中化兴中石油转运（舟山）有限公司操作规程原油系统操作规程编号：WI/ C4-01版本：C4编制：工程设备部、生产部审核：陈珊珊日期：2009/10/10批准：陈坚日期：2009/11/02受控状态：受控目录第一章一库区原油系统操作概述1. 作业程序规定2. 原油储罐的操作3. 输油泵的操作4. 计量系统的操作5. 阀门的操作6. 输油臂的操作7. 登船塔的操作8. 激光靠泊系统的操作9. 泄压系统的操作10. 排污（底）油系统的操作11. 加热系统的操作12. 系统操作的安全事项和环境管理第二章二库区原油系统操作概述1. 原油储罐的操作2. 输油泵的操作3. 计量系统的操作4. 阀门的操作5. 泄压系统的操作6. 排污油系统的操作7. 系统操作的安全事项和环境管理第一章一库区原油系统操作概述本规程适用于岙山库区原油系统的运行操作。
岙山库区原油运行系统是由31台钢质外浮顶油罐，一座输油泵房，一座燃料油泵房，一座奥里油泵房，一座航煤泵房，一座柴油泵房，一座计量站，二个泊位等各种设施经输油管线组成的一个完整的输油系统。
其中一期工程二台非保温罐，二台保温油罐；一扩工程四台保温罐；二期一阶段工程四台保温罐；二期二阶段工程六台保温罐；三期一阶段工程四台非保温罐；三期二阶段工程三台保温罐；兴源成品油一阶段六台保温罐共计174万立方。
功能介绍：本系统可实现原油卸船入罐储存，装船外运，罐与罐之间的循环，保温储存及二个泊位二条船之间的过驳等作业。
本系统1 #泊位最大卸油能力：12000m3/h最大装船能力：6000m3/h2 #泊位最大卸油能力：5100m3/h最大装船能力：5100m3/h1. 作业程序规定1.1 作业是指油船靠泊、油品装卸、倒罐、循环、油品混兑、计量、油污水接卸处理。
1.2 原油系统运行作业程序：生产部储运调度科根椐执行部门的船舶抵港通知单，编制《作业计划书》, 各岗位依据《作业计划书》及调度指令完成作业。
1.3 《作业计划书》的编制审批1.3.1 根椐执行部门的船舶预报单,由当班调度员汇报调度长、科长。
当班调度员根椐执行部门的船舶确报单和提货单，综合原油系统情况，于靠泊当日及时编制《作业计划书》。
1.3.2 明确在11:00、17:00前靠泊的作业，由上班调度、调度长编制审批完成《作业计划书》；此外则由当班调度、调度长完成作业相关工作。
1.3.3 正常单一作业，《作业计划书》由调度长审批；在同一库区，有两项及两项以上作业时，《作业计划书》由调度长审核，储运调度科科长审批。
1.3.4 节假日或晚间作业，由调度编制《作业计划书》，调度长审批。
1.4作业的执行1.4.1 与作业有关的工作联系，由储运调度科完成；5000吨及以上吨位船舶靠泊、6000吨及以上吨位船舶离泊时，必须由拖轮助泊，安保部消防队负责系解缆，调度（长）负责靠离泊指挥。
1.4.2 作业前，各岗位须对所需运行设备进行性能确认，对作业流程进行核对，并把核对情况及时反馈调度室。
1.4.3 作业中，当班调度员必须严格按照《作业计划书》发出调度指令，各生产岗位操作人员必须严格执行调度指令；调度与岗位的通讯联络以对讲机为主，行政电话备用，调度及各岗位对调度指令要及时记录完备。
1.4.4 当系统设备发生故障时，当班员工应及时处理并汇报调度，尽量缩小故障范围，降低损失。
白天，调度与岗位员工在作好故障处理的同时，应及时汇报调度长。
节假日、夜间，调度应及时汇报调度长及值班干部。
在人身、设备安全有保证的前提下，调度应尽可能保证系统继续运行。
1.4.5 如需更改作业计划，应及时向调度长、科长汇报，征得同意后方可实施并作好记录。
1.4.6 船舶靠泊及输油系统运行结束后，当班调度分别通知油品检验科进行计量工作。
由油品检验科出具《岸罐检测报告>》，传真给业务部门。
1.4.7 油污水接卸完毕，当班调度将接卸量传真给执行部门。
1.4.8 作业程序规定中未尽事宜参照公司体系文件中的《转运控制程序》执行。
2. 原油储罐的操作2.1 原油储罐的结构形式为立式圆柱形，外浮顶油罐。
现有3万m3、5万m3 、5.5万m3、6万m3和10万m3五种，其中16台5万m3、2台3万m3、6台6万m3、1台10万m3原油储罐为保温罐，其余为非保温罐。
2.2 原油储罐运行原则2.2.1 原油的进出控制由油罐底部的罐根阀完成；罐根阀的开关必须根据调度指令。
2.2.2 油罐液位必须保证在操作液位范围内。
特殊情况，液位要超操作液位，必须由生产部和执行部共同制定作业方案，明确控制流速值和最终液位值，并由提出特殊要求的部门申请，经生产部、HSE部等相关部门及部门分管领导会签后方可实施，如在夜间等紧急情况下可先进行电话沟通确认，相关手续另行后补。
但绝对不允许超过油罐的最高液位。
2.2.3 油罐的操作液位及最高液位见下表。
大罐有投测板以投测板为基准，无投测板以底板为基准。
