螺栓磁粉探伤机检测规程
概述：
螺栓磁粉探伤仪器，是专用于螺栓及各类轴棒类零件的磁粉无损检测设备。

检测螺栓的磁粉探伤仪器有两种规格，一种是小型便携式磁粉探伤仪，一种是固定床式磁粉探伤机。

固定床式磁粉探伤机又有检测线与非检测线之分。

正常按非检测线的固定床式来做检测规程：
引用标准：
中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准，
机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准，
行业《HB/Z72-98》标准。

技术要求：
1、磁粉探伤对螺栓表面的要求
1.1螺栓表面粗糙度Ra值为3.2µm。

1.2螺栓表面不应有油脂、锈斑、氧化皮及其它能粘附磁粉的物质。

1.3螺栓应在表面处理前进行磁粉探伤。

若必须在表面处理后进行，则覆盖层不应影响探伤效果。

2、探伤设备
2.1探伤设备应具备对螺栓单周向、单纵向、周纵向复合磁化、喷洒磁悬液、紫外灯
日光灯等观察设施及退磁等功能。

2.2设备配有磁悬液储液箱，需是非导磁材料制作，箱内要安装搅拌器，以使磁粉在油或水中均匀分布。

2.3使用荧光磁粉探伤时，其紫外线照射装置，荧光灯峰值波长为365nm，距灯380mm，照度不小于1000W／cm2。

2.4退磁效果应使螺栓剩磁减少到≤2Gs。

3、对磁粉和磁悬液的要求
3.1探伤所用的磁粉建议采用荧光磁粉。

3.2磁粉的粒度在400目以内。

3.3探伤所用的磁悬液是由磁粉和液体介质配制而成。

4、荧光磁粉水磁悬液配方:
乳化剂5克，亚硝酸钠15g，消泡剂0.5至1克，水1升，荧光磁粉1-3克
配制时，将乳化剂和消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂。

用少量水载液与磁粉和匀，再加人余量的水载液，最后加亚硝酸钠。

2g/L荧光磁粉，搅拌均匀，并根据使用情况定期添加或更换。

5、荧光磁粉油磁悬液配方:
变压器油和无味煤油按1:5配制1升
荧光磁粉1至5克
磁粉在使用时需提前20分钟充分搅拌，定期每天或每周用磁悬液测淀管测量其浓度，按情况添加磁粉，或更换。

检验方法
1、探伤方法
1.1连续法
在磁粉探伤机使用连续法检测时，由磁探设备夹紧螺栓，在螺栓上喷洒磁悬液，使整个螺栓均匀湿润，在喷洒磁悬液的同时磁化螺栓一次，停止喷洒磁悬液，再次磁化螺栓一次，松夹检查螺栓磁痕缺陷。

这个夹紧、喷液、磁化、松夹全套动作，在正常检测时全都由磁粉探伤机内的PLC程序自动控制。

磁粉探伤机正常采用交流电。

1.2剩磁法
在磁粉探伤机使用剩磁法检测时，由磁探设备夹紧螺栓，对螺栓瞬时〔不超过0.5秒)通电磁化，断电后浇磁悬液2到3遍，或将螺栓浸入磁悬液中10到30秒，缓慢取出，静止1-2分钟后进行检查。

剩磁法磁化时一般采用直流电，如用交流电，则应使用断电相位控制器。

剩磁法仅适用于含碳量高材质的螺栓。

2、磁化方法
2.1纵向磁化
将螺栓置于通电线圈或电磁铁产生的磁场内，使螺栓表面产生纵向磁化，用以检查螺栓表面与轴线垂直或接近垂直的缺陷。

2.2周向磁化
将螺栓直接夹紧通以电流，从而产生周向磁力线，用以检查螺栓表面轴向或接近轴向
的缺陷。

2.3复合磁化
将螺栓置于通以直流电的线圈中，同时螺栓本身再连续通以交流电，用以检查螺栓表面任意方向的缺陷。

磁化规范
1、用连续法周向磁化时磁化电流按以下方法确定:
螺栓杆部直径（mm）加上螺栓六角头对角线最大尺寸（mm）除以2，再按磁化规范规定乘上10或15（A）。

就是周向磁化电流。

2、用线圈纵向磁化时磁场强度的确定：
2.1用剩磁法时，线圈的中心磁场强度H一般规定如下:
当L/d>10时，H为12000A/m,
当2<L/d≤10时，H为19100A/ma
注：L为螺栓总长度（mm）d-为螺栓杆部直径（mm）。

2.2用连续法时，按剩磁法磁场强度的三分之一选定。

螺栓探伤灵敏度的校验及退磁
1、螺栓探伤前必须以标准试片用连续法校验磁悬液浓度及电流等，校验时标准试片上必须清晰显示出刻痕。

本标准选用国家A-30/100型标准试片。

2、由于A型标准试片使用频繁易损坏，可以使用有自然缺陷的样件（样件制作方法详见磁粉探伤检测样件的制作方法）校验探伤灵敏度。

但样件灵敏度的正确可靠性需经标准试片定期校验。

3、标准试片应定期检查、校验，以免失效
退磁
1、经探伤后的螺栓均须退磁。

2、螺栓退磁后，其剩磁不超过3Gs，可用磁强计进行测定。

评定方法
1、在螺栓的任何位置都不允许存在任何深度和长度的淬火裂纹。

2、在螺栓头部支承面圆角处，杆部及螺纹部位不允许存在任何横向裂纹。

3、在螺栓的头部顶面允许有长度不大于1d，深度或宽度不大于0.4d的锻造裂纹存在（d为螺纹大径)
4、六角头螺栓棱面允许存在一条锻造爆裂，但其不得延伸到头部顶面的顶圆(倒角圆)或头下支承面内，其深度和宽度为0.025d+0.2mm；六角头法兰面螺栓圆周上宽度不大于0.08de，深度不大于0.04d的锻造爆裂不得多于一条(d为螺纹大径，de为法兰直径)。

5、允许存在一条平行于螺栓轴线的发纹，其宽度不大于0.15m m，深度不大于0.015d+0.1m m(最大值为0.4mm:d为螺纹大径)。

6、3、4、5中的裂纹只允许存在一种，不得同时出现。

磁痕区分原则及缺陷的判断
1、螺栓表面出现磁痕，可以揩去重复探伤，若磁痕不再出现在原来位置，则不作缺陷处理。

2、磁痕与轴线夹角小于或等于30度的为纵向磁痕，大于30度的为横向磁痕。

3、缺陷的判断按JB/T9744的规定。

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