氟碳漆产品简介：氟碳漆是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。

在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。

耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。

经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。

成为继丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高性能涂料之后，综合性能最高的涂料品牌。

目前，应用比较广泛的氟树脂涂料主要有PTFE、PVDF、PEVE等三大类型。

由于全世界对挥发性有机化合物（VOC）的排放做出了严格限制，涂料界面临严峻的挑战，大力推广环境友好型涂料已成为共识。

因为水性氟碳涂料的研究开发成为国内外关注和研究的重点课题。

粉末氟碳涂料是最近十几年发展起来的。

由于环保和经济原因，粉末氟碳涂料用量近年来逐年增加。

广义上将，粉末氟碳树脂基本上分两类：一类是热塑性粉末氟碳树脂；另一类是热固性粉末氟碳树脂。

发展历程：氟化物的发展可追溯到18世纪，1771年Scheel首先制得氟化氢，1886年Moissan 提取氟元素，同时美国为了军事目的，20世纪30年代首先研制了有机氟树脂并得以发展。

氟原子和氟离子的异常特性，引起科学家广泛兴趣和深入研究。

1900年swarts在锑催化剂的作用下进行氟化反应和1948年simons的电解氟化反应对有机氟化物的合成做出了很大的贡献。

1930年midzley和Heeme的研究了氟里昂冷冻剂——氟氯烷烃的生产和应用。

自从1934年德国赫司特公司发现了聚三氟氯乙烯，特别是1938年美国杜邦研究室R.J.Plunkett博士发明了聚四氟乙烯以来，氟树脂以其优异的耐候性、耐化学品性、不粘性、低摩擦系数获得长足的发展，对现代工业的发展起到非常重要的作用，1946年杜邦公司将聚四氟乙烯商业化（Teflon）。

此后，氟树脂在涂料方面的研究和应用得到肯定，1982年日本的旭硝子公司研发了以三氟氯乙烯为主要单体，通过其他功能性的单体（如含有乙烯醚、-OH、-COOH等官能团的单体）的四元共聚物，使得氟树脂及涂料由热塑性进入热固性（反应交联型）的时代，使室温固化氟树脂涂料广泛应用于多种领域。

其中建筑方面的应用居首位。

1982年Elf Altochem公司研究成功偏二氟乙烯-四氟乙烯-六氟丙烯共聚物（VDF-TFE-HEP）和含偏二氟乙烯的功能性的聚合物。

这种产品特点是可以常温固化，但耐溶剂性差。

1982年后，Ausimont. SPA公司，研究成功端羟基全氟聚醚树脂，可以配制常温固化自清洁型涂料。

20世纪90年代，美国海军研究室的Robert.F B研究成功了聚四氟乙烯—含氟多元醇涂料，可以常温固化，满足了高温场所使用要求。

近年来，水性氟树脂涂料在防粘和耐腐蚀方面已经开始应用，目前水性氟树脂涂料包括丙烯酸全氟烷基乙烯酯共聚物、甲基丙烯酸全氟乙烯酯共聚物、全氟丙烯酸共聚物等。

目前，国际上形成三种不同用途的氟树脂与氟树脂涂料行业：（1）以美国阿托—菲纳公司为代表，生产PVDF树脂为主要成分的外墙耐候性氟树脂涂料。

该涂料具有超强耐候性，具体表现在寿命长、不褪色、无污染和耐老化等。

（2）以美国杜邦公司为代表的特氟隆不粘涂料，主要用于不粘锅、餐具以及模具方面。

（3）以日本旭硝子公司为代表的FEVE室外常温固化氟树脂涂料，主要用于建筑外墙、钢结构等，具有施工简单，防护效果好和防护寿命长等特点。

分类：氟树脂涂料主要按照成膜物质、涂料性状和应用等方法进行分类。

按照成膜物质结构分类：聚四氟乙烯（PTFE）氟碳涂料、聚偏二氟乙烯（PVPF）氟碳涂料、聚氟乙烯（PVF）氟碳涂料、三幅氯乙烯（四氟乙烯）-乙烯基醚共聚物（PEVE）氟碳涂料。

按照涂料性状分类：溶剂型氟碳涂料、水性氟碳涂料、粉末氟碳涂料。

按照用途分类：防腐涂料、防粘涂料和装饰涂料。

也可分为建筑行业涂料、轻工业涂料和化工行业用涂料。

用途：一般用在不沾锅，医疗，航空等领域。

特性：1．优良的防腐蚀性能—得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障；该漆膜坚韧—表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好。

显示出极佳的物理机械性能。

2．免维护、自清洁—氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性（最大吸水率小于5% ）且斥油、极小的摩擦系数（0.15 — 0.17 ），不会粘尘结垢，防污性好。

