磺回收装置急冷塔排水等排放的污水中硫化氢和氨浓度较高，送酸性水汽提装置进行处理。

3）含盐污水系统含盐污水主要来自常减压装置电脱盐排水、储运设施清洗水和原油切水、含油污水处理场“三泥”脱水等，送含盐污水处理系统A系列处理；煤制氢灰水、产品精制碱渣污水及含油污水处理场RO浓水送含盐污水处理系统B系列处理。

4）生活污水系统收集厕所及生活洗涤等排出的生活污水，经化粪池处理后进入本系统，重力流排至含油污水处理场处理。

5）生产废水系统除盐水站、工艺装置等排出的生产废水部分回收利用后剩余部分与污水处理场污水合并排放。

6）清净雨水系统正常工况用管道收集全厂雨水，重力流排至雨水监控池。

事故时收集事故水并切换至事故池。

7）污水排放系统经污水处理场处理后的污水，排入厂区南侧市政污水接入点排放。

3事故废水储存为防止排放雨水在非正常工况下排出厂外造成污染，本项目设置雨水监测池2座，单座有效容积20000m3，用以对雨水进行监测，正常情况下，厂区清净雨水经管渠收集，自流进入雨水监控池，监测合格的雨水直接排放，监测不合格的雨水，提升至污水处理场处理。

为防范和控制发生事故时污染周边水体，本项目设置事故储存设施3座，总有效容积90000m3，其中：中间罐区10000m3，成品码头一座30000m3，厂区事故水池50000m3。

事故时，来自厂区的事故废水、雨水、泄漏的工艺物料通过雨水明沟重力进入事故水池。

待事故结束后，对水的去向做出判断，当污染水不达标时，送污水处理场处理；当污料泄漏严重，达不到污水处理场进水要求时，需对物料进行回收处理。

4污水处理场大连恒力炼化一体化项目拟建装置除煤制氢污水共产生污水729.65t/h，拟建含油污水处理系统主设计规模为1500 t/h。

新建烷基化装置产生含油污水5.71 t/h，可依托在建污水处理场，处理达标后排放。

2.6.3蒸汽1冬季正常运行工况全厂各装置产可用蒸汽量为1663.7t/h。

全厂各装置用蒸汽量合计5073.15t/h。

需动力站提供蒸汽为3409.45t/h。

2夏季正常运行工况全厂各装置产可用蒸汽量为1663.7t/h。

全厂各装置用蒸汽量合计4993.15t/h。

需动力站提供蒸汽为3329.45t/h。

大连恒力炼化一体化项目动力站新建6台670t/h超高压循环流化床锅炉，一台备用，配套8台50MW超高压抽汽背压式汽轮发电机组和除尘脱硫、储煤供煤、除灰除渣等设施。

新建锅炉及配套设施布置在恒力石化（大连）有限公司厂区规划的预留位置，储煤场、碎煤机及输煤栈桥均利用恒力石化（大连）有限公司动力站原有系统。

各压力等级的蒸汽管网之间设有一定容量的减温减压器，以便于整个系统的负荷调节，各等级蒸汽得到充分利用，满足全厂蒸汽系统要求运行，且负荷调整灵活，安全可靠。

当任何1台锅炉故障时，可适当减少汽轮发电机组发电量，通过减温减压器保证工业蒸汽供应。

在任何1台汽轮发电机组故障停机时，锅炉主蒸汽可通过减温减压器接入工业用汽母管，保证工业用汽的稳定供应。

本装置生产所需蒸汽为36.7 t/h，现有厂区内供汽系统可满足本项目需要。

2.6.4供电系统烷基化装置的计算负荷约为6420kW。

废酸再生部分的计算负荷约为410kW。

总的计算负荷约为6830kW，其中10kV负荷约为4500kW，0.4kV负荷约为2330kW。

本装置的用电负荷绝大部分为年运行小时数为8460小时的工艺机泵，属于长周期连续性用电负荷，其负荷等级划分为一、二级。

烷基化及废酸装置的1110kW电机加热器与C3C4脱氢装置的1100kW电机加热器共用两台2500kVA变压器；烷基化、废酸装置其余低压负荷及MTBE装置所有低压负荷共用两台2000kVA变压器。

所有10kV负荷及四台变压器均由DS-H06区域变电所两个不同10kV母线段配电。