轴承清洗专用方案阿尔柯特（北京）清洗设备公司主要内容一、清洗对象概况二、零部件综合清洗系统㈠、清洗的原理及方法㈡、清洗设备的结构与组成㈢、清洗设备的技术参数㈣、清洗设备的技术特点㈤、污水处理系统三、清洗设备对资源的要求四、典型案例五、售后服务大型轴承清洗技术方案一、清洗对象概况根据用户陈述，零部件的情况及清洗有关要求如下：㈠清洗对象情况：变速箱齿轮和轴承表面的油污，最大直径600mm，宽度（毫米）: 670.0000MM，总重约500kg㈡、清洗效果要求：彻底清除待清洗轴承及齿轮表面及内部残留油脂或油液等污渍。

㈢、清洗效率要求：暂无；㈣、清洗工艺要求：输入→清洗→漂洗→烘干→输出，连续完成。

㈤、清洗介质要求：采用水+洗涤剂，加热温度可调。

二、轴承综合清洗系统清洗的原理及方法工件自动清洗的工作原理是：脏污工件放置在清洗机的转盘上并随转盘旋转，利用加热系统和加压系统产生的高温高压水基除油清洗液,以45M3/h的循环大流量，通过工件室内上、下、左、右四个方向的数十个多维喷嘴，从四个方向高速喷射到旋转的工件上，快速剥离工件表面的油垢、泥垢及其它杂质，清洗后的水溶液流到清洗机底部，再经过过滤和预热重新进入清洗程序，反复使用。

清洗结束以后，利用加热系统和加压系统产生的高温带压热水,通过工件室内上、下、左、右四个方向的多个雾化漂洗喷嘴，从多个方向喷射到旋转的工件上，快速清除工件表面上残留的少量清洗剂及其它杂质，对工件实行彻底的干净的清洗。

工件自动清洗的工艺过程主要包括：①将脏污工件放入零件清洗机内；②设定清洗液的加热温度、清洗时间，加热单元自动将清洗液加热到设定温度；③设定漂洗液的加热温度、漂洗时间，加热单元自动将漂洗液加热到设定温度；④转盘系统启动，工件随转盘而旋转；⑤高压水系统启动，溶有清洗剂的高压大容量热水射流，从多个方向喷射到旋转的工件上，快速清除工件上的泥垢和油垢；⑥清洗结束后，漂洗程序启动，用干净的清水清除工件上的清洗残液；⑦整个程序结束后，将清洗好的工件既可以自动烘干，也可以取出自然干燥。

零部件全自动清洗，实现了油洗到水洗、手工操作到自动运行的技术飞跃。

㈡、清洗设备的结构与组成大型零件综合清洗系统，主要由工件室、工件旋转系统、清洗液池、清洗液加热系统、清洗液加压系统、清洗液喷射系统、漂洗液池、漂洗液加热系统、漂洗液加压系统、漂洗液喷射系统、零部件专用清洗工装、设备控制系统、辅助设备等组成，其相互关系如图2-1所示：图2-1：综合清洗系统结构流程图（1）结构说明：以上方案是针对客户的需要设计。

1、为了清除工件清洗后表面残留的少量清洗剂和其他杂质，满足用户的要求，增加设计了工件热水漂洗系统。

使用热水进行漂洗，既可以保证工件表面状态达到工艺设计要求，又可以实现工件的快速自然干燥。

2、烘干系统是选件，其作用是利用高温空气把零件表面的水分尽快干燥。

㈢、清洗设备的技术参数根据用户清洗工件的外形尺寸、重量以及对清洗效率、清洗工艺的要求，选用美国阿尔柯特生产的大型零件综合清洗系统是最佳选择，设备的参数如下：漂洗加压系统漂洗液供应系统 设备控制系统大型零件零部件漂洗喷射系统工件旋转系统漂洗液加热系统清洗加压系统 清洗液池清洗喷射系统清洗液加热系统大型零件专用工装 烘干系统设备订货号JM5015 JM2630转盘直径(mm)1250 660工件最大高度(mm)406 813转盘载荷上限(kg)360 225清洗喷嘴数量15 12漂洗喷嘴数量8 6清洗液池容积(L)600190加压泵流量（L/min）340 190清洗液介质水基清洗液水基清洗液电加热功率(kW)24 6加热温度(℃)室温～70室温～70外形尺寸(长×宽×高)2214×1628×1400 1650×1320×1016重量（kg）800 454㈣、清洗设备的技术特点①大型零件综合清洗系统，清洗效率高，完全可以满足用户要求。

