(一)质量保证体系依据本工程实际需要， 建立如下图示的质量保证体系， 进行项目内部工程质 量的管理和控制，同时接受业主、监理单位、人防主管部门及质检部门的监督、 检查和指导。

公司质检部门↓项目经理↓ 项目总工程师经营经理 ↓ 采购↓库管↓成本生产经理 ↓安全 消防 保洁调试专业工程师↓施工员弱点专业工程师↓施工员给排水专业工程师↓施工员防护专业工程师↓施工员通风专业工程师↓ 施工员质 量 监 督 检 验 工程↓师 水、电、风、设施工班组专 业 施 工 队 长市 优 工 程业主、地方质检部门和市人防办监理质检部门(二)主要岗位质量管理职责1、项目经理职责：(1)项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标(2)建立和完善项目的组织机构，明确各类人员职责，充分发挥参预项目建设人员的积极性。

(3)组织编制项目质量计划，并监督实施(4)组织编制项目职工培训计划2、项目总工程师职责(1)项目总工程师是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。

(2)组织编制施工组织设计，审核施工方案，编制施工方法的科学性，合理性和先进性。

(3)制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或者专题施工方案。

(4)指导，协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。

3、质检工程师职责(1)参预施工工程的质量管理，具体实施各项质量管理工作(2)对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产业；负责本项目质量控制措施的落实、整改。

(3)依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡。

一式两份，班组、质检员各执一份。

根据工序标识卡对各施工工序进行检查控制。

(4)严格执行“质量否决权”对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。

4、各专业质量工程师职责(1)是专业质量管理目标的责任人和落实人(2)参预施工职责设计和质量计划的编制，编置专业施工方案(3)对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。

(4)解决施工中的技术难题，催促施工班组做好自检和质检员做好专检工作(5)负责工程技术资料的积累和汇总工作(三)保证工程质量的措施1、做好宣传工作，使全体施工人员坚固树立“百年大计、质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标。

2、严格执行 ISO9000:2000 《质量管理和管理保证》系列标准，严格按照图纸和国家现行施工验收规范要求进行施工，施工质量必须达到《建造安装工程质量检验评定统一标准》、《人民防空工程施工及验收规范》 GB50134-2004 规定的优良等级。

3、对项目班子实行质量“终身制”，选派优秀的工程管理人员和施工人员。

4、选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备。

5、建立完善的质量负责制，使每位参预本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

6、采用先进的管理手段，针对较难控制的质量问题，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实，整改。

7、坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，在劳务作业层开展质量活动日。

质量创优竞赛活动，按月进行评比，并与班组的收入挂钩。

8、加强材料采购供应的管理，无产品合格书或者质量保证书的材料设备及零部件禁止在现场使用，进货物资按规范要求进行抽样检查，经检验合格后方可使用。

9、严格执行各项管理制度：既设计文件审查制；岗位责任制；质量负责制；技术交底制；定期审查制；测量复测制；隐蔽工程检查制；质量活动日制；质量挂牌制；质量评比制；双班作业交接班制；班组自检互检制；对事故“四不放过”制。

10、加强施工工艺，质量技术数据的测量，监控力度，针对迎宾馆安装工程要求特殊高的特点，配备足够的、适当精度的计量器具，对现场施工质量进行监控。

11、加强工厂生产管理，配套全套加工机械，实行工厂化、标准化生产，加工后检查，合格再运往工地现场进行安装，确保系统工程的质量。

12、严格实行“三检制”自检、互检、专检逐层检查，责任道人，严格按ISO9000:2000 质量程叙文件规定的内容检查，认真填写公司制度的表格，经检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工。

13、坚持事前交底，事中监督检查，事后复检的“三控制”制度。

(1)熟悉图纸并做好图纸会审工作。

(2)技术交底。

交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底，分项工程技术及质量、工艺要求交底。

技术交底采用三级制。

即技术主管→班组→工人。

交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点以及注意事项等等。

(3)熟悉并掌握施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明及标准大样图、施工组织设计以及施工标准、设计变更、现场签证。

(1)材料准备A、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

B,组织材料进场,并作好保管工作(2)劳动力准备由于本工程工作量大质量要求高施工中有效地组织好各专业程序的交叉作业, 按劳动力需要用量计划组织好队伍进场 ,并且选择素质好,技术水平高的施工队伍上岗操作。

根据本工程的特点及要求，配备机械设备、测量设备以满足施工需要。

具体机械设备、测量设备如下表所示：我公司自中标之日起，每天派工程技术人员到现场跟踪工程进度，随时做好安装施工准备，及时派技术员，工程师参加甲方、监理、主承包主持的各项会议，如：图纸会审、例会、协调会。

提出人防施工要求，并与现场施工人员技术交底。

人防设备进场时向甲方送发人防设备进场安装通知单，并委托甲方抄送监理、主承包等单位；人防设备进场安装时送发进场施工人员名单，并注明负责人及联系电话；进场施工人员不住现场，早晚由我公司派车接送。

人防设备安装时严格按图施工如图纸有不符合有防要求的地方或者设备安装与其它设备交叉安装不下时，主动跟甲方联系和相关专业施工单位商议解决，并请甲方通知设计院出变更通知书。