3．强附着性—在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。

高装饰性——在60 度光泽计中，能达到80% 以上的高光泽。

4．超长耐候性—涂层中含有大量的F--C键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。

优异的施工性—双组分包装、贮存期长、施工方便。

水性氟碳涂料产品优势：1．与传统油漆涂料比较，具有更加出色的耐光，耐侯性；2．与传统的外墙贴铝塑板相比，操作更简易，翻新容易，不受建筑物形状的限制，可任由设计者发挥想象力；3．造价比铝塑板低很多，又可达到相同的效果；4．.质量轻，不会给墙体带来沉重的负担，不存在铝塑板坠落的危险。

检测指标：项目采用标准指标面漆清漆FC-W350FC-W358FC-W355涂膜外观目视法平整，颜色均匀一致，无色差平整，颜色均匀一致，无色差对比率（白色和浅色）GB/T 9270-2988≥0.93——施工性GB/T 9755-2002刷涂两道无障碍低温稳定性GB/T 9755-2002不变质干燥时间（表干）GB/T 2728-2989≤2 h≤2 h耐污染性油性口红试验不留痕迹不留痕迹耐洗刷性GB/T 9266-2988≥ 20000≥ 20000耐沾污性GB/T 9755-2002≤10≤8耐温变性JG/T 25-29995次循环无异常5次循环无异常耐溶剂性二甲苯＞50次不露底＞50次不露底耐酸性20%H2SO448h 无异常48h无异常耐碱性GB/T 9265-298848h无异常48h无异常耐水性GB/T 2733-299696h无异常96h无异常耐人工气候老化性GB/T 2865-29973000小时无起泡、粉化等涂膜病态，变色≤1级，失光≤1级涂装方法：一般采用喷枪喷枪理论涂布量：主漆：固化剂：稀释剂=10：1：2 具体用量根据情况而定基层条件：1．抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》。

2．抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物。

3．基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。

4．抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。

施工条件：1. 涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，以保证涂刷质量。

施工中严禁带入水份。

2. 此材料要求随配随用，不可久贮，配比后的涂料须在六小时之内用完。

未配完的材料要密封保存。

3. 施工应选择晴好天气，避免在风沙、雨雪天气条件下施工。

涂装最佳温度5 — 30 ℃为宜。

阴雨、雾、雪天或相对湿度大于75% 时，应停止施工。

4. 施工时，如漆质过稠，可用专用稀释剂调整施工粘度。

储存：氟碳漆产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源，远离热源保存期：在干爽的条件下保存12月以下注意事项：1、施工温度0-35 ℃，基面温度最好不低于5 ℃。

2、材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。

3、光泽一致，不允许流挂、漏涂。

4、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。

5、一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。

6、在湿度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。

7、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。

8、安全措施及预防方法：保证良好通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、眼睛。

如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。

施工环境严禁烟火氟碳漆施工常见问题和处理办法1.属漆发花（色差）原因：遮盖不良引起；稀释剂挥发速度过快或稀释剂溶解力不够；稀释剂中高沸点溶剂过多（冬天）；喷漆时雾化不良或喷枪距离基面过近，导致大面积无法喷涂均匀，出现施工痕迹。

处理办法：把漆搅拌均匀，，增加施工的道数；采用慢干稀释剂；减少喷枪空气流量；调整稀释剂和慢干稀释剂的组合；注意喷涂方法。

2.流挂原因：施工黏度低；一次性喷涂的太厚；高沸点的溶剂含量过多。

处理办法：提高施工黏度；减少一次喷涂的厚度或减少喷枪的出油量调整稀释剂的组成。

3.桔皮（掉粉）原因：施工粘度太高，稀释剂挥发速度过快；喷枪空气流量大而出油量小。

处理办法：降低施工粘度（有气喷涂15—20秒），无气喷涂（30—40秒）；调整稀释剂的成分或加入慢干稀释剂；调整喷枪的出油量和空气流量。

4.咬底原因：底层涂料未干透，过早喷涂面漆；底层与面层涂料不配套，底层涂膜承受不了面层强溶剂的作用而被溶解和溶胀，重涂的间隔时间太短，底层交联密度不够又涂了第二遍。

处理办法：要使底涂干透后喷涂面漆，选用配套的涂料，掌握好重涂的间隔。

5.起泡原因：涂膜在干燥的过程中，在高温、高湿的条件下表面产生许多大小不均，形状不规则的突起物；基层潮湿水分蒸发而造成涂膜起泡；涂料涂刷太厚，表面干燥而底层的稀释剂还未完全挥发；喷涂时空气夹带进入涂层，不能随溶剂挥发出来产生起泡。

处理办法：基层含水率符合规范要求，涂层不易一次性喷涂的太厚，已经起泡的涂层，要彻底清除，补好腻子，重新涂装。