丝印检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0 目的
为了加强丝印生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。

2.0 范围
适用于本公司所有在丝印生产过程中的半成品、成品的检验。

3.0 职责
3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；
3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；
3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。

4.0丝印检验标准
检验项目检验标准检验方
式工具术语和定义：
1、标准中W表示宽
度、S表示面积、
L表示长度、P
表示个数、H标
示深度
2、异物：空气中的
灰尘、丝印机污
物等夹杂物。

3、凹痕：丝印前基
体上的伤痕使涂
装后该处出现凹
颜色1.按设计图纸，以丝印签样样板或
PANTONE丝印色卡为标准，在自然光
线下目测如有较明显色差，则为不
良
全检
目测
签样样
板或色
卡
附着力1、用透明胶带贴切在丝印文字或图案
上，用手指压紧胶带使其与丝印表
面紧密接触，3分钟后以与丝印表面
成45°方向迅速拉起胶带，文字或
图案表面状态有变化为不良。

3件
目测
透明胶
带
抗化学溶剂1、将99%酒精倒于白色软布（或脱脂棉）3件目测
上。

在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），（对按键丝印往返摩擦50次），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。

软布
脱脂棉
99%酒
精
陷。

4、划痕：丝印文字
或图案表面被坚
硬物划伤，可见
基体表面。

5、线细：丝印文字
或图案线条局部
未印刷充满而宽
度变小。

6、欠缺：丝印文字
或图案线条局部
未印刷上而出现
残缺。

7、渗透（拖墨）：丝
印文字或图案线
条出现局部凸出
或边缘呈锯齿
状。

8 油墨飞溅：在印
刷时油墨飞溅到
丝印表面而形成
的斑点。

耐摩擦性1、以直径为6.35mm的圆形橡皮放置于
产品丝印文字或图案表面并垂直加
载约1.6kg，在25.4mm的行程内以
每分30次往返的速度摩擦30次。

试验后的表面状态变化超过表观品
质基准中可接受范围为不良。

3件
目测
圆形橡
皮
内容和字体1、内容正确，和图纸要求一致
2、字体正确，和图纸要求一致
全检目测
尺寸和形状1、尺寸符合图纸要求
2、形状和颜色和签样样板一致
全检
目测
卡尺
异物不允许全检目测凹痕不允许全检目测划痕不允许全检目测线细可接受范围：细线宽度＞3/4W 全检目测
欠缺可接受范围：欠缺长度L＜W，欠缺深
度H＜1/2W
全检目测
渗透（拖墨）可接受范围：凸出或锯齿部分沿线条
宽度方向的尺寸＜1/2W
全检目测
油墨飞溅可接受范围：面积＜0.7mm2全检目测
其它要求1、喷涂或精蚀件的缺陷，划痕如位于距商标丝印文字或图案外部边缘50mm 的区或内，为不合格。

划痕如位于距其
它丝印文字或图案外部边缘10mm的区
域内，为不合格。

2. 喷涂或精蚀件的缺陷，异物位于距
商标丝印文字或图案外部边缘50mm的
区域内，则不合格。

异物位于距其它丝
印文字或图案外部边缘10mm的区域内，
为不合格。

5.0相关文件
《不合格品的控制程序》
《产品抽样检查方案》
《产品缺陷等级标准》
6.0质量记录
过程检验记录表
产品过程检验记录
表 (2).xls
返工返修单
返工返修单
(2).doc。