ICS 97.170Y 64Q/？××××××××公司企业标准Q/××××XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施××××××××公司发布本标准按照GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。
本标准由××××××××提出并负责起草。
本标准由××××××××公司负责解释。
本标准主要起草人：XXX本标准为首次发布。
有效期至XXXX年XX月XX日。
1、范围本标准规定了冲牙器的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于本企业生产的冲牙器。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器安全第1部分：通用要求GB 4706.59-2008 家用和类似用途电器的安全口腔卫生器具的特殊要求GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)GB 5296.2-2008 消费品使用说明第2部分：家用和类似用途电器GB 19606-2004 家用和类似用途电器噪声限值GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验第2 部分：试验方法试验A：低温GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T 2423.3-2006 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落GB/T 2423.10-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动(正弦) IEC 61032-2008 Protection of persons and equipment by enclosures — Probes for verification （用外壳对人体和设备进行保护-检验用探针）GB/T 17626.2-2006 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T 17626.3-2006 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T 17626.4-2008 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T 17626.5-2008 电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验GB/T 17626.11-2008 电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验GB/T 26125-2011 电子电气产品六种限用物质的测定GB/T 26572-2011 电子电气产品中限用物质的限量要求3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1冲牙器冲牙器是一款利用强力脉冲水柱冲洗牙齿的口腔清洁器具。
3.2 额定功率企业针对产品所指定的功率。
值为3W4、技术要求4.1 外观产品的外观应符合下列要求：a）各胶件不能有批锋，混色，缺胶及顶白等不良缺陷，水口处理要平整；b）成品包装不容许有污渍，损坏，擦伤，刮痕，破裂，批锋，水口不平整和发白等；c）成品包装必须印刷完美，无损坏，污渍，指印等，装箱数量符合要求。
；d）充电座底部必须有回型、垃圾筒、日期码标志；e）产品指示灯显示正常。
4.2 环境适应性4.3 输入功率产品的实际输入功率偏差不应超过额定功率3W的20%。
4.4 电气安全4.4.1 泄漏电流泄漏电流小于0.25mA。
4.4.2电气强度本产品的电源两极与外壳之间的绝缘要经受1min电压为3000V，频率为50Hz的正弦波，在试验期间不应击穿或闪络。
4.4.3 防触电保护IEC 61032-2008 规定的13号弯折试验指不应碰触到危险的带电部件。
4.4.4 其他电气安全产品的其他电气安全应符合GB 4706.1-2005及GB 4706.59-2008的要求。
4.5 振动产品应能承受正常运输及使用过程中的振动。
4.6 跌落产品应能承受正常使用过程中的意外跌落。
4.7 电磁兼容性4.7.1 静电放电抗扰度产品进行静电放电抗扰度试验后，不应出现危险现象。
4.7.2 射频电磁场辐射抗扰度产品进行射频电磁场辐射抗扰度试验后，不应出现危险现象。
4.7.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度产品进行电快速瞬变脉冲群抗扰度试验后，不应出现危险现象。
4.7.4 浪涌(冲击)抗扰度产品进行浪涌(冲击)抗扰度试验后，不应出现危险现象。
4.7.5 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度产品进行电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度后，不应出现危险现象。
4.8 有毒有害物质产品有害物质应符合表1的要求。
表1 有害物质限量4.9 性能指标4.9.1 防水等级手柄和充电座的防水等级应符合IPX7的要求。
