苏里南房建项目砼预制板专项施工方案
苏里南房建项目砼外墙及卫生间墙体采用砼预制板结构材质，为了保证进度和质量，特编制本方案。

一、编制依据：
1.1施工图纸
1.2砼施工规范
1.3项目招标文件
二、工程概况：
该工程所用预制板为砼预制板，尺寸为2850mm×3000mm，厚度10cm,项目总工期为30个月，其中前6个月为项目筹划准备期，后24个月为项目施工期。

三、施工布署及方案
本工程计划自建预制构件厂，从国内海运发货可翻转式砼震动平台及10T龙门吊，自搅拌砼进行预制板的制作和安装工作。

根据苏里南当地情况考虑，进行室内加工，其厂房净高为10m，宽度21m，长度考虑100mm，配置10T龙门吊1台，净跨20m，吊车梁底净高8m，用于砼浇筑及构件移位、装车等工作。

3.1施工流程为：
现将上述流程各环节具体安排如下：
3.1.1施工准备阶段：预制场的临时设施建设考虑为钢屋架车间，四周围挡采用彩钢板围挡，采用翻转式砼震动设备。

3.1.2 拌和系统
计划使用JS700强制式搅拌机与三仓1200配料机配合使用，根据苏里南当地实际情况，水泥采用袋装水泥。

预计200吨水泥预存量，场地占地面积100 m2，控制室及水池占地30 m2，共占地130 m2。

3.1.3 原材料堆放
原材料有砂子、1-3碎石、外加剂、水。

砂子与碎石堆放设置料场，料场按堆放450m3石料占地150m2，材料堆放高度2.5 m布置。

根据工期要求每天的预制量为30 m3，材料堆放按14天的使用量，砂子按堆放450m3沙料占地150m2。

料场与拌和站道路占地100 m2，共占地400 m2。

3.1.4 预制模板
每天生产220m2砼预制板的工程量计算，按每4.5天一个预制周期960m2预制板。

计划需设置30m2/块震动平台，合计32个震动台。

3.1.5 堆放场
按预30套住房预制墙板，立式放置砼板，两侧采用钢制支撑架，另加入运输板车道占地，合计总占地面积600m2。

3.2 砼板试预制
参考试验室提供的配合比，在不同的水灰比和砂率情况下进行六组对比试验，在保证砼强度指标的前提下，对比最优配比的外观质量。

同时在预制过程中收集以下数据：振动器的最佳振动功率、振捣时间、入仓砼量，拆模最佳时间、脱模剂类型、拆模方式（保证不损坏砼板）、起板堆放最早时间等。

3.3砼板预制程序
3.3.1砼拌和
砼JS750强制式搅拌机与三仓1200配料机配合使用拌和，电子计量配料机称重，拌和过程中严格按照试预制确定的参数进行控制。

施工前，必须检验拌和设备的性能。

3.3.2砼运输
结合单日施工强度，本工程砼运输采用2台2T翻斗车运输，浇筑的间歇时间应不超过砼的初凝时间
混凝土在运输过程中不得发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。

混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少运转次数，运输时间不宜超过规范规定。

3.3.3砼入仓、振捣及模具
本工程砼施工强度较大，因此采用龙门吊经过吊斗将砼送至模具；砼振捣采用振动平台附着式振捣器进行整体振捣，严格按照砼施工规范进行操作；为了充分利用新工艺，节省工程成本，预制板模具计划采用钢模板及部分模板。

该模具表面光滑、不易变形等特点，预
制产品表面平整、美观，特别适合本工程。

3.3.4脱模、养护及堆放
按照试预制时确定的脱模时间和脱模方式进行操作。

在脱模过程中应严格按照预定方案进行，保证外观质量，无棱角损坏。

砼浇筑完毕后12h以内采用塑料布覆盖和洒水养护。

详间施工组织设计中关于砼养护方面的方案。

3.3.5验收
（1）验收项目：主要为外观验收，包括：表面平整度、外形尺寸、表面有无蜂窝麻面。

（2）验收用器具：5m钢卷尺、2m水平检测尺。

（3）抽检数量：外形尺寸检测30%，表平整度检测20%，对强度检测需按批次留置试块按期送试验室检测。

四、资源配置
（附下表）
资源配置表
五、施工组织计划
总工期30个月其中正式施工期为24个月。

六、预制板的运输及安装
6.1预制板的运输
运输过程中计划使用两台大型平板运输车进行水平运输，配合5T汽车吊及5T叉车两台进行预制板的装卸工作，运输过程中大型预制板需斜立于平板车上呈75°角，以减少预制板自身受到的集中应力保证预制板不受破坏，另外预制板与平板车之间需做有效的捆绑连接，以保证预制板的稳定性，避免因运输过程中发生震动、碰撞或者脱落导致预制板产生破坏。

运输过程中运输车应稳步慢性，并设有专人看护，运输过程中如若出现预制板捆绑松动不牢或是震动较大等问题，必须停车重新检查预制板的运输质量及安全性，排除不利因素确保运输质量和安全后方
可继续运输。

预制板运输到使用地，需卸在平整的场地，以避免因预制板自身自重较大、场地不平或有突起导致卸后的预制板受到集中应力而发生破坏。

6.2 预制板的安装
预制板的安装构成中，首先注意吊装及支护过程中的安全问题，设专人统一指挥，并做好防护措施及有效的支撑。

安装时用一台25T 的吊车进行构件的吊装工作，吊点必须严格按照根据图纸设计预埋在预制构件中的吊环位置进行吊装方可进行施工，另外吊装过程中应配合专业的操作人员进行统一指挥作业，按照设计中的支撑点进行有效支撑并校正，待校正全部完成后，方可进行整体构件的连接工作，而且要做到边连接边校正同时进行，因构件自重较大，避免出现连接后出现墙体垂直度、轴线位置等质量问题。

七、安全措施
1、雨季施工时，要采取防滑措施。

2、施工现场及临时工棚内严禁用大功率用电设备,应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。

3、电气设备，开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。

4、经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中,应架空绝缘良好。

5、现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置并配置必要的安全防火用品。

6、现场火源，要加强管理；使用煤炉时，应注意通风换气，•防止煤气中毒。