山西鲁能河曲发电有限公司240m钢筋混凝土烟囱结构检测技术方案项目名称: 240m钢筋混凝土烟囱结构检测检测单位：河北省建筑科学研究院Hebei Construction Science Research Institute目录一、技术方案1. 工程概况 (03)2. 检测项目 (03)3. 检测目的和工作内容 (04)4. 检测依据标准 (05)5. 烟囱详细调查 (06)6. 烟囱评估 (06)7. 现场工作要求 (06)8. 施工前准备 (06)9. 取样部位 (07)10. 取样种类 (08)11.工期及保证措施 (08)12. 检测人员计划 (12)13. 主要检测设备表 (12)14. 质量保证措施 (12)15. 安全技术保证措施 (13)16.现场安全文明施工保证措施 (14)山西鲁能河曲发电有限公司240m钢筋混凝土烟囱结构检测1.工程概况河曲电厂二期烟囱高度240米，烟筒出口内径为10.4米，底部内径为23.39米。

结构形式是：单筒式钢筋混凝土结构。

钢筋混凝土筒壁贴OM涂料+玻璃丝布（两布五漆，其中面漆两遍，总厚度不小于2mm），内衬耐酸耐火砌砖和轻质玻化陶瓷砌体砖，筒壁与内衬之间80mm厚现浇发泡聚氨酯隔热层。

2013年3月5日对二期烟囱外侧筒壁漏点进行了观察和统计，现存大小共17处渗漏点。

（7处漏点位于东侧约48米附近，2处漏点位于南侧约50米附近，2处漏点位于南侧约170米附近，2处位于西侧48米附近，4处漏点位于西侧155米平台下西侧位置），渗漏点有黑褐色液体渗漏至筒壁外侧。

为查明该构筑物混凝土构件、附属钢结构构件的现状腐蚀、损坏腐蚀情况，我单位计划对该烟囱外壁进行检测，并在外筒壁钻芯取样，了解烟囱筒壁结构、附属钢结构构件的腐蚀渗漏状况。

为查明该构筑物能否继续安全使用，我院对该烟囱外壁进行详细的检测，根据检测结果提出合理性建议。

2.检测项目为保证检测的全面准确，要求检测过程中包含以下检测项目：1、初步调查2、筒壁外侧表面缺陷调查3、筒壁外侧裂缝情况调查4、筒壁外侧钢筋配置检测5、筒壁钢筋锈蚀情况检测6、筒壁混凝土强度检测7、筒壁混凝土碳化深度检测8、筒壁混凝土腐蚀深度检测9、筒壁混凝土中SO42-、Cl-腐蚀性离子含量检测10、筒壁外侧附属钢构件检查11、烟囱基础不均匀沉降调查12、烟囱顶部帽盖疏松破损程度检测13、安全性评价及处理建议：根据国家规范、现行规定和现场检查、检测结果，对烟囱结构受腐蚀现状及安全性进行鉴定，对现有烟囱主体结构在目前状况下的损伤情况进行分析，给出烟囱现有腐蚀损伤状态下结构存在的潜在危险，出具正式的检测报告，并提出维修处理建议。

3.检测目的和工作内容3.1检测目的主要采用《火电厂钢筋混凝土高烟囱裂缝、腐蚀综合调研及调查方法》QB-XRYJ-001及《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS 03:88、应用各种调查和检测手段，全面掌握烟囱运行条件的合理程度、破损状况、有效强度、腐蚀深度、腐蚀程度、腐蚀产物等具体情况。

通过对各技术指标的量化和分析，综合评估烟囱的安全可靠性，并提出处理意见。

3.2工作内容(a)国内钢筋混凝土烟囱结构状态检测手段的调查与评价，确定检查方案。

(b)烟囱结构技术状况检测评估和损伤、腐蚀原因分析。

(c)根据调查检测结果综合评估烟囱结构的使用状况。

(d)根据现场检查和检测结果，对烟囱结构受腐蚀的现状及安全性进行评估，对现有烟囱主体结构在目前状况下的损伤情况进行分析，给出烟囱现有腐蚀损伤状态下存在的潜在危险，出具正式的检测评估报告。

4.检测依据标准本工程钢筋混凝土烟囱设计图纸及相关资料；《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)；《烟囱设计规范》（GB50051-2002）；《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）；《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152-2008）；《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03：2007）；《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046-2008）；《火电厂钢筋混凝土高烟囱裂缝、腐蚀综合调研及调查方法》QB-XRYJ-001；《垢和腐蚀产物分析方法》（SD202－86）；《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001）；《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）；《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-2010)；《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（DL/T 901-2004）；《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》（DLGJ158-2001）；《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇、水工结构篇)；《火电施工质量检验及评定标准》(焊接工程篇)；《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJT23－2011）；《钢结构检测评定及加固技术规程》（YB 9257－96）；《混凝土结构加固技术规范》(GB50367-2006)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2008）。

《钢筋混凝土设计规范》GB50010；《建筑抗震设计规范》GB50011；《建筑结构荷载规范》GB50009；《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068；《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153；5.烟囱详细调查本项目将采用《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS 03:88；《火电厂钢筋混凝土高烟囱裂缝、腐蚀综合调研及调查方法》QB-XRYJ-001，对240m烟囱结构的使用状况和力学、物理、化学性能进行调查、检测和评估，包括物理试验和化学分析。

