目录1 烘炉的目的 (1)2 烘炉曲线及烘炉方法 (2)3 烘炉前的准备 (6)4 烘炉技术操作 (8)5 烘炉温度控制 (9)6 弹簧调整 (10)7 安全注意事项 (10)8 烘炉组织机构 ........................................................................................................................................ 错误！未定义书签。

32 罐罐式煅烧炉烘炉操作规程1 烘炉的目的 1.1 罐式炉简介32 罐煅烧炉为顺流式八层火道罐式煅烧炉，它是对预焙阳极的生产原料石油焦进行煅烧的主体设备，炉子的结构特点是： 1.1.1 主体由粘土耐火砖砌筑，罐式炉的心脏罐体、火道部分使用硅 砖砌筑，上下部分和四周使用粘土砖砌筑。

1.1.2 炉子每四罐为一组，共八组；八层火道、火道和挥发份道自成一个体系，炉子设置两条预热空气道， 一条由炉底通过沿前墙到喷火嘴处，一条由炉底通过折回到炉底四层， 利用四层剩余的挥发份提高温度，即可降低炉底温度，又可预热空气。

1.2 烘炉目的罐式煅烧炉的寿命长短主要与耐火材料质量、 砌筑质量及使用维护等三个方面有关， 其中罐式煅烧炉的烘炉质量的好坏直接影响到罐式炉的使用寿命和安全生产。

烘炉就是对新砌炉子进行加热， 把炉内的水分逐渐烘干， 消除内应力，增加泥浆的粘结力， 提高炉体的强度，同时对砌体进行高温烧结，使其达到正常生产时的热状态。

随着温度的变化，组成硅砖的主要成分 因而造成了砖的体积发生急剧的膨胀和收缩。

一般 SiO 2 以三种结晶形态存在，即石英有： α—石英、 β—石英，33iO 将发生晶体的转化，方石英有：α—方石英、β—方石英，磷石英有：α—磷石英、β—磷石英、γ—磷石英。

在一定温度范围内，SiO2的不同结晶形态及其同素异构体是比较稳定的，但是如果超过了这一温度范围，达到晶体转化温度， SiO2的晶体就要发生转变。

随着温度的变化，由SiO2的晶体转化所引起的体积急剧变化，一般可以认为是在瞬间完成的（当有矿化剂Ca、Fe 存在时转化更快）。

SiO2在加热和冷却过程中晶体形态转化示意图所以在 117℃、163℃、270℃、537℃、870℃等几个关键升温阶段都是硅砖晶体转换最激烈温度区，并伴随着硅砖的膨胀，因此在关键升温区要缓慢升温。

2烘炉曲线及烘炉方法2.1 罐式煅烧炉有硅砖、粘土砖砌成，硅砖高度4488mm，粘土砖高度2005mm。

硅砖线膨胀率共检验三个样：a1＝ 12.6 ×10﹣6·k﹣1， a2＝12.79 ×10﹣6·k﹣1， a3＝12.5 ×10﹣6·k﹣1；粘土砖的线膨胀率检测两个样：a1＝ 0.61 ×10﹣6·k﹣1，a＝ 0.50 ×10﹣6·k﹣1；按以上线膨胀率计算，罐式炉总膨胀高度约等于66mm。

2.2 根据硅砖的特性日膨胀率为0.02%－0.03%可以保证炉体的完整性。

考虑炉子的砌筑材料、施工时间及砌筑质量、烘烤的特点，硅砖的日膨胀率取为 0.023%来决定升温速度和烘炉曲线，共需 56 天，加上保温时间约需 62 天。

2.3 罐式炉烘炉曲线温度范围 /℃每小时升温 / ℃ /h 需要时间 / h 累计时间 / h 常温－ 100 1.2 80 80 100 保温拉齐24 104 100－163 0.4 157 261 163 保温24 285 163－235 0.25 288 573 235 保温24 597 235－275 0.25 160 757 275 保温16 773 275－350 0.4 187 960350－400 1 50 1010400－550 1.2 125 1135550－573 1 23 1158 573 保温24 1182 573－650 1 77 1259650－800 1.5 100 1359800－870 2 35 1394 870 保温16 1410 870－1000 4 32 14421000－1250 5 50 1492总计62 天32 罐罐式煅烧炉烘炉曲线1300 12501200 11001000 1000900870870800800温度 700650（573573℃600550）500400400350300275275235235200163163100100100 080104 261 285 573 597 757 773 960 1010 1135 1158 1182 1259 1359 1394 1410 1442 1492时间（小时）432 罐罐式煅烧炉烘炉操作规程2.4 罐式炉升温以二层温度为升温基准控制点。

2.5 采用焦炉煤气为燃料的烘炉方法。

本次烘炉以焦炉煤气为燃料，燃气流量大小采用阀门调节，从而达到升温均匀、可控性强、易于操作和调节、减小员工劳动强度、使温度按照计划进行升温的目的，以确保烘炉的质量。

烘炉所需的负压由引风机提供。

2.6 温度测量范围及方法温度测定点以二、八层温度作为控制升温计划的依据。

二层温度调节主要靠调整燃料供给量的方法加以控制， 800℃以前用镍铬—镍硅热电偶（N 型）进行温度测量与监控，同时用光学高温计进行校核，800℃以后采用光电一体化测温仪。