根据零件的情况，定制2套零件清洗专用工装，1套清洗时，另1套进行零部件的装卸，装好零部件的清洗专用工装，可以整体吊装在零件清洗机的转盘上。

以8M5016为例，每套工装每次可以清洗1套大型轴承，每次清洗过程不超过30min，每天按二班工作制，每天可以清洗16套，每年按250天计算，每年可以清洗4000套。

②轴承综合清洗系统，清洗效果好，完全可以满足用户的工艺要求。

零部件装入清洗机以后，程序会自动完成零部件的清洗和漂洗，取出后的零部件在几分钟的时间内就可以实现自然干燥。

也可以配置高压高温风机进行干燥作业，这样，在轻松满足用户生产节拍的前提下，实现了工件的“装料-清洗-漂洗-干燥-卸料”连续作业。

8M5015清洗泵的流量为340L/min，工件转速约为4～6RPM,每次清洗的时间控制在30min,则有10200L的带压热水对零部件的内外表面进行180次的多次反复冲洗，有利于零部件内外表面粘附的油污、泥垢等垢物的软化、剥离、带走，因而保证了良好的清洗效果。

③轴承综合清洗系统，增加了热水漂洗设计，提高了清洗效率，实现了工件的快速自然干燥。

工程实践已经证明，热水漂洗具有以下优点：A 热水漂洗快速清除了工件表面残留的少量清洗剂及其他杂质，保证了清洗效果。

B热水漂洗比冷水漂洗的效果好，漂洗时间也可以相对缩短；漂洗系统的构成有4种情况：1、配有加热锅炉，把自来水加热到60~70度，通过热水泵，喷淋管路，喷射到工件上，达到彻底清洗目的，加热水可以循环也可以不循环使用。

2、接客户热水源，进行喷淋作业。

3、直接接自来水，冷水漂洗，这部分水可以循环使用，配喷淋水泵，喷淋水箱。

4、接自来水，冷水漂洗，这部分水不循环使用，直接排放。

④轴承综合清洗系统，零部件清洗的综合成本较低，与通过式清洗系统相比，其低廉的清洗成本体现在以下几个方面：A该系统代表了国际工业清洗的先进水平，使用寿命长，运行维护费用几乎为零。

与很多用户类似，大连北车辆段99年购买的8M412设备，连续使用了10年，除更换过一次保险管以外，设备没有出现过故障，也没有购买过设备配件。

B 通过式清洗系统的清洗液池一般为4000～5000L,加热1次需要的能量很大，设备停机过程中散失的能量也大；而铁路货车大型零件综合清洗系统，清洗液池只有1100L,加热迅速，停机过程中散失的能量也少；特别在清洗工作量不饱满时，本系统具有更大的机动灵活性，能量利用率更高。

C 本系统清洗剂的添加比例一般为2%，而通过式清洗系统的清洗剂添加比例一般为5%左右，可以节省50%以上的清洗剂成本。

D通过式清洗系统至少需要2人进行操作，而本系统质需要1人即可，节省了1个人的劳务成本。

E 本系统产生的污水量少，每次只有2000L左右，降低了后续的污水处理费用。

F 本系统，结构紧凑，密封性好，配有抽排风系统，方便把水蒸气排出，厂房内无水汽出现。

⑤轴承综合清洗系统，工件装卸方便。

工件承载转盘在设备门上，可以随门打开，很方便工件的装卸，这是美国ALOKTA公司零件清洗机的独特设计，既提高了装卸效率，又减轻了工人劳动强度。

清洗前清洗后现场工作图三、清洗设备对资源的要求㈠、对供电资源的要求：1、全自动零件机功率30Kw，其中电加热功率为24Kw2、漂洗液加热功率：48kW，正常清洗时消耗电功率≤ 10kW3、烘干系统总功率：15Kw㈡、对水资源的要求：1、每天清洗用水量≤ 0.5 m3, （每天工作8小时）2、每天漂洗用水量≤ 2.0 m3（每天工作8小时）。

