实验1 生产线装配模拟
一、实验目的
熟悉产品的结构与组成，掌握产品的加工装配工艺过程。
进行方法研究，建立标准的作业方法。
进行作业测定，制定相应的标准工时。
了解基本生产过程、生产结构、平面布置。
制定相应的质量管理方法。
二、实验仪器
1.六工位流水生产线。
2.装配工具
三、实验步骤
1．熟悉某产品的结构与构成，制定装配工艺。
2．模拟企业生产过程，合理确定生产线节拍，进行工位的分配。
3．建立标准的装配作业方法。
4．针对装配过程画出平面布置图并提出改进方案。
5．针对装配过程进行程序分析、作业分析和动作分析。
6．针对某工位进行作业测定，进行评比并制定宽放，从而制定标准工时。
7. 应用5W1H和ECRS分析原则提出改进方案。
四、实验结果
经过反复地实验，综合运用所学知识，不断地进行改善，最终确定实验过程如下：
1.在工位一安装泵体，并整理（时间10s)。
2.在工位二安装定位销，放置端盖螺钉，并预紧两个端盖螺钉(时间26.81s）。
3.在工位三拧端盖螺钉，并放置底部螺钉（时间36.78s)。
4.在工位四拧紧底部螺钉（时间44.72s)。
5.在工位五上安装键（时间5.06s)。
6.在工位六检查装配完毕的油压泵是否符合要求（时间4s)。
实验2 产品出入库管理
一、实验目的
接受实验1装配完工的产品，本实验利用仓储管理软件WMS，进行物料信息的录入，条码编制及打印，按照现代物流企业在仓储业务中的入库、出库操作流程，模拟入、出库操作过程中的不同角色，完成给定的入、出库任务，并能利用WMS软件实施常规的库存管理（盘点、库存查询、分类管理、货位使用率分析、仓位冻结等）。
掌握立体仓库的作业流程，理解入库操作时的货位分配策略以及出库操作时的货物拣选策略。
二、实验仪器与器材
1．六工位流水生产线。
2．立体仓库
三、实验内容及步骤
1、入库计划
第一步：点击【计划调度/入库计划】进入到入库计划列表页面；
第二步：新增入库计划单：点击【新增】按钮，进入到新增页面；
第三步：完善入库计划单表头信息；
第四步：选择物料及单位后，点击【确定】按钮
第五步：输入计划入库的数量；
第六步：点击【保存】按钮进行保存；
物料明细：
选择
第七步：选择新增入库计划单，点击【审核】按钮进行审核操作。
2、入库接单
第一步：点击【入库作业/入库接单】，进入到入库接单列表页面
第二步：新增入库作业单：点击【新增】按钮，进入到入库计划单选择页面，即选择要进行入库操作的计划单；
第三步：选择需入库的计划单，点击【下一步】，进入到入库安排
第四步：制定入库，安排入库时间和入库调度员；
入库单信息：
IT600
物料明细：
第五步：【保存】入库安排，返回入库接单列表页面，此时入库作业单的状态为：未审核；
第六步：【审核】入库单，审核后结果及状态如下：
3、卸货
第一步：点击【入库作业/卸货】进到卸货列表；
第二步：点击【新增】按钮，选择要卸货的入库单；
第三步：选择入库单，点击【下一步】，进行卸货安排；
1、卸货单信息：
2、物料明细：
第四步：保存】卸货安排；
第五步：卸货完毕，点击【审核】确认卸货：
4、验货
第一步：点击【入库作业/验货】进入验货单列表页面；
第二步：点击【新增】按钮，进入到需验货的入库单列表；
第三步：选择入库单，点击下一步，进入验货单验货结果记录页面； 1、验货单信息
2、验货明细：
第四步：点击【审核】按钮，进行验货确认：
5、安排仓位
第一步：点击【入库作业/安排仓位】进入入库单列表页面；
第二步：选择入库单，点击【安排仓位】，进入到摆货策略选择页面； 手动摆货
现有货存
固定仓位
下一空仓第三步：选择物料后，再选择摆货策略，点击【安排仓位】，进入到仓位摆货； 选择摆货策略：
下一空仓
手动摆货现有货存固定仓位
第四步：选择仓位输入摆货数量：
摆货详情
第五步：摆货完毕，点击【摆货确认】，保存摆货信息。
第六步：货位条形码打印与粘贴。
将选好的入库货位条形码信息打印出来，粘贴在对应的货物包装上，并将待入库的货箱放置在入库端输送滚筒上。
