摘要注塑成型是生产塑料制品的最常用的方法之一。
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。
注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
近年来，CAD 技术的应用越来越普遍和深入，大大缩短了模具设计周期，提高了制模质量和复杂模具的制造能力。
本课题就是将玩具小车底板作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
本设计对玩具小车底板进行注塑设计，利用了pro/E软件对塑件进行3D造型，对塑件结构进行工艺分析，确定采用一模两腔、侧浇口进料的三板式模具。
在设计中确定了注射机的机型，接着对各个部分进行了计算并校核，确定了浇注系统、抽芯系统、冷却系统。
最后运用autoCAD绘制了模具装配图和零件图。
关键词：塑料模具；注射成型；模具设计；ABSTRACTInjection molding is the production of plastic products, one of the most common methods. Plastics industry is the world's one of the fastest growing industrial sectors, while the injection mold is one of the fast-growing species. Injection molding is an important method of plastic molding, which is mainly applied to thermoplastic molding, forming a complex shape can be precision plastic parts. In recent years, CAD technology more widely and deeply, greatly reducing the mold design cycle and improve the quality and complexity of the molding mold manufacturing capabilities.The issue is the toy car chassis as a design model, the injection mold-related knowledge as the basis to explain the plastic injection mold design process.The design of the toy car plastic base plate design, the use of the pro / E software for 3D modeling for plastic parts, plastic parts structure for process analysis, determine the use of a two cavity mold, side gate feed the three-plate mold. Determined in the design of injection machine models, then the individual sections were calculated and checked to determine the gating system, pumping core systems, cooling systems. Finally, we use AutoCAD drawing of the mold assembly drawing and parts diagram.Keywords:plastic mold; injection molding; mold design;目录第一章绪论 (1)第二章塑件的工艺及分析 (3)2.1分析材料性能 (3)2.2塑件的选材 (3)2.2.1塑件的选材主要要注意以下几点： (3)2.2.2 选用ABS的注意事项： (4)2.3塑件的结构分析 (5)2.4塑件的精度 (5)第三章模具设计 (6)3.1注射机简介 (6)3.2有关塑件的计算 (6)3.3注塑机型号的确定 (6)3.4型腔的确定 (7)3.5注塑机及型腔的校核 (7)3.5.1公称注射量 (8)3.5.2注射量的校核 (8)3.5.3 注射压力的校核 (8)3.5.4锁模力的校核 (9)3.5.5安装部分相关尺寸的校核 (9)3.5.6开模行程校核 (10)3.6分型面的选择 (11)3.6.1分型面的形式 (11)3.6.2分型面的选择原则 (11)3.6.3分型面最终选择 (12)3.7浇注系统的设计 (12)3.7.1浇注系统的组成 (12)3.7.2浇注系统各部件设计 (13)3.8成型零件的结构设计及计算 (21)3.8.1成型零件的结构设计 (21)3.8.2成型零件工作尺寸计算 (22)3.8.3凹模、凸模以及动模垫板的力学计算 (26)3.9模架的确定 (28)3.10脱模推出机构的设计 (29)3.10.1脱模机构的设计原则 (29)3.10.2脱模力的计算 (30)3.11排气及引气系统的设计 (31)3.12冷却系统的设计 (32)3.13冷却系统的计算 (33)3.14斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计 (36)一、斜导柱的设计 (37)二、滑块、导滑槽及定位装置的设计 (39)三、楔紧块的设计 (40)第一章绪论注塑成型是生产塑料制品的最常用的方法之一，采用这种方法对成形一些比较细而长的塑件比较方便，我国塑料模具发展快速。