㈢、对场地资源的要求1、清洗设备占用场地（长×宽）：2.3米×1.8米；2、热水漂洗设备占用场地（长×宽）：1.0米×1.0米。

3、漂洗系统可与清洗设备分开放置。

四、典型案例典型案例一（TL1999-004）采购设备简况：1999年，沈阳铁路局大连北车辆段，采购8M412零件清洗机1台，主要清洗机车轴承附件。

设备使用效果：每天清洗轴承附件400～700件，清洗效果很好，并实现了清洗剂的国产化。

到今年六月份回访时，设备已满负荷连续使用了八年多的时间，没有发生过一次故障，也没有更换过一次零配件，包括我们自己都有些吃惊！零配件清洗前的油污零配件清洗后的情况大连北车辆段外景可敬的操作女师傅零配件清洗前的情况典型案例二（TL2003-004）采购设备简况：2003年，沈阳铁路局皇姑屯车辆段，采购8M412零件清洗机1台，主要用于机车轮对轴承附件及其它零配件的清洗。

设备使用效果：以往车辆段使用大锅煮来清洗轴承的前档后盖及一些附件，成本高，效率低，污染环境，对操作工人的健康也有损害。

车间里使用阿尔科特的零件清洗机来替代大锅煮洗工艺，完全是一次清洗上的革命，操作自动化，清洗效率高，节约成本，无污染，而且无需任何土木工程的开支。

段里的员工使用后都很高兴的说“早使用这种设备就好了，太方便了，效果太好了”。

典型案例三（YJ2003-004）采购设备简况：2003年首钢中板厂，采购8M612零件清洗机1台，主要清洗轧机轴承。

设备使用效果：冶金轧钢系统维修时有大量油污严重的轴承，如何有效、快捷、方便、环保地清洗各类轧辊轴承是一个长期存在的难题，零件清洗机的投入使用，能快速清除轴承上的油污油垢，使其内外表面干净亮泽，因而深受轧钢厂广大职工的欢迎。

使用8M412清洗后的零配件效果轧机轴承清洗前的情况 轧机轴承清洗后的效果典型案例四（JJ2004-014）采购设备简况：2004年11月，昆明机械厂，采购8M412和8M612零件清洗机2台，主要用于铁路工程机械返厂大修时，解体零部件的清洗。

设备使用效果：该厂利用我公司的全自动零件清洗机，对返厂大修的大型养路机械设备上拆卸下来的阀体、齿轮、接轴、支架、壳体等各种零部件进行清洗，一般经过5-10分钟，就可以清除解体零部件内外表面的油污和油垢。

改变了油盆清洗零部件的传统方法，快捷方便，减轻了劳动强度，提高了零部件清洗的效率和效果。

零配件清洗后的效果零件清洗机正在工作零配件清洗前的情况 昆明机械厂外景典型案例五（YJ2005-022）采购设备简况：2005年，河北文丰钢厂，采购8M812零件清洗机1台，为新投产的轧机生产配备的维修设备，主要用于轧机轴承的清洗。

设备使用效果：用户到国外考察时，发现国外同类企业都在使用这种全自动零件清洗机清洗轧机轴承，才下决心投资购买。

8M812零件清洗机能够清洗的轧机轴承直径可达一米以上，清洗效果也比较理想，用户很满意。

河北文丰钢厂外景钢厂轧辊车间轧机轴承请洗前的油污情况轧机轴承请洗后的效果轧机轴承套请洗前的油污情况轧机轴承套请洗后的效果典型案例六（BD2005-024）采购设备简况：2005年11月，我国二炮部队，采购8M412零件清洗机3台，主要用于清洗二炮储备总库战备零部件的尘垢、油污。