八层温度用来控制层间温差，主要采用调节负压的方法加以控制。

2.7 负压测量：二层负压测量采用固定方式进行测量，八层采用负压膜合负压计进行测量。

2.8 用炉高日膨胀量修正升温曲线。

根据传统的烘炉经验，用炉高日膨胀量来控制升温速度和修正烘炉理论曲线是行之有效的方法，每班定时测量一次。

2.9 烘炉初期适当采取大负压操作，排出炉内水气，防止炉内及烟道有凝结水。

2.10 烘炉温度达到 550℃，每天排料 5 分钟，采用活动料面的办法减少层间温差。

2.11 1000℃以上主要依靠罐内混合料中的石油焦溢出的挥发份燃烧来提高炉温，烘到二层的温度达到1250℃即为烘炉结束。

2.12 在煅烧炉温度达到1000℃，可进行加排料升温，在加排料前启开密封口，打开首、二层挥发份拉板，逐步打开炉底去炉前的冷空气进口插板。

2.13 烘炉正常后马上进行炉四周膨胀缝、炉面灌浆和四周的抹面。

2.14 烘炉结束后应对炉体进行一次全面的检查并做好记录。

2.15 应在烘炉前先启动烘炉用的风机，调节风机阀门大小，保证炉前总烟道负压为 50pa 左右。

3烘炉前的准备3.1 炉体检查：火道检查、拉板砖检查、铁具检查、炉体密封。

3.2 水套送水试压：检查水套管线阀门是否漏水。

3.3 将弹簧松开加油，紧在护炉柱上，并按出厂压力试验数据将弹簧调整到 6.5t，把拉筋槽清理干净，丝杆上好润滑油，并测量拉筋紧固后弹簧的长度，将数据做好记录，作为拉筋调整依据,并且把各个弹簧按顺序编号。

3.4 启动排料机，空运转磨合24 小时。

3.5 启动引风机，空运行24 小时。

3.6 将热电偶、负压表、巡检仪调整归“0”后并测试灵敏度。

3.7 将所有空气拉板和挥发份拉板全部关闭。

3.8 将所有沙封盖灌满碳粒并且封严。

3.9 准备好后给煅烧罐加满煅后焦（煅后料水分低于0.5%，加料前停止排料机运转）。

1○2○3○东侧3.9.1 加料时各罐要均衡加料，罐与罐之间料位不得误差过大，以防各罐体承压不均。

3.9.2 各罐加满料后调整加料斗上部，料面保持一致。

3.9.3 加料罐加满后，煅前仓要有少量配比的混合料以备烘炉中使用。

3.9.4 负荷手动试车排料系统，并测试每分钟排料量；确认运转正常后停在手动位置。

3.9.5 检查平台及与炉体焊接情况，把影响炉体膨胀割开。

3.10 炉体膨胀点安装：3.10.1 炉顶设测点 16 个，每组前后设置 2 个测点；3.10.2 炉两头各设 3 个，3.10.3 炉前设 8 个测点；3.10.4 炉后设8 个测点，炉顶 16 个1 ○2 ○3 ○4 ○5 ○6 ○6 ○8 ○9 ○10 ○11 ○12 ○13 ○ 14 ○ 15 ○ 16 ○炉前 8 个1○2○3○4○5○6○7○8○炉后 8 个1○2○3○4○5○6○7○8○炉体膨胀点安装示意图各膨胀点的设置要避免振动，拉线要垂直，用固定的钢板尺测量（条件许可的情况下可以使用水平仪表进行炉高膨胀测量），并做好1○2○3○西侧原始记录。

3.11 准备膜盒式微压型负压计、光学高温计。

3.12 开始点火时，煤气不准直接进入炉内，需安装小炉罩。

3.13 制定好烘炉曲线准备各种记录。

3.14 送煤气时，须按操作标准中要求进行送气。

3.15 准备好点火用柴油、火把和工器具。

3.16 以上各项准备工作确认无误后，方可进行点火烘炉。

3.17 本次烘炉采用 1、3、5、7 单号烘炉。

4烘炉技术操作4.1 点火4.1.1 点火前炉子工况：所有冷空气进口插板、首层及四层空气拉板，首层及二层、四层挥发份拉板全部关闭。

4.1.2 点火前调整八层负压拉板使全炉二层火道内的负压保持10—20Pa之间，然后开始点火。

4.1.3 点火时先将火把伸到烧嘴前，然后慢慢打开煤气阀门，待确定煤气点着后撤掉火把再点下一个烧嘴。

4.1.4 点火要隔一个烧嘴点一个稳定后再点下一个。

4.1.5 火点着后要派人看守，调整防止升温过快及灭火。

如灭火立即关闭煤气， 15 分钟后再重新点火。

.4.2 膨胀测量4.2.1 利用炉高膨胀来控制升温速度，烘炉时必须严格控制炉高膨胀，炉高膨胀超过规定要求时要采取保温措施，由煅烧车间主任掌握。

4.2.2 每天按时测量膨胀，计算结果，交烘炉领导小组，由烘炉领导小组确定保温和升温，以指令下达班组。

4.2.2 各班膨胀测量时间规定如下：夜班： 24：00白班： 8：00中班： 16：004.2.4 炉高膨胀规定：温度范围班膨胀量日膨胀量炉高总膨胀275 ℃以前0.34mm 1.5mm 22.2mm600 ℃以前0.47mm 1.41mm 44.9mm1000℃以前0.42mm 1.26mm 66mm5 烘炉温度控制5.1 温度控制调整采用煤气作为燃料进行烘炉，升温控制主要依靠调整负压大小、改变燃料的流量加以调整。

5.2 在室温— 250℃温度范围内，只允许燃料在首层炉口内燃烧而不允许有火焰进入火道；到350℃以后将烧嘴移到炉内，取掉小炉罩。

5.3 当二层温度达到1000℃时，可以开始加混合料，每半小时排一次料，每次排料10kg—20kg，利用少量挥发份补充热源，打开首、二层挥发份拉板，冷空气进口插板打开 1 / 5。

之后，逐渐加大生料的配比，直至全部利用混合料中的挥发份进行燃烧。