至公路至鱼台（鲁界）段JXLQ-5标段
25m预制箱梁梁场建设方案
一、工程概况
至公路至鱼台（鲁界）段JXLQ-5标段全长19.758公里，起讫里程K91+400～K111+158.154，全线位于市鱼台县境。
本标段共有桥梁上部结构采用25、30、35m 预制箱梁，共有25米预制箱梁320片，30米预制箱梁160片、35m预制箱梁160片。
二、工程数量
预制箱梁工程数量统计见表1：
表1 预制箱梁工程数量统计
三、梁场规划
根据本标段预制箱梁跨径及分布情况，结合沿线实地考察及实际情况，为满足工期要求，将预制箱梁安排两个梁场负责全线的预制板梁施工任务，考虑到预制梁的架设运输情况，1#箱梁预制场负责25m箱梁施工任务，2#箱梁预制场负责30、35m
箱梁的施工任务。
本方案为1#箱梁预制场的建设方案。
1#梁场场址设置在主线K95+950-K96+420段路基上，其中在K96+269处有一个10米的预制空心板通道，计划先做好桥台后做便桥，为箱梁的运输做好通道。
1#箱梁预制场规划长度470m（有效长度450米，去掉通道区域20米）、宽34m，占地面积15980平米，分预制区、存梁区，钢筋加工区、生活区部分；梁场共设置预制梁台座15个，存量区5排台座，按双层存梁，可存梁5*2*5=50片。
场地规划布置详见附图1：1#预制场位平面布置图。
四、施工计划安排
本梁场共设置制梁台座15个，单个台座长以25m梁控制，以台座中心线为基准控制起吊位置及台座反拱线，配置标准模板4套，非正交的以横隔板为中心，制作非标准节与标准模板配套使用，减少模板投入，具体模板配置在《预制梁施工方案》中详细说明。
单个台座按照10天1个循环，本1#梁场每月按完成45片，计划9个月完成生产任务（其中2个月不考虑冬季施工）。
预制梁场的施工生产安排：
施工准备时间：2014年8月16日～2014年9月15日。
生产时间：2014年9月16日～2015年6月31日。
（考虑1月份、2月份不施工）
五、施工组织机构
项目部安排具有丰富施工经验的预制梁施工队伍负责预制梁的施工，施工队伍设队长、副队长、技术员各1名，下设工班。
同时项目部派项目副经理、专业工程师、质检工程师负责技术指导、质量检查、协调调度等工作。
图1：施工组织机构图
六、劳动力及机械设备安排
1、劳动力安排
根据工期控制及工艺操作，本梁场共安排64人，其中管理人员4人，技术人员1人，熟练技工59人。
各工种安排人员见劳动力安排表：
2、机械设备安排
施工设备及其它小机具详见施工机械设备一览表及拉设备一览表：
七、梁场的建设方案
1#预制场设置预制梁台座15个，存梁台座5排，设置2台跨径30米、吊重80T的龙门吊，顺预制梁台方向布设钢筋及钢绞线加工区。
⑴、龙门吊
1#梁场安装吊重80T跨径30米的龙门吊2台，断面布置如图1，相邻两台座中心间距为4.5米，中间两台座之间中心间距为8.5米，为运梁车及场车辆的通行道
路。
图1 1#梁场断面布置图
图2 龙门吊侧面布置图
龙门吊轨道采用50型钢轨，轨道基础设计为0.5m（埋深）×0.5m(宽)基础，混凝土为C30。
基础顶面按30cm间距预埋Ф16用于固定轨道。
轨道基础断面图如图3所示（单位cm）。
图3 龙门吊轨道基础
⑵、台座
预制台座长26米，分两层布置，台座截面尺寸100×30cm，端部4.0米围为扩大基础，基础厚50cm，宽200cm，中间18米围基础20cm厚，宽140cm。
预制台座由C30级砼、［5槽钢、δ6mm钢板等构成，槽钢中间填塞φ50mm的中空橡胶软管，模板靠紧后达到止浆作用。
台座结构如附图2所示。
基础开挖后，进行夯实，先浇筑基础混凝土并预埋钢筋，然后焊接槽钢，浇筑台座混凝土，最后顶面铺设δ=6mm钢板，并与预埋的槽钢焊接成整体。
台座钢板宽度不得小于99.5cm，以确保成品箱梁几何尺寸不出现负公差。
台座顶面下12.7cm每隔1m布置1道拉杆孔。
台座支座处设置成活动底模，以方便龙门吊吊梁。
台座详细构造如图4所示。
（单位cm）
图4 台座构造图
预制箱梁台座按设计要求设置反拱，在梁台施工时，在梁台上设反拱，反拱按二次抛物线设置，25m箱梁跨中按照1.0cm控制，即在台座施工时反拱按照跨中1.0cm 设置。
25m箱梁反预拱度的设置（mm）
序号X（距离左支点的距离,单位：m）
X 0 1 3 5 7 9 11 12.5 14 16 18 20 22 24 25 L-X 25 24 22 20 18 16 14 12.5 11 9 7 5 3 1 0