4.9.2 噪音应符合GB 19606-2004相关规定和限值。
4.9.3 稳定性充电状态下，产品放在10度的倾斜面上，产品不可翻倒。
4.9.4 水压产品的水压应在35PSI-90PSI 范围内。
4.9.5 脉冲频率产品的高档脉冲频率为1200RPM±20% 。
4.9.6 定时时间产品的定时时间为2分±5秒。
5、试验方法5.1 外观检查在良好的光线下，以目测和手感法检查评定5.2 环境适应性检测5.2.1 正常工作产品在5℃、30%RH、70kPa的环境下，分别以100V/50Hz, 240V/50Hz电压供电，连续工作16h，所有功能、指示灯均应工作正常。
产品在45℃、75%RH、106kPa的环境下，分别以100V/50Hz, 240V/50Hz电压供电，连续工作16h，所有功能、指示灯均应工作正常。
5.2.2 储存产品在-20℃、30%RH的环境下存储24h，取出后在室温下恢复1h，分别以100V/50Hz，240V/50Hz电压供电，开机后，所有功能、指示灯均应工作正常。
产品在40℃、90%RH的环境下存储24h，取出后在室温下恢复1h，分别以100V/50Hz，240V/50Hz电压供电，开机后，所有功能、指示灯均应工作正常。
5.3 输入功率检测将产品产品接入功率测试仪，并分别以100V/50Hz，240V/50Hz的电压供电，开机后，根据说明书规定的操作方式，打开所有功能，测其输入功率与额定功率的偏差。
5.4 电气安全检测5.4.1 泄漏电流按GB 4706.1-2005中13.2的规定进行测试。
5.4.2 电气强度按GB 4706.1-2005中13.3的规定进行测试。
5.4.3 防触电保护将产品的可拆卸部件拆除，用 IEC 61032-2008 规定的弯折试验指碰触产品外壳及各开口，应不能触及到危险的带电部件。
5.4.4 其他电气安全按GB 4706.1-2005及GB 4706.59-2008的有关规定进行测试。
5.5 振动试验按照GB/T 2423.10-2008 的相关规定试验，将产品固定在振动台上，按下列规定值，分别在三个互相垂直的轴向进行振动试验，试验后测试产品的性能指标。
幅度：0.35mm扫描频率：10Hz-55Hz;扫描速率：1oct/min；循环次数：3时间：每次循环30min5.6 跌落将产品从1m高的位置自由跌落至水泥地板，跌落3次，试验后测试产品的性能指标。
5.7 电磁兼容性5.7.1 静电放电抗扰度按照GB/T 17626.2-2006的相关规定试验，正常通电，接触放电电压±4kV，空气放电电压±4kV，试验后测试产品的性能指标。
5.7.2 射频电磁场辐射抗扰度按照GB/T 17626.3-2006的相关规定试验，正常通电，试验场强为80MHz-1000MHz，10V/m，1kHz正弦波，80% AM调制，试验后测试产品的性能指标。
5.7.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度按照GB/T 17626.4-2008的相关规定试验，正常通电，电源端的试验电压为±2kV，试验后测试产品的性能指标。
5.7.4 浪涌(冲击)抗扰度按照GB/T 17626.5-2008的相关规定试验，正常通电，试验电压为线-地：±1kV，线-线：±1kV，试验后测试产品的性能指标。
5.7.5 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度按照GB/T 17626.11-2008 的相关规定试验后，测试产品的性能指标。
5.8 有毒有害物质检测按照GB/T 26125-2011和GB/T 26572-2011规定的方法进行测试。
5.9性能指标5.9.1 防水等级将产品放入1m深的水中，持续30min，取出后拆开产品，产品内部应无水迹。
5.9.2 噪音参照GB 19606-2004中的相关测试方法。
5.9.3 稳定性将充电座放在10度的倾斜表面上，本体放在充电座充电的位置，产品不得倾翻。
5.9.4 水压使用标准水压力计测量产品喷出的水压。
5.9.5 脉冲频率在高档位状态下，使用示波器测量泵的脉冲频率。
5.9.6 定时时间设定时间，使用标准秒表测量定时时间。
6、检验规则6.1检验分类产品分为出厂检验和型式检验两类。
6.2 出厂检验6.2.1 产品经生产厂质检部门按GB/T 2828.1-2012的规定检验合格，并盖有合格章后方可出厂。
出厂检验抽样方案由公司制订和质量部门负责人签核，或由生产厂和订货方共同商定。
6.2.2 出厂检验项目包括本标准的外观、正常工作、输入功率、电气安全等。
6.2.3 抽样规则抽样方案按GB/T 2828.1 的规定进行，采用一般检验水平II，正常检验一次抽样方案。
接受质量限（AQL）为4.0。
6.3 型式检验6.3.1 型式检验的项目包括本标准要求中的全部项目。
6.3.2 当有下列情形之一时应进行型式检验：a）新产品投产时；b）原材料或工艺改变影响产品质量时；c）停产半年以上恢复生产时；d）正常生产时，每年至少应进行一次；e）国家质量监督部门提出型式检验要求时6.4 判定规则6.4.1 出厂检验结果若有不合格项，应从原批中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检结果，如仍不合格，则判该批次不合格。
6.4.2 型式试验检验结果全部合格，该产品为合格，如有不合格，则判该产品为不合格。