行业资料：________ 自动焊锡机安全操作规程
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日期：______年_____月_____日
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自动焊锡机安全操作规程
自动焊锡机安全操作规程适合以下型号:WD-6202、WD-6203A、ETS-2E、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B以及手镀锡锅一：作业前
1.作业前操作员工应正确配戴防护口罩；严格按该类设备的点检制度进行点检，并做好记录；
2.每日工作前，清理锡锅周围的锡渣和锡炉内壁的杂质。

二：作业中
1.接通电源，置焊锡机的电源开关于开（ON）的状态；
2.设置温度的方法：
（1）：(按︽键设置温度上升，按︾键设置温度下降，SV栏显示设置温度，PV栏显示测量温度。

（适用于ETS-2E、ETS-2MT）；
（2）：先按SET键,SV栏显示温度闪烁，用△向上为数字加，▽向下为数字减。

＜选择个、十、佰位数字键键。

（适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B）；
3、当锡锅加热焊锡至熔化状态后，打开气阀，检查气压是否大于O.4Mpa，大于O.4Mpa为正常情况，否则及时通知维修工和班组长；
4.焊锡机显示温度为锡炉内感温头测量的温度，比实际焊锡温度不同，以使用温度量具测量的温度为准，镀锡温度必须符《一次镀锡工艺规程》中的相应要求。

5.锡锅的锡面必须水平。

锡面不平时必须停止生产并通知维修工；
6.程序设置：根据产品浸锡工艺要求，确定程序段数、段数范围；
1)按［起始步序］输入起始数按［输入］,2）按［结束步序］输入结束
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段数［输入］,3）按［步序设定］按［输入］，4）设定焊锡机程序的方法：首先复位，用步序设定和输入键来选择预热点、焊锡点、焊锡脱离、预热时间、焊锡时间、预热速度、焊锡速度、角度、拔焊（亮灯有效）、焊杯（亮灯有效）等参数。

具体的数字设定的方法是如焊锡点是35.5mm 先按3按5按5按0按输入键如焊锡时间是1.2秒先按1按2按输入键；
7.手动调试方法：
（1）首先复位按手动开关（亮灯有效）按1按2按1按3、按向上键、向下键调试焊锡深度角度。

（适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A）；
（2）首先复位按手动开关（亮灯有效）按2按3按1、按向上键、向下键调试焊锡深度；（适用于ETS-2E、QF-360B）
8.程序选择：按［起始］步序输入起始段数按［输入］，按［结束步序］输入结束段数按［归位］；
9.产品在镀锡前应蘸适量助焊剂。

将产品引脚浸入助焊剂中，浸入深度为4mm，引脚长度不足4mm的，深度以不超过骨架支撑点为准。

浸入时间不作要求，能正常镀锡即可；
10.使用过程中，有任何异常情况，应立即停止操作，关掉设备电源，通知专业维修人员进行检修；
11.作业中必须精神集中，严禁干与生产无关的事情。

三：作业结束
1.设备使用结束，关闭电源，严禁清扫设备及工作台面；
2.每日在设备通电前，需对设备及工作台面进行清扫，根据设备润滑图的规定进行加油润滑。

3.下班时关闭设备总电源和压缩空气阀门.
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四：安全注意事项
1.锡锅未完全冷却和断电时，严禁移动设备和使用用酒精等化学品清洗设备，避免烫伤、火险事故的发生；
2.维修时，应注意安全防护，正确配戴防护用品，避免烫伤并悬挂维修中，禁止合闸等警示标识，需断电维修时，必须断电作业；
3.锡锅温度上升到40℃以上时（PV栏显示），严禁触摸锡炉，以防烫伤。

严禁往锅内丢异物,以防高温锡液飞溅灼伤；
4.严禁擅自拆卸防护装置，如防护挡板或防护罩出现损坏，应及时停机，通知专业维修人员进行检修；
5.设备周围0.5米的范围内严禁放置任何易燃物品，如泡沫、纸张、酒精等易燃物品；
6.班组在调整焊锡岗位人员时必须对员工进行安全培训，合格后方能上岗。

