18、挑选钻石：
• 将钻石手工分拣，拣出适合的颜色、切割、大 小匹配的，准备进行镶嵌。
19、镶嵌钻石：
• 手工镶嵌每一粒钻石，一般还要进行电金（电 镀）。
20、质量控制QC：
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将制作好的首饰，逐个进行精细检验，以确保 质量的合格。 A. 检验时需用针轻力测试饰品所镶嵌的石料是 否牢固，有无钻石松动. B. 检验钻石在镶嵌过程中，有无损坏。有无烂 石或太花的石料. C. 检验钻石所镶嵌的位置是否正中，有无出现 歪斜，侧偏. D. 检验镶石位是否过高及过低而导致遮石， 石与石之间不接受有石隙，高低叠石.
用砂纸手拉砂操作, 线 条粗细不均匀,流畅.
成品检测：
链整体不顺畅,运转 不自然. 指链之间扣合太松或 太紧,间隙不均匀. 指产品表面处理不佳 易刮伤皮肤(有尖角 或批锋)
11 12 13
链不顺 链太松/紧 产品刮皮肤
14
产品尺寸 不合格
指产品尺寸达不到工 单要求.
成品检测：
15 16 17 划痕 污垢 大小边 指电镀产品受外力撞击 作用,导致表面明显痕迹. 电镀产品未清洗干净有 脏物残留. 指货品金边的厚度或宽 度均匀不一致,大小各异. 金钉不圆顺饱满,钉头扁 平,管石无力. 吸珠处理不干净残留金 披峰,引起金钉刮手. 抛光处理时把货品某一 部分弄变形.
1、概念与设计：
• 设计师将自己的构思手绘出草图，然后使用制 图软件将草图以精确的尺寸进行电脑绘制，完 成最初的设计图纸。
2、工匠雕刻蜡：
• 首饰工匠参照设计图纸手工雕刻出蜡版，再利用 失蜡浇铸的方法倒出银版，而蜡版的批量制作则 需用银版压制橡胶模。这是首饰制作工艺中要求 最高的工序，所制银版必须光洁无痕，各部分结 构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无误。
7、称蜡树：
• 7、称蜡树： • 种蜡树前先对橡胶底盘 进行称重，种完蜡树再 一次称重，两次称重的 结果相减可以得出蜡树 的重量，将蜡树的重量 根据金或银的密度比例 进行换算，得出进行浇 铸的金属量。
8、灌石膏：
• 将种好的蜡树连底盘一起套上不锈钢筒，并将相 应重量的石膏浆沿钢筒内壁缓缓注入，没过蜡树， 抽真空后自然放置6-12小时，使石膏凝固。
9、烘焙石膏：
• 将石膏模进行烘焙，作用是脱蜡，干燥和浇铸 保温。
10、取出石膏模：
• 取出烘焙好的石膏模，并同时准备好需要浇铸 的金属溶液。
11、浇注液体黄金：
• 将已经熔化配好的金水，从水口注入。
12、离心工艺浇铸：
• 使用真空感应离心浇铸机浇铸。
13、石膏模炸洗及清洗：
• 铸造后的石膏模处于高温 状态，从浇铸机取出后自 然放置10-30分钟，再放入 冷水中进行炸洗。石膏由 于收缩作用炸裂后，取出 金树，用钢刷刷去大块的 石膏，放入30%的氢氟酸 中浸泡10分钟，夹出后冲 洗，除去剩余石膏，直到 金树表面干净。
项链检验
• • • A. 检查长度是否达标准尺寸. B. 检查制位及其保险制（8字制）.链扣性能是 否完好，结实. C. 组合扣位是否焊接完全，全身项链的扣位力 度是否平均，顺畅. D. 需试拉，用手拉一定力度测试货品是否易断. E. 需试带，有否“反”。把货放在陈列项牌上， 看是否顺眼。
• •
手链检验
• • •
• •
A. 检查长度是否标准. B. 检查制位及其保险制（8字制），链扣性能是 否完好，结实. C. 组合扣位是否焊接完全，组合扣位要力度均 衡，不能松紧不一。 D. 需试戴，看有否问题. E. 需试拉，用手拉一定力度测试货品是否易断.
成品检测：
编码 1 2 定义 (名称) 沙洞 枯金 描述 铸件在凝固过程中气体在铸件表 面形成孔洞. 补口有杂质未完全熔解,货品金 面呈黑色斑块.
BOSSWAY宝思维（珠宝）营销培训托管 机构
钻石镶嵌流程与工艺卖点
课程策划&主讲：宝思维培训创意总监陈国华
一、钻石首饰的镶嵌流程
• 钻戒象征着美好的爱情，是情侣之间爱的见证， 但是一枚小小的钻戒却是来之不易的。那么钻 戒是怎么制作成的呢？下面就为大家介绍一下 钻戒的详细制作流程。 • 每一件钻石首饰都被设计师与制造者注入了灵 魂，它们的诞生需要非常繁复的工艺步骤。下 面我们将为您介绍一枚钻戒从设计到成品的整 个过程。
14、剪切铸件：
• 将金树上的首饰沿水口底部剪下晾干。
15、滚筒抛光工艺：
• 用不锈钢磨料和活性有机合成溶液放入滚筒， 随旋转摩擦使表面平整光亮。
16、砑光工艺：
• 砑光全部以手工进行，用特制砑刀在首饰表面 来回推动，这项工艺需要一定的技术和手法。
17、抛光工艺：
• 使用抛光机对首饰进行打磨抛光扁(钉不圆) 钉刮手
车蚀
22
车不透
指抛光处理未把产品整 体抛干净透亮.
成品检测：
23 24 狗牙边 高低石 货品金边处理不佳,有狗牙 状现象. 前后石面一高一低
金料检验：
• A. 检验成色字印及石料字印是否与工单相符， 印记字体是否清楚.
• B. 所有金位包括底位，隙位是否打磨光滑，不 接受有沙眼，枯金. • C. 迫镶边是否顺滑，金边要齐，不接受金屎， 有否狗牙边出现，金边不遮石，不爆边。
• D. 钉镶位是否刮手勾纱，需要用手测试。
• E. 检验电金是否够白，分色位是否正确，喷沙 位有否依要求位置喷沙，是否哑色不够光亮。
3
4
爆金
变形
金货表面裂纹金脆爆开.
产品形态结构不符合设计要求.
成品检测：
5 电窿 电镀时镀层有气孔/气泡.
6
7 8 9 10
真分色错误
真分色分界不清 晰 喷砂不均匀 喷错砂 拉砂不均匀
两种成色的配件组合互 相调乱位置.
两种成色的金货焊接组 合分界不明显. 喷砂砂粒大小,粗细不均 匀. 喷砂型号用错.
3、胶模注蜡：
• 橡胶模开好后进行注蜡操作。注蜡机中的蜡应 保持在70-75度之间，将蜡液注入胶膜，冷却后 取出蜡模，依次重复，得到多件蜡模。
4、挑选配石：
• 根据银版及蜡模，挑选大小、形状及颜色合适 的配石。
5、完成蜡型：
• 准备好此次批量制作时所需的所有蜡版。
6、种蜡树：
• 将每个蜡环单独手工焊接到一根蜡棒上，最终 得到一棵形状酷似大树的蜡树，准备进行浇铸。