L m252
9
52
9
52
9
529 529
52
9
52
9
529
52
9
52
9
529 529
52
9
52
9
52
9
Y=4f拱
*X(L-X)/L m
20 0 -5 -7.6 -9.5
-1
1
-1
2
-12
-1
2
-1
1
-9.5 -7.6 -5 0 0
说明：(有效梁长)Lm=23m (跨中预拱度)f拱=-10mm L m(考虑梁端1m围不设置预拱度)=23m
台座完成后，按照跨中位置用红油漆间距1米进行划点，并对台座进行编号，完成后，组织相关人员进行自检，自检合格后向监理工程申请验收。
⑶、养生系统
为保证养护的质量，养护采用喷淋养生。
冬季施工根据现场实际情况结合要求上报专项方案。
、养生用水的供应与循环
为提高养生水的利用率，台座边场地硬化形成2%-4%的坡度，与排水沟连接并与蓄水池相连, 以使养生水形成循环。
然后安装两台潜水泵，将水抽至设在预制场边
的高8m 的水塔上，并在水塔上安装自动抽水装置，使水塔中的水始终保持在同一水
位，确保养生用水的供应。
②、管道安装
从水塔至每排台座间的总管采用直径38 mm的镀锌管，并安装管道增压泵，每排台座端头布置直径25 mm 镀锌管与总管相通，每个台座处安装直径19 mm 闸阀，
并用塑料软管接入腹板两侧与顶板。
③、翼板下部和腹板的养生
每片梁腹板两侧各设置一根直径19 mm 的PPR 管与塑料软管相接，PPR 管每隔1 m 设置一个喷头，喷头处安装从19 mm 变13 mm 的PPR 三通接头，然后接5 cm 长接，再接13 mm 球阀，再接15 cm 长接，后接13 mm 90°弯头，最后接喷头。
④、梁顶的养生
梁顶部养生采用直径19 mmPVC 管, 每10 cm钻一个小孔, 布设在梁超高侧边缘, 使水能流经梁顶面, 这样既减轻了养生的劳动强度, 又能使混凝土表面始终保持湿润, 达到养生的效果。
⑷、排水系统
场地平整后全部采用C20混凝土结构硬化，厚度为10CM，钢筋加工搭设全封闭彩钢遮雨棚，同时布置完善、合理的排水系统。
场排水：同排台座两台座之间间按照2%-4%的坡度施工，两排台座之间设置宽30cm水沟，台座之间水通过排水沟排至右侧场外排水沟中。
场外排水：在梁场右侧与生活区之间设置条宽50cm、深30-50cm的排水沟，与并与蓄水池相连, 以使养生水形成循环。
⑸、供电系统
通过安装在线外的变压器引入电力线，并在场设置总配电箱，施工配电按总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电。
总配电箱、开关箱实行两级漏电开关保护设置，动力配电箱与照明配电箱分别设置。
总配电箱需装设总电源隔离开关，总漏电空气开关和分路隔离开关，分漏电空气开关。
其漏电动作电流、动作时间与分配电箱、开关箱中漏电开关相适应，且符合规要求。
二级分配电箱装设总隔离开关、总断路器和分路隔离开关、分路断路器。
开关箱严格执行“一机、一闸、一箱、一漏电”制。
严禁用同一开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），严禁线路两端用插头连接电源与用电设备或电源
与下一级供电线路；
开关箱的开关必须能在任何情况下都可以对用电设备实行电源隔离，开关箱设置漏电保护装置必须在设备负荷侧，其型号、额定动作电流及动作时间应与总配电箱处漏电开关的动作电流及动作时间做合理配合，使之具有分级分段保护的功能，且不大于30mA/0.1S。
在潮湿场所漏电空气开关为防溅型15 mA/0.1S
电焊机漏电保护器采用国家认证专用电焊机漏电保护开关。
照明配电箱漏电空气开关的漏电动作电流、动作时间与开关箱相同，为30mA/0.1S。
八、箱梁运输及架设方向
由于本梁场在白马河大桥和鱼清河大桥之间，鱼清河大桥在起点处不影响其他结构物施工，因此运输线路先架设白马河大桥后架设鱼清河大桥。
九、文明施工
按照业主下发的标准化施工手册要求，布置各类标识标牌。
（1）施工现场悬挂工程标示牌,安全生产宣传牌和工地制度牌等。
（2）施工现场整洁规，各种机具设备、材料、水电管线布置合理。
主要机械设备应设置标牌,各种材料堆放应整齐并标识。
（3）特殊工种的人员应持证上岗,各级施工管理人员及一线工人佩戴的安全帽和工作服应有明显区别。
（4）砼浇注过程中及浇注完毕后安排专人清理散落的砼，确保场地整洁。
（5）对每片成品梁进行统一的编号标示。