五：镀锡岗位危险源
1.出现人员触电，首先要采用正确的方法（使用绝缘的物品）使其脱离电源，然后根据伤者情况迅速采取人工呼吸或人工胸外心脏挤村法进行急救，同时立即打120,将伤员送医院救治；
2.出现人员烫伤，轻的只损伤皮肤表层，局部轻度红肿、无水泡、疼痛明显，应立即脱去衣袜后，将创面放入冷水中浸洗半小时，直到疼痛消失为止，再用麻油、菜油涂擦创面。

重者及时打120送医院救治；
3.如出现火灾，操作人员应立即使用灭火器具扑灭初期火灾并报告相关人员。

如火势无法控制，应打119报警，引导人员及时疏散同时通知相关人员，启动产业线消防应急预案；
4.出现化学品进入眼睛，需用大量清水进行冲洗，并及时到医院检
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查医治；出现小量化学品泄漏，应及时切断电源，用沙土或活性炭吸附；
自动燃油锅炉安全操作规程
一、一般规程
1. 司炉工在操作前应检查锅炉燃油系统是否良好,安全装置是否有效。

2. 作业人员必须严格遵守“燃煤锅炉”安全运行规程中的有关
规定。

二、锅炉系统
1. 冷炉升火前,应检查炉内有无积油,检查喷嘴和配风器。

如有问题,应处理完善后再行升火。

2. 锅炉升火前,应起动引风机和鼓风机,保持炉膛负压
0.0490.098MPa;炉膛和烟道通风要进行5分钟以上、排除可燃气体,以防点火时发生爆炸。

3. 点火时、应先给火后给油,开油阀时应先小开,着火后再开风门,然后调节。

若喷油后不能立即着火,应迅速关闭油阀,停止喷油。

待查明原因,通510分钟,将炉内的可燃油气排出后再行停火。

4. 当锅炉点火后,待水温达到4050℃时,才能起动循环水泵。

5. 升火过程中,司炉人员要加强监视,发现熄火要及时处理,以防炉膛爆炸。

6. 点燃后,要注意调节火陷中心,不得偏斜或过高,应在炉膛内居
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中,且分布均匀。

7. 停炉时,应防止急剧降温。

在停止供油后、应先停鼓风机、后停引风机,然后关闭烟、风道挡板。

8. 事故停炉时,应立即关闭油阀、停止供油。

9. 认真做好设备仪表的维护保养工作,经常保持各处整齐干净。

发现漏水、漏汽、漏油及不卫生情况不交班。

三、供水系统
1. 水质合格,且当分汽缸压力低于0.3MPa时,应补充软化水,直
至0.5MPa时停止补充水。

水质不合格时,不能补水。

严禁补充自来水。

2. 每天试用备用给水系统一次,保证停电时能可靠地供水。

四、供油系统
1. 在阀门开关位置正常,油泵用手能自由转动,油路通畅,油温在6080℃的情况下,允许启动油泵。

在油泵及管路凝固的情况下严禁启动。

2. 油泵起动前先开溢流阀,待油泵上油后,再缓慢调节溢流阀达
到所需压力。

一般控制在0.5880.784MPa左右,严禁在溢流阀关闭时起动油泵,以保证供油系统不漏油。

3. 油泵每班轮换一次。

泵前过滤器、每星期清洗冲刷一次。

炉前过滤器每班转动一次,每星期清洗一次。

4. 炉前油温应控制在80℃以上,最好超过100℃。

5. 仪表、阀门发生事故时应立即开启旁通阀。

6. 为了防止炉前燃烧油凝结,在送油前应用蒸汽加热并吹扫管道。

7. 停炉后,应立即用蒸汽吹扫炉子管道,以防存油凝结。

五、鼓风系统
1. 每隔4小时轮换1次鼓风机,并根据燃烧情况,合理调节压力、
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风量。

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