六、施工
（3）、采用灌砂法与沉降观测相结合的方式检测压实度。 （4）、在墙背上划出控制线，每层15cm 并标出层次，建立墙背回填卡， 以此参照进行每层的施工。当松铺厚度、平整度、填筑材料粒径符合要求后， 进行碾压。 （5）、按墙背回填尺寸进行计算每层填料方量（松铺），装载机进行布料， 人工辅助整平。 （6）、根据确定的回填范围，挖好与路基接合处的坡度台阶。并同时要对 基底进行压实。
五、质量要求及技术标准
1、<一>、技术要求： 1、在台背回填之前必须彻底的把基底宽度、压实度处理满足设计要求。 （涵洞基底外侧开挖宽度不小于2米） 2、台阶必须一次性开挖成型，台阶宽度2米，高度40公分，并且由驻地办 根据开挖的区域对应在台阶上检测压实度，必须挖到路基压实层面上。 3、台身混凝土强度达到80%以上及八字墙施工完成方可进行回填，伸缩缝 需填沥青麻絮，处理必须符合设计要求。 4、填筑前需在涵洞墙身上喷画出红、白间隔以控制压实填筑厚度（压实层 为15cm） 5、回填每层压实厚度为15公分，采用灌水密实，必须用不低于20吨压路机 进行碾压，对碾压不到位的部位用小型夯机进行夯实，不留死角，压实度必 须达到96%，填料必须为中粗砂。 6、采用灌砂法与沉降观测相结合的方式检测压实度。 7、按墙背回填尺寸进行计算每层填料方量（松铺），装载机进行上料，人 工整平。
五、质量要求及技术标准
8、视墙背尺寸大小用小型打夯机或压路机进行夯实或碾压，开始应做试验 以便掌握碾压遍数，直到达到压实要求。压实机具压不到的死角，将采用人 工补夯。
2、质量标准： 台背填土实测项目
六、施工
1、施工方法 （1）、开挖：利用挖掘机进行开挖，开挖深度及范围不小于设计要求，并 将挖出的弃土运至指定地点，现场清理完成后，进行填前碾压，使其密实度 达到规定要求，局部机械不能碾压的需采用小型打夯机进行夯实。 （2）、填料：对拟采用的填料，随机取样检测是否合格，合格后方可使2、公路路基施工技术规范 3、项目公司下发与台背回填有关的文件 3、我部试验段施工技术总结
三、施工工艺流程
四、材料与设备的要求
1、回填材料采用中粗砂。 2、360挖掘机1台，配备ZL50型装载机1台， 20T振动压路机1台，推土机1 台，自卸车2辆，小型打夯机具1台。
六、质量通病及防治措施
结合我部现场实际施工情况，主要存在的质量问题及其原因和处理措施如下： 1、台阶开挖不到位 原因分析：未严格按照图纸设计尺寸进行开挖。 处理措施：对作业班组重新进行技术交底。严格控制自检程序，开 挖不到位决不允许下道工序施工。
开挖不到位处理前
处理后
六、质量通病及防治措施
2、部分段落压实度满足设计要求，但沉降量超过规范允许值。 原因分析：台阶、及基底开挖后未进行碾压处理、或碾压处理 不到位就直接进行下道工序施工。 处理措施：台阶及基底进行清理、排水后，压路机重新压实 ， 对于机械不易于操作的部位采用小型机具进行补夯。
六、施工
2、碾压方法 （1）、配备满足压实度要求和压实工艺要求的振动压路机和小型夯具。 （2）、每层填料铺好后，先采用灌水密实，然后视墙背尺寸大小用小型打 夯机或压路机进行夯实或碾压（碾压遍数不少6遍），直到达到压实度要求。 压实机具压不到的死角，将采用人工补夯。
六、施工
3、施工要求 （1）、墙背填土与挖方路基，填方路基有效搭接，并挖台阶。 （2）、每层自检合格后报请监理工程师检验。合格后方可进行下一层施工。 4、检测 墙背回填压实度要求达到96%，检查频率为每50m2检查一点，不足50 m2 时按50 m2计，对不合格的必须重新碾压，直至合格。
台阶及基底处理前
人工补夯处理
处理后
六、质量通病及防治措施
3、压实度达不到设计要求 原因分析：所用填料不合格，填筑厚度过大，填料未经灌水密直接进行 碾压，部分位置压实度不到位。 控制措施：1）.严格控制填料用材，不合格的材料绝不使用； 2）.通过在涵洞墙身位置标注填筑红线的方式，严格控制填 筑厚度； 3）.布料后首先灌水密实，对于压实度达不到要求的部位重 新灌水密实后，进行复压，使压实度满足要求。 4）.对于大型机械，压实不到的位置，采小型机具进行补 夯，不留死角。