目录1术语 (1)1.1术语 (5)1.2符号 (6)2、基本规定 (7)2.1 钢结构工程基本规定 (7)2.2 钢网架的基本规定 (7)3、焊接工程 (8)3.1一般规定 (8)3.2手工电弧焊 (11)3.2.1施工准备 (11)3.2.1.1技术准备 (11)3.2.1.2材料要求 (11)3.2.1.3主要机具 (12)3.2.1.4作业条件 (12)3.2.2施工工艺流程 (13)3.2.3施工工艺操作要点 (13)3.2.4注意事项 (15)3.3 CO2气体保护焊 (15)3.3.1施工准备 (15)3.3.1.1技术准备 (15)3.3.1.2材料要求 (16)3.2.1.3主要机具 (17)3.2.1.4作业条件 (17)3.3.2施工工艺流程 (17)3.3.3施工工艺操作要点 (17)3.3.4注意事项 (20)3.4埋弧焊 (20)3.4.1施工准备 (20)3.4.1.1技术准备 (20)3.4.1.2材料要求 (21)3.4.1.3主要机具 (22)3.4.1.4作业条件 (22)3.4.2施工工艺流程 (22)3.4.3施工工艺操作要点 (22)3.4.4注意事项 (26)3.5螺柱焊接 (27)3.5.1施工准备 (27)3.5.1.1技术准备 (27)3.5.1.4作业条件 (27)3.5.2施工工艺流程 (27)3.5.3施工工艺操作要点 (27)3.5.4注意事项 (28)3.6质量验收标准 (28)3.7成品保护 (28)3.8安全要求 (29)4、零部件及钢构件加工工程 (31)4.1放样及号料 (31)4.1.1一般规定 (31)4.1.2施工准备 (31)4.1.3施工工艺流程 (31)4.1.4施工工艺操作要点 (31)4.1.5注意事项 (31)4.1.6质量验收标准 (32)4.2切割 (32)4.2.1一般规定 (32)4.2.2施工准备 (32)4.2.3施工工艺流程 (32)4.2.4施工工艺操作要点 (32)4.2.5注意事项 (33)4.2.6质量验收标准 (33)4.3矫正和成形 (33)4.3.1一般规定 (33)4.3.2施工准备 (33)4.3.3施工工艺流程 (34)4.3.4施工工艺操作要点 (34)4.3.5注意事项 (34)4.3.6质量验收标准 (35)4.4边缘加工 (35)4.4.1一般规定 (35)4.4.2施工准备 (35)4.4.3施工工艺流程 (35)4.4.4施工工艺操作要点 (35)4.4.5注意事项 (36)4.4.6质量验收标准 (36)4.4球管加工 (36)4.4.1一般规定 (36)4.4.4施工工艺操作要点 (37)4.4.5注意事项 (37)4.4.6质量验收标准 (37)4.5制孔和摩擦面处理 (38)4.5.1一般规定 (38)4.5.2施工准备 (38)4.5.3施工工艺流程 (38)4.5.4施工工艺操作要点 (38)4.5.5注意事项 (39)4.5.6质量验收标准 (39)4.7成品保护 (39)4.8安全要求 (40)5、钢构件组装及预拼装工程 (41)5.1一般规定 (41)5.2焊接H型钢组装 (41)5.2.1施工准备 (41)5.2.2施工工艺流程 (42)5.2.3施工工艺操作要点 (42)5.2.4注意事项 (42)5.3箱形结构组装 (42)5.3.1施工准备 (42)5.3.2施工工艺流程 (43)5.3.3施工工艺操作要点 (43)5.3.4注意事项 (43)5.4工厂预拼装 (43)5.4.1施工准备 (43)5.4.2施工工艺流程 (43)5.4.3施工工艺操作要点 (43)5.4.4注意事项 (43)5.5质量验收标准 (44)5.6成品保护 (45)6、钢结构安装工程 (46)6.1单层钢结构安装 (46)6.1.1一般规定 (46)6.1.2施工准备 (46)6.1.3施工工艺流程 (46)6.1.4施工工艺操作要点 (47)6.1.5注意事项 (47)6.2.1一般规定 (50)6.2.2施工准备 (50)6.2.3施工工艺流程 (51)6.2.4施工工艺操作要点 (51)6.2.5注意事项 (51)6.2.6质量验收标准 (52)6.3工地焊接 (52)6.3.1一般规定 (52)6.3.2施工准备 (53)6.3.3施工工艺流程 (53)6.3.4施工工艺操作要点 (53)6.3.5注意事项 (54)6.3.6质量验收标准 (54)6.4成品保护 (54)6.5安全要求 (55)7、紧固件连接工程 (56)7.1一般规定 (56)7.2地脚螺栓施工 (56)7.2.1施工准备 (56)7.2.2施工工艺流程 (56)7.2.3施工工艺操作要点 (56)7.2.4注意事项 (56)7.3高强度螺栓连接 (57)7.3.1施工准备 (57)7.3.2施工工艺流程 (57)7.3.3施工工艺操作要点 (58)7.3.4注意事项 (58)7.4质量验收标准 (58)7.5安全要求 (59)8、钢网架结构安装工程 (60)8.1一般规定 (60)8.2施工准备 (60)8.3施工工艺流程 (60)8.4施工工艺操作要点 (60)8.5注意事项 (60)8.6质量验收标准 (61)8.7成品保护 (61)8.8安全要求 (61)9.2施工准备 (62)9.3施工工艺流程 (62)9.4施工工艺操作要点 (62)9.5注意事项 (63)9.6质量验收标准 (64)9.7成品保护 (64)9.8安全要求 (64)10、钢结构涂装工程 (65)10.1一般规定 (65)10.2钢结构防腐涂料涂装 (65)10.2.1施工准备 (65)10.2.2施工工艺流程 (65)10.2.3施工工艺操作要点 (66)10.2.4注意事项 (66)10.3钢结构防火涂料涂装 (66)10.3.1施工准备 (66)10.3.2施工工艺流程 (66)10.3.3施工工艺操作要点 (66)10.3.4注意事项 (67)10.3.5质量验收标准 (67)10.4成品保护 (67)10.5安全要求 (67)11、钢结构分部工程竣工验收资料 (68)1术语1.1术语零件——组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
