以减轻承重。 2.组装制冷机组的安装要求： （1）机组底部应安放减震橡胶垫。 （2）机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。 （3）机组整体布局合理，颜色一致。各型号机组安装结构应保持一致。 3.制冷管路安装要求： （1） 铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。 （2) 冷凝器吸风面与墙壁保持400mm 以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。 （3）压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻
三．施工方案的选择：
在施工过程中，往往有不同施工方法可供选择。制定施工方案是应根据工程特点、工期 要求、施工条件等因素进行综合传衡，选择适合于本工程的最先进、最经济的施工方法，以 达到降低工程成本和提告劳动生产率的预期效果。
根据图纸要求，综合本公司从事冷库、空调和热水安装的实际经验，将本工程各项的安装 工艺和相应施工方法具体说明如下：
管径
管材
管道连接方式Leabharlann 备注风机盘管连接管
波纹软管
丝扣
DN<32
标准镀锌钢管及配件
焊接\丝扣
32<DN<125
标准镀锌钢管及配件、冲 焊接 压弯头
DN125>
标准镀锌钢管或无缝钢管
及配件、冲压弯头
焊接
注：凡与设备或阀件等连接的管道均采用法兰或用管螺纹连接。
进出口各0.5m 左右
②、（适用于系统工作压力1000Pa~1600Pa）：
6、管道系统的清洗和排污： 管道系统在清洗前必须把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出管阀门），开启旁通阀（可 以临时设置），向管网最高点（如：膨胀水箱）灌水，直至系统灌满水时止，接着从系统的 最低点把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物，然后启动冷冻水泵，使水循环 多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。
力。 （4）排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在
压缩机排气口处加装液环。防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液 压缩。
（5）冷风机回气管出口处应加装 U 型弯。回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。 （6）膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置。电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方 向。 （7）膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm 处，用双层保温缠紧。 （8) 制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。不应有管路交叉高低不平等现象。 ( 9) 制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后全 系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MPa 。 ( 10) 在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。 在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，简陋完成后保压24小时不掉 压。
①、水平安装的管道吊支架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，垂直安装的管道（含
在管井内安装）在多层的楼板处设支架。
②、冷冻水管与吊支架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，垫木的保温层厚度相同。
③、管道吊支架的间距及作法，可参阅规范 GB241-82和采暖通风国家标准图集。 ④、管道的伸缩补偿一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸
（7）膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm 处，用双层保温缠紧。 （8) 制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。不应有管路交叉高低不平等现象。
( 9) 制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后 全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MPa 。
⑤、务必把各种设备调整到额定工况下运行（进口设备的调试工作，一般由供货商负责）。 （三）4、冷凝水管施工
1、步骤：连接水管——检查水泄漏——绝热 2、管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封 闭保护措施。 3、冷凝水管安装斜度至少为1/100，冷凝水管尽可能短并除去管内气泡。 4、室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先独立设置存水弯， 再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。 5、管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。 6、冷凝水管安装坡度：除设计图注明处，冷凝水水平管段的排放坡度一般>2%，若安装 有困难时，其排放坡度可减为>1%，但必须保证冷凝水水盘高出水平管起点100mm，连接（新 风）空调器泄水盘的冷凝水管，应设水封，水封高度（mm）等于机外余压（mmH2O）+50(mm)， 冷凝水排至同层卫生间地漏旁边或室外。 