6、发送接口
在安排仓位页面，选择发送接口，将启动入库端输送带，将待入库货箱送至货架入口载货平台，由安置在此的扫描仪扫描货箱上的条形码，作为堆垛机的作业指令。
7、入库确认（待堆垛机作业完毕之后操作）
第一步：点击【入库作业/入库确认】按钮，进入到入库单列表；
第二步：入库确认：点击【确认】按钮，完成入库确认，入库单状态由已上架更新为已入库：
实验结果
【库存监控/入库历史查询】，点击【确认】进入：
入库单信息
物料明细：
【库存管理/库存查询】：
第二部分出库操作
1、出库计划单
第一步：点击【计划调度/出库计划】进入到出库计划列表页面；
第二步：新增出库计划单：点击【新增】按钮，进入到新增页面：
第三步：完善出库计划单表头信息；
第四步：完善物料明细：点击【新增】按钮，选择物料：
第五步：选择物料及单位后，点击【确定】按钮，新增出库计划单页的物料明细将显示选择的物料信息，输入计划出库的数量：
选择
第六步：点击【保存】按钮，返回到出库计划列表；
第七步：选择新增出库计划单，点击【审核】按钮进行审核操作。
2、出库接单
第一步：点击【出库作业/出库接单】，进入到出库接单列表页面；
第二步：新增出库作业单：点击【新增】按钮，进入到出库计划单选择页面，即选择要进行出库操作的计划单；
第三步：选择需出库的计划单，点击【下一步】，进入到出库安排；
第四步：制定出库，安排出库时间和出库调度员
RFID
物料明细
第五步：【保存】出库安排，返回到出库接单列表页面，此时出库作业单的
第六步：【审核】出库单：
3、出库拣选
第一步：点击【出库作业/出库拣选】，进入到出库拣货列表：
第二步：选择出库单，点击【拣货】，进入到货物信息页面：
第三步：选择出库物料，再点击【拣货】按钮，进入到仓位拣货页面；
第四步：拣货
详情信息
货物信息
详情信息
第五步：拣货完毕，点击【保存】，系统自动返回到拣货方式选择页面，显示该物料的第六步：发送接口：
在出库拣选页面，选择发送接口，将启动堆垛机，将拣选货位上的出库货箱送至货架出口的载货平台。
第七步：确认拣货：所有拣货完毕，返回到出库拣货单列表页，选择已拣货的出库单，点击【拣货确认】进行确定。
4、出库装卸
第一步：点击【出库作业/出库装卸】，进入到出库装货单列表；
第二步：点击【新增】，选择已拣货完毕的出库单；
第三步：选择出库单，点击【下一步】，进行装货安排；
装货单信息
第四步：装货完毕，须进行审核。
5、出库确认
第一步：点击【出库作业/出库确认】按钮，进入到出库单列表
第二步；出库确认：点击【确认】按钮，完成出库确认，出库单状态由已装卸更新为出库确认：
实验结果
【存库监控/出库历史查询】点击【查看】进入：出库单
实验3 装配线生产规划
一、实验目的
进行产品装配流水线的组织设计，确定装配流水线方案。
确定装配车间内部各部门构成及相应人员的数量。
确定仓库位置，并计算库容量。
绘制车间平面布置图。
以资金和频度为约束条件，用ABC法设计货物管理和货位分区方案。
二、实验仪器和器材
1．六工位流水生产线。
2．装配工具。
3．计算机、Flexsim软件。
三、实验内容与步骤
1．应用Flexsim软件模拟并分析，对装配车间的平面布置进行设计与改进。
模型如下：
2．仓库货位管理。
四、实验结果
实验4 生产计划与控制实验
一、实验目的
针对产品绘制BOM，根据一定的编码方法进行物料编码。
在熟悉速达5000ERP工业版的基础上建立帐套，进行库存管理、销售管理和采购管理的实验并制定相应的主生产计划、物料需求计划、能力需求计划和生产作业计划。
二、实验仪器和器材
1．六工位流水生产线。
2．装配工具。
3．计算机、ERP软件。
三、实验内容与步骤
1．熟悉速达5000ERP工业版，应用该软件进行主生产计划、物料需求计划、能力需求计划和生产作业计划的制定。
2. 齿轮油泵
摆线转子油泵
四、实验结果
齿轮油泵：
摆线转子油泵。