部件——由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。
构件——由零件或由零部件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
小拼单元——钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分为平面桁架和锥体两种类型。
高强度螺栓连接副——高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
抗滑移系数——高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
空间刚度单元——由构件构成的基本的稳定空间体系焊钉（栓钉）焊接——将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面溶化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成的焊接方法。
环境温度——制作或安装时现场的温度。
1.2符号P——高强度螺栓设计预拉力ΔP——高强度螺栓预拉力的损失值T——高强度螺栓检查扭矩T C——高强度螺栓终拧扭矩T0——高强度螺栓初拧扭矩a——间距b——宽度或板的自由外伸宽度d——直径e——偏心距f——挠度、弯曲失高H——柱高度H i——各楼层高度h——截面高度h e——角焊缝计算厚度l——长度、跨度R a——轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）r——半径t——板、壁的厚度Δ——增量2、基本规定2.1 钢结构工程2.1.1钢结构工程质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2.1.2 钢结构的制作及安装和质量检查所用的检测量具应经计量部门检验合格，在使用中应定期检定。
钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
2.1.3 钢结构工程应按下列规定进行质量控制：a）采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家规进行复验，并经监理工程师见证取样、送样；b）各工序应按本施工工艺标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；c）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
2.1.4钢结构的施工必须按施工图进行，加工时应按设计单位提供的施工图纸编制加工详图。
当对加工图纸以及在实际施工中发现疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。
2.1.5钢结构工程施工应认真执行工艺规程，并应严格实行“三工序”（上工序、本工序、下工序）检验制度，上道工序检验合格后，下道工序方可施工。
2.1.6 从事钢结构施工的人员，应具有本工种的基本知识和一定的操作技能，具备相应的上岗资格，并应遵守国家现行的劳动保护和安全技术方面的有关规定。
2.2 钢网架2.2.1 本标准适用于杆件为钢管的螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点网架的制作、安装。
2.2.2 钢网架工程的施工必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发现疑问时，应及时向技术部门反映，由有关技术人员处理。
2.2.3网架的制作、安装和质量检验所用的测量工具应经计量部门检定合格，并应在使用中定期校验。
2.2.4钢网架工程施工过程中应执行自检、互检、专检的“三检”制度；上道工序检验合格后，下道工序方可施工。
每道工序的检查验收均应做记录，并应汇总存档。
2.2.5 网架安装前应对支座支承面的轴线尺寸、标高以及平整度进行复验，不符合要求时应予修正后方可验收。
2.2.6从事钢网架工程施工的操作人员，应具有本工种的基本专业知识和相应的操作技能，熟悉和遵守本分册的规定，并应遵守国家现行的劳动和安全技术方面的有关规定。
3、焊接工程3.1一般规定3.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢结构焊接和焊钉焊接的工程施工和质量验收。
3.1.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可围施焊。
a）焊工考试应按现行《建筑钢结构焊接规程》(JGJ8l—2002）中对建筑钢结构焊工考试的规定要求进行。
b）合格证中应注明施焊条件（钢种、焊接方法、焊接位置）、有效期限。
停焊时间超过1/2年以上的焊工，应重新考核。
3.1.3设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
3.1.4焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。