4.0權責:
4.1制造部: 根据生產計划負責產品的制造及不合格品的重工﹒
4.2工程部: 不合格品的分析﹐重工流程的編排以及功能不良品的返修﹒
4.3品保部: 成品檢驗的執行及結果記錄﹐改善效果的跟蹤﹒
4.4資材部: 負責生產／出貨計划的通知﹐和重工時間的安排﹒
5.0作業程序:
5.1資材部在顧客要求出貨前至少前三天通知OBA檢驗.
7.2.<<OBAInspection Report (Arbok)>>(QRA4234-00)
OBA檢驗作業流程 (附件一)
QA PASS”印章 (附件二) “QA REJECT”印章 (附件三)
附件四﹕定著性量測方法:
7.1. ANSI/ASQC Z1.4 Level II表.(TABLE:II-single sampling plans)
7.2OBA Inspection Report (QRA4234-00)
5.2制造部根据生產計划將生產好的成品運至“成品待驗區”.
5.3OBA正常抽檢
5.3.1依公司規定或顧客要求之抽樣計划對待驗成品進行抽樣檢驗.抽樣計划
取ANSI-ASQC Z1.4 Level II，AQL采用CR=0,MA=0.4，MI=1.5﹐定1 Lot = 144台﹐
每Lot抽檢20台﹐當該Lot小于144台時﹐以下列公式計算﹕設為群體=N,抽樣數=n
1). 如經顧客同意特採之產品﹐OBA將此類產品視為“合格品”處理.
2). 如確定不良后需重工﹐則對該Lot判退﹐由OBA在<<成品狀態表>>中相應位置
蓋紅色“QA Reject”印章(附件三)﹐並開出CPAR交工程、製造確認﹐并開出
<<重工通知單>>﹐依<<重工作業辦法>>處理﹐由製造部進行重工﹐重工后之
產品由OBA重驗﹐直到合格為止.
5.8工程部針對OBA發出的CPAR進行原因分析, 組織相關部門採取矯正預防措施,杜絕類似問題再次發生.OBA對矯正和預防措施的有效性進行跟蹤.
5.9 只有經OBA檢驗合格的產品﹐制造部才能開“成品入庫單”入庫.
5.10OBA在檢驗過程中的所有記錄﹐依“品質記錄控制程序”處理.
5.11 OBA檢驗作業流程 (附件一)
6.0參考文件
6.1<<檢驗和試驗狀態控制程序>>
6.2<<過程及最終檢驗和試驗控制程序>>
6.3<<不合格品的控制程序>>
6.4<<品質記錄控制程序>>
6.5<<重工作業辦法>>
7.0表單
7.1. ANSI/ASQC Z1.4 Level II表.(TABLE:II-single sampling plans)
1.0目的:
1.1.對產品成品品質進行檢驗﹐确保產品的品質滿足公司和顧客規定的要求﹐預防不合格品被出貨.
2.0範圍:
2.1适用于本公司Knight Project產品OBA成品檢驗工作 ﹒
3.0定義:
3.1OBA : Open Box Audit.開箱檢驗
3.2CPAR: Corrective & Preventive Action Request矯正和預防行動請求
f. Carton包裝檢驗
5.5 OBA需于每日開線前點檢te﹐如差異超出規格﹐則需申請校正維修.
5.6OBA檢驗合格的產品, 在<<成品狀態表>>中相應位置蓋藍色“QA PASS”印章(附件二)及檢驗日期,且檢驗員簽名,並將檢驗結果記錄在<<OBA檢驗報告>>中.
5.7OBA檢驗發現不合格品時, 由品質工程師初步審核﹐確認無誤后OBA主管根據AQL標准決定如何處理﹕
a. 當 120 ≦ N < 144 時﹐n = 20 Sets.
b. 當 24 ≦ N < 120 時, n = N/20*3.
c. 當 4 ≦ N < 24 時, n = 4 Sets
d .當 N < 4 時, n = 全檢
5.3.2OBA特別檢查
每天開箱檢驗13台
5.4OBＡ依產品的檢驗規范對產品進行全面檢查.
5.4.1正常抽檢檢查項目包括:
a. 外觀檢驗.
b. 安規測試(含導通測試,接地阻阬測試,絕緣耐壓測試)
c. 功能測試.
d. 裸機包裝檢驗.
5.4.1特別檢查項目包括:
a. 外觀檢驗.
b. 安規測試(含導通測試,接地阻阬測試,絕緣耐壓測試)
c. 功能測試.
d. 裸機包裝檢驗.
e. 定著性測試(測試方法見附件四)