目前，在整个模具制造行业中塑料模具占30%左右。
而注塑模具在整个塑料模具市场中需求量最大。
随着模具制造业的发展，追求提高产品质量和生产效率、缩短制造周期和设计周期、减少生产成本、最大限度的提高模具制造业的应变能力等目标是许多企业的宗旨。
模具CAD技术的出现是这些企业的福音。
CAD技术的应用越来越普遍和深入，大大缩短了模具设计周期，提高了制模质量和复杂模具的制造能力。
德国人说模具工业是金属加工业中之王，美国人说模具工业是美国工业的基石，罗马人说模具是黄金，而日本人说模具是促进社会繁荣富裕的动力。
中国人说模具是工业生产之母。
我认为模具工业是我国国民经济发展的催化剂，是人民直奔小康的火车头。
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。
在工农业生产、国防建设、交通运输、机械电子等各个领域，塑料制品无处不在。
因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％～90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
目前世界模具市场还没达到饱和，美国，日本，法国，瑞士等发达国家是模具的主要出口国。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
因此，塑料模设计水平的高低，制造能力的强弱以及模具质量的优劣，都直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着各种产品质量和经济效益的增长以及整体行业水品的提高。
尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。
与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。
今后，我国模具行业应进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。
自20世纪90年代以来，中国塑料模具技术的发展进入了一个新的阶段。
中国的塑料膜有些已经达到国际先进水平，同时，中国的塑料膜工业与先进工业国家之间的差距以及模具工业尚不能满足国民经济迅速发展要求的现状。
模具标准化程度和应用水平与工业发达国家相比还存在较大差距；专用塑料模具钢品种少，规格不全，质量尚不稳定；在模具制造精度生产周期模具寿命等方面也有很大的差距。
目前我国模具虽然在生产总量上居世界第三，但仍不容乐观。
对比国外，我国各个方面的技术水平要比德、美等国家落后许多。
在国内，模具市场陷入了价格战的泥潭中，并且自主创新的能力仍有待开发。
第二章塑件的工艺及分析2.1分析材料性能在塑料工程中“塑料”的定义是“以合成树脂为基本成分，可在一定的条件下塑化成型，产品最后能保持形状不变的材料”。
塑料在成型过程中表现出的各种性能的变化和变形流动行为，主要取决于塑料中的基本成分—高分子聚合物。
2.2塑件的选材2.2.1塑件的选材主要要注意以下几点：①塑料的力学性能该材料的强度、刚性、韧性、弹性、弯曲性能、冲击性能是否达到要求，以及对应力的敏感性。
②塑料的物理性能如对使用环境温度变化的适应性、光学特性、绝热或电器绝缘的程度、精加工和外观的完美程度。
③塑料的化学性能如对接触物的耐蚀性、卫生程度以及使用上的安全等。
④必要的精度如收缩率的大小以及各向收缩率的差异。
⑤成型工艺性如塑料的流动性、结晶性、热敏性等。
所以，综合以上要点，再加上塑件的实际情况，确定选用ABS材料。
ABS在小于70℃的温度下使用，它的化学稳定性较好，机械性能较好。
有一定的耐磨性。
但耐热性较差，吸水性较大。
成型性能很好，注意的是成型前原料要干燥，该材料应用广泛。
ABS 为无定形聚合物，无明显熔点，熔融流动温度不太高，随所含三种单体比例不同，在 160~190℃范围即具有充分的流动性，且热稳定性较好，在约高于285℃时才出现分解现象，因此加工温度范围较宽。
ABS 熔体具有明显的非牛顿性，要使熔体粘度明显减小可以通过提高成型压力的措施来达到，温度越高粘度会下降。
ABS 吸湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在 0.2%~0.45%之间，但由于熔体粘度不太高，注塑精度要求不高的制品时，可以不经过干燥处理，但要想获得更好的表面光泽且内在质量好的制品时，必须要经过干燥处理。
在 80~90℃下干燥2~3h,ABS 性能最好，成型条件都能满足。
ABS 具有较小的成型收缩率，收缩率变化最大范围约为0.3%~0.8%，在多数情况下，其变化都打不到该范围。
注塑是ABS 塑料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑机，但更长采用螺杆式注塑机，后者更适于形状复杂制品、大型制品成型。