(1)机加工件的制作方案铰页、闭锁部件可以划分三类分别控制：自行加工件；委托加工件；外购零部件。

①自行加工件的技术关键控制：铰页、闭锁加工精度，直接关系到门扇的启闭力、关锁的控制力是否轻便，因此其各个零部件尺寸精度是否在允许公差以内是非常重要的，也是我们严格控制的指标之一。

为此我们采取以下措施：A)铰页座、闭锁座、支座等零件：本厂在大型车床上设计也专用夹具加工，保证各类零件中心高一致，孔尺寸用内径千分表进行检测，保证其尺寸公差、粗糙度达 1.6 以上。

B)各支座铜轴套的加工：为保证铜轴套内外同心，我们采用粗车→精车内孔→专用心轴，内孔定位外圆的工艺办法，保证尺寸精度和位置精度，零件不变形。

C)蜗杆、丝杆的加工：工序为.粗车→热处理→精车。

通过热处理提高材料的机械性能和耐磨性：精车时，两端中心孔定位，保证各轴径同轴度在Φ 0.03mm 范围内。

D)铰页轴的加工采用如下工艺措施：I 校正调直钢管，按图尺寸切平两端，倒坡口、钻塞焊孔；II 两端轴插入部份按钢管内径配合车加工，椭圆部份按长径尺寸车出。

III 两端辆：在大端面上划十字中心线及椭圆外型线，铇(铣)椭圆外形修磨、抛光椭圆外表面。

R 样板检查。

IV 在平面度 0.1mm 高精度工作台上，用高等 V 型铁校焊、组焊两端轴，千分尺校正、检查，保证两轴同同度Φ 0.1mm。

其它零部件的加工按照按厂《机加工工艺》进行。

对于机加工件，我们严格按照设计图纸的要求进行 100%的检查，对机加工认真执行：“自检、互检、专检”的三检制度，操作者自检、小组成员互检，检验员进行专检，做到人人把关，层层把关，对加工精度不合格的零件，一律要求重新加工或者报废，不得流入下道工序。

②委托加工我们将派驻专业人员驻外委加工厂监督生产加工以保证质量，从原材料、工艺、产品检验的各个环节全过程控制该零件的质量。

用于加工的原材料必须提供有效的材质检验报告才干投入加工。

③外购零部件按《采购控制程序》和《产品检验控制程序》进行。

坚持使用建立了长期合作关系、质量向来稳定可靠的合格供应商。

所有进货均有质检人员严格验收，要求质量符合要求，资料完整。

(2)门框制作方案按厂《门框制作工艺规程》附件 3 进行，并填写好检验记录表。

(3)门扇的制作方案：①工艺流程：按《门扇制作工艺规程》附件4 进行执行。

原材料采购及检验→下料→调校→检查→ 门扇骨架组对→检查→焊接→校正→检查→ 内面板焊接→外面板焊接→校正→检验→制孔→检验→涂装。

②放线下料：放线及下料方法应正确，要使用经过检验的工具，并做到测量准确。

下料公差控制在 1mm 以内。

钢板采用半自动切割机切割，型钢采用砂轮切割。

切割前应清除钢板表面的铁绣油污。

③校正：型钢与钢板切割后在压力以下校正，使平直度与平面度均符合工艺要求方可组装。

④组装校焊：在大型平台上进行门扇型钢骨架组装校焊，组焊前各件连接表面及沿焊缝每边 30mm 内铁锈、油污、毛刺必须清除干净，并露出金属光泽，组焊时用夹具将组件固定于工作台上，防止变形，点焊固定，校正平面度，检查外形尺寸及平面度合要求后再焊接。

组装面板时，先将骨架在工作台上固定，然后将内外面板分先后点焊固定，定位焊高度不应超过设计焊缝的 2/3，长度为高度的 7~8mm，间距为 300mm，顶紧接触的部位应有 80%的面积紧贴。

⑤焊接：焊接采用对称分段焊接(以减少焊接变形)。

焊后检查内外面板平面度公差，相邻边垂直度均为 3mm。

必要时焊完后用压力机校正。

焊接时严禁在母材上打火、引火、，焊接材料应符合设计及相关规范，施焊前进行烘干，烘干测试250℃时间 2 小时。

⑥焊缝的检验：对焊缝进行检查。

除按图要求对焊接长度、高度进行检验外，还需用 10X 放大镜对焊缝观察，无气孔、夹渣裂纹、咬边等现象；用手电钻对焊缝Φ6mm 的孔，深至母材，观察焊缝内部熔合情况，在1m 长的焊缝上不少于 3 点，不足 1m 长的焊缝不少于 2 点。

⑦技术关键：减少焊接应力和变形是本工序的关键，采取的措施：A)严格控制下料尺寸，放足焊接收缩余量。

B)组装各件要做到尺寸一致、准确。

避免强制组装。

C)先焊较长焊缝，施焊过程中采用对称、分段施焊。

D)采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍不使用过热，以减少变形。

E)在焊接平台上设置卡具，固定卡具或者辅助定拉板，强制焊缝不使其变形。

⑧根据设计要求，在工厂内对外露钢结构表面先涂原子灰，磨平，后喷涂防锈漆两遍，并按施工图纸对构件进行编号，根据安装顺序配套发货。

⑨运输：为防止变形，装车时吊装要合理，装车时在门扇底部用木方垫平，方木应垫在有钢框架实体处。

⑩保证质量的措施：A)施工依据严格按照工程施工设计图纸、技术核定单、现行的国家颁布的规范、标准、图集、规程审批的施工组织设计进行施工。