7、冷凝水管采用橡塑或 PEF 保温管保温，保温层厚度为9mm。 （三）5、控制线及电源线施工 1、控制线作业： 控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分空管暗设，禁止电源线和控制线 捆线捆扎再一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm 以上的距离防止干扰。 2、电源线作业： 本施工所说电源线为空调内外机电源线，不考虑提供到设备的主电源线，电源线安装设备开 箱的说明书确定线的数量和大小。与控制线一起布线。 （三）6、竣工验收与交工验收 1、竣工验收前应具备的文件； 2、外观检查； 3、联合试运转； 4、在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收； 5、在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收； 6、验收依据： 1>、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2>、《燃油、燃气热水机组生活热水供应设计规程》CECS134-2002 3>、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 4>、《电气装置安装工程低压电动施工及验收规范》GB50254－96。 5>、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB235-97 6>、《制冷设备及空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50247-98 （三）7、工期质量保证措施 1、选取精干的项目管理班子施工外，公司还组织技术过硬施工队伍，同时保证充分的劳 动力以满足抢工需用要。 2、做好工人队伍的思想工作，听从项目监理的指挥。 3、确保工程在要求工期内包质包量完成。 （三）8、施工质量保证措施 1、建立健全工程质量保证体系，严格控制施工过程的各个环节。 2、项目建设中有关技术、质检人员、公司质量部门将定期和不定期对工程质量进行检查。 3、做好各种原材料、半成品及设备等进场前的质量检查工作，把好质量关，不合格的设 备、材料一律淘汰
施工说明
一. 工程概况及内容：
本工程总建筑面积约 1116 m2，本工程包括： 1.恒温冷库内保温板的搭建及恒温设备的安装调试，库房建筑面积约 450 平方米，净高 2.8 米，分为约 830 平方米聚乙烯冷库库板施工及 2 套 10HP 风冷机组和 3 套 15HP 风冷机组设 备安装调试； 2.35 m2 产品实验室空调和 1T 热水的安装及调试。
种类
管段
试验压力 KPa
工作压力 KPa
总立管
830
550
冷冻水管
水平管
830
550
注：管道试压时，必须把设备与管网系统隔离开，保护好设备。 4、管道油漆：
管网系统试压合格后，清除管道表面的铁锈，镀锌钢管接口的外壁，镀锌钢管焊接处及全部 吊支架均刷红丹防锈漆二度。
5、管道保温： 在上述工作完成后，冷冻水管，冷凝水管须作保温处理，本工程选用：
a、保温材料用用难燃型橡胶发泡保温材料“PE”,冷冻水管支吊架应安装在保温层外部， 在通过支吊架处应设置除防腐漆的垫木，其保温厚度为：
冷冻水管
冷凝水管
管径
DN15~DN65
DN65~125
<DN150
全部
厚度 mm 20
25
32
15
注：①、风机盘管进出口波纹软管的保温可采用30mm 厚黑色泡沫橡胶管套。 ②、冷冻站内及室外部份的冷冻水管保温后，还须用白铁皮作保护层。
1.冷风机安装的技术要求： (1) 选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好的位置。其次在考虑库体结构方向. (2) 冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度， ( 3) 冷风机所有吊栓应全部紧固。并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。 (4） 吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁。过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，
管径
管材
管道连接方式
备注
风机盘管连接管 波纹软管
丝扣
进出口各0.5m 左右
其余
镀锌钢管，冲压弯头，螺接 焊接 弯头
注：凡与设备或阀件等连接的管道均采用法兰或用管螺纹连接。
B、管道安装：
1、管道的清洗在安装之前，管道及配件的内、外壁必须用100至300Pa 的高压冲洗干净 后，才可安装。
2、管道吊支架、管道及其配件必须用吊支架吊稳固，不得把管道及其配件的重量传给 设备承受。
缩节或其它补偿措施。
⑤、管道系统的放水点与放气点；除图中已标明放水或放气点外，若在安装过程中出现
局部的最高点（应尽量避免）或最低点时，应在相应的地点分别设置放气或放水设施。
3、管道试压：
1、冷冻水系统管网安装完毕后，必须进行水压试验，试压方法是：先把管网或管道的压 力升至试验压力（不得小于1300Pa），观测10分钟，如果压力隆不大于50Pa，然后把压力隆 至工作压力，承压24小时，压隆不大于20Pa，并作外观检查，以不漏为合格。
7、水系统试运行的准备工作： 再次向膨胀水箱灌满水，打开自动放气阀上的阀门，放出系统中的空气，然后再逐个放出风 机盘管，（新风）空调器等管路内的空气，并接通各用电设备的电源，为系统的正常运行作 好准备工作。
8、管道系统防腐： a、为延长水路系统的使用寿命，请兴建单位与有关防腐处理部门联系，以便可在冷冻水 系统中投入化学缓蚀剂。 b、本系统对水质要求很，拟采用静电水处理器进行处理，提高设备使用寿命。 9、试机调试： 整项工程安装完毕后，必须进行下列各项调试工作： ①、务必使各系统的每个送风口达到设计风量； ②、按设计图调整各个系统的新风量； ③、调整各个系统的水流量； ④、调整各个温、温度传感器的整定值；