5.1调查检测查阅烟囱原有设计图和竣工图、工程地质报告、历次维修记等；调查原始施工和检修施工情况；调查烟囱使用历史和作用环境（烟气参数、大气极端温度）；核查烟囱主要几何尺寸；检查测试烟囱筒身的使用情况，包括混凝土开裂、剥落、腐蚀深度、钢筋锈蚀、混凝土碳化等情况；测定混凝土等酸腐蚀产物的含量；5.2物理实验和化学分析物理试验：对混凝土筒壁进行抗压强度试验，为烟囱有效强度的确定和烟囱的评估提供依据。

化学分析：对混凝土筒壁的腐蚀产物含量分析，判定烟气中酸性介质对筒壁的破坏程度和今后的破坏速度。

6.烟囱评估通过对以上各指标的计算和分析，列出综合分析表。

当表中各指标的数值确定时，即可对烟囱的可靠性作出综合评价。

同时，指出烟囱存在的主要问题，提出处理意见。

7.现场工作要求7.1根据现场拍照、记录，反映筒壁混凝土构件是否脱落、存在裂缝等现象；7.2腐蚀调查采取直接钻孔取样方法，钻孔直径φ100mm。

7.3查找烟囱的档案资料（结构、运行条件、施工工艺、煤质、自然环境、防腐措施等）。

7.4编写调查取样报告；对试样进行物理试验和化学分析；通过对各种数据的整理、统计、计算、归类、量化分析编写综合调查鉴定报告。

8.检测前准备8.1检测所需设备、机械、材料、工器具。

8.2检测现场的平面布置。

8.3检测人员的安排。

8.4联系进出厂手续、时间、食宿、甲乙双方代表及协作事宜。

9.取样部位9.1取样部位：为使所取样品具有代表性，本次在烟囱外壁各平台标高部位处分别钻取一组芯样，试样直径100mm。

9.2取样工作除了提供物理试验和化学分析所需的芯样外，还将协助测试筒壁混凝土的碳化深度。

10.取样种类10.1 取样种类为混凝土筒壁。

应特别注意保护试样；10.2 筒壁混凝土化学分析试样，可于试样取完后，取样数量不少于15克，装入牛皮信封并立即封口标识。

10.3 碳化试验：试样钻完后立即对芯样进行清洗，待芯样表面完全干燥后用1/100的酚酞试剂涂抹并量取渗透尺寸，记入《烟囱取样实测记录表》。

10.4试样取样、测量、标识、描述、照相、保护10.5测量：数字卡尺从3个不同方向测量砼试样腐蚀深度、试样长度。

并求出平均值。

将测量数据准确无误的记录在《烟囱取样实测记录表》。

10.6描述对砼试样腐蚀情况进行认真的定性描述，描述内容应包括：腐蚀产物颜色、附着状态、疏松、干湿情况、裂缝贯通情况、裂缝深度等。

记入《烟囱取样实测记录表》用水性笔对试样进行标识，严禁使用掉色的笔标识。

试样标识时应注意保护好芯样的完整性。

10.7照相、摄影：照相时应牢记拍摄位置，在随后的记录中应立即进行标注，保证其所在位置的准确性；摄影时应用标准普通话对所摄部分进行描述；无论何种方式进行记录，都不能有重影、颤动等影响画面质量的问题存在，否则应重新照相、摄影。

10.8取完试样后，要求堵塞密实无缝隙并捣实，其后采用微膨胀水泥填满并捣实，表面摸光。

11. 工期及保证措施11.1检测综合进度计划主要工期指标：烟囱混凝土结构检测开工日期由建设单位和施工单位共同协商确定；根据同类型工程的检测经验，预计全部工作现场部分（烟囱现场取芯、强度测试等施工）需3天，现场检测工作完成后，实验室部分及编写综合报告需35天。

总工期38天11.2进度计划保证措施检测进度和工期的控制是工程检测中的重点控制项目，由于影响工期的因素很多，必须从组织、技术、合同、资金、设备等方面制定保证措施，确保计划工期目标的实现。

11.2.1组织保证1.选派从事检测丰富经验的专业管理人员组织成立“检测项目小组”，负责现场检测、调度、计划等工作。

项目组将代表公司完成现场检测作业全过程的施工生产及经营管理。

2.为确保工程如期完成，及时向建设单位汇报工程进度并及时沟通3.协调解决检测中存在的问题并下达检测任务。

4.为保证工程顺利进行，本工程项目由一名公司主要领导主管，确保检测进度和安全。

11.2.2 管理保证1. 项目组长将根据工程实际情况，保证工程的正常进行。

2. 项目组长组织检查落实各项计划、措施及制度的执行情况，对不适合本工程实际情况的具体条款及时进行修改，以确保工程顺利进行。

11.2.3 劳动力保证1. 公司将对特殊操作人员进行专业培训，保证持证上岗，确保工程保质、保量、安全、高效地进行。

2. 公司将根据工期要求，及时协调项目组协调技术资源配置，确保按计划准点实现。

13.2.4 物资机械设备供应保证1. 为满足进度目标，项目组将提前编制检测设备计划，保证现场检测需求。

2.现场急需的材料、设备及时组织，确保工程所需物资符合工程质量和进度要求。

3. 公司将加强设备维修保养工作，配足检测仪器操作及管理人员，确保投入本工程的机械正常运转，从而保证工期。

11.2.5 计划协调保证1. 项目组协调好各部门之间的关系，保证各类资源充分发挥作用。

2. 及时协调与建设单位各部门的关系，及时解决存在的各种问题。

11.2.6 技术措施保证1. 项目组建立以技术负责人为首的技术责任制，在项目负责人的领导下全面负责技术工作。