2.3原油储罐运行前检查工作2.3.1量油孔、取样口密封盖板是否严密；2.3.2呼吸阀阀杆上下活动是否灵活；自动通气阀有无堵塞，浮球阀动作是否灵活；2.3.3 导向管与导辊间隙是否适当，导向管的不直度和垂直度偏差均不得大于15mm；2.3.4浮顶人孔、罐壁人孔、进出油管等各种开孔有无渗漏；2.3.5挡雨板、二次密封有无变形，和罐壁间距是否适当；2.3.6中央集水坑孔板有无堵塞，浮球阀动作是否灵活；2.3.7罐顶活动梯扶手、踏板等部件是否牢固，轮子、滑道是否灵活，静电导线连接是否良好；2.3.8罐壁静电装置接触是否良好，相对电位应为零；2.3.9液位计、温度计是否准确。
2.3.10罐根阀、排水阀等各类阀门启闭是否到位，有无渗漏现象；2.3.11检查结束，如发现问题应及时处理，并将情况向调度汇报。
2.4储罐进油操作2.4.1在浮顶起浮前进油速度不得超过1m/s。
2.4.2空罐进油开始，操作工必须上罐，检查呼吸阀、自动通气阀工作是否正常，有无原油从自动通气阀口中带出。
2.4.3浮顶开始起浮时，操作工必须仔细观察浮顶的起浮情况，并进行如下检查：a)浮顶上升是否平稳，导向管导辊转动是否灵活；b)挡雨板、二次密封与罐壁间距是否适当；c) 罐顶活动梯上升是否平稳，轮子、滑道有无卡涩现象；2.4.4浮顶起浮到一定高度（2米左右），如发现单盘上立柱可摇动，即可确认浮顶已完全起浮。
2.4.5浮顶起浮后，油操工须检查紧急排水管内密封水量，水位应保持在空高670-700mm，确认起浮正常后方可离开。
系统进入正常运行阶段。
2.4.6系统正常运行时，对运行中的储罐及管线段，需每二小时进行一次巡检并做好记录，发现问题及时处理。
检查内容如下a) 浮顶、罐顶活动梯上升是否平稳，导向管导辊转动是否灵活；b) 挡雨板、二次密封与罐壁间距是否适当；c) 罐根阀等各类阀门有无渗漏现象；d) 输油管线有无严重震动现象，压力是否正常；（不得超过1.0Mpa）2.4.7系统正常运行时每2小时进行一次检尺，有液位计可抄录液位计数据。
2.4.8每次进油结束后，根据调度指令关闭罐根阀。
在阀门电动装置关闭到位后，须切到手动再用手柄用力摇动，以确定罐根阀是否关严。
2.4.9储罐每次进油前后，均需进行检尺计量，并做好记录。
有关计量的具体规定见第四章。
2.5储罐出油操作2.5.1储罐正常出油时，对运行中的油罐及管线段，需每二小时进行一次巡检并做好记录，发现问题及时处理。
检查内容如下：a)浮顶、罐顶活动梯下降是否平稳，导向管导辊转动是否灵活；b)挡雨板、二次密封与罐壁间距是否适当；c)罐根阀等各类阀门有无渗漏现象；d) 输油管线有无严重震动现象，压力是否正常；（不得超过1.0Mpa）2.5.2储罐出油，在罐内液位2米左右时，应控制出油速度，流量不得超过1500m3/h，以减轻浮顶下降时立柱跟油罐底板的撞击力量。
如出油数量在不计量段范围内时,调度室应提前通知执行部。
2.5.3系统正常运行时每2小时进行一次检尺，有液位计可抄录液位计数据。
2.5.4每次出油结束后，根据调度指令关闭罐根阀。
在阀门电动装置关闭到位后，须切到手动再用手柄用力摇动，以确定罐根阀是否关严。
2.5.5储罐每次出油前后，均需进行检尺计量，并做好记录。
有关计量的具体规定见第四章。
2.6原油储罐操作的安全事项2.6.1作业人员上罐必须按规定着装，不准穿钉鞋及化纤衣服，不准使用非防爆手电。
2.6.2上罐人员，必须先用手摸铜质扶手，消除人体静电。
2.6.3一次上罐人员不得超过5人，特殊情况须经储运科批准。
2.6.4空罐进油开始，罐顶油气较浓，上罐检查须两人以上，操作时应站在上风口。
2.6.5大风天、雷雨天上罐需特别注意安全。
雨天、夜间上罐必须二人以上，风力超过8级不得上罐，特殊情况经储运科批准，但须加强安全措施。
2.6.6大雨天须加强浮顶积水情况的检查，含油的积水应排入含油废水池；雪天过后要及时打扫盘梯积雪，检查浮顶，根据需要进行清扫。
2.7处于静态的储罐，每班检尺二次，有液位计可抄录液位计数据；并进行一次全面检查。
具体内容同3.3检查内容。
2.8储罐保养内容及保养周期见附表《油罐附件检查及保养》。
2.9新罐启运或储罐大修后投运前应对储罐进行全面检查。
检查储罐的所有附件是否齐全完好、可靠，罐内、船舱内和浮顶表面无杂物，具体内容见附表《油罐附件检查及保养》；并加强对浮顶、浮梯、滑道、一次密封、二次密封和机械摩擦部分的检查。
2.10储罐附件---抽底油泵的的操作2.10.1抽底油泵的安装是为了进一步完成倒罐、低液位出油作业或清罐，提高储罐利用率；使用底油泵抽油，罐内底油液位必须满足计量要求。
2.10.2一期C-01、C-02罐抽底油由各自大罐底油泵完成；2.10.3一期C-03、C-04罐抽底油由各自大罐底油泵和新增底油泵完成；2.10.4一扩C-05、C-06、C-07、C-08罐抽底油由各自底油泵完成；2.10.5二期一阶段C-15、C-16、C-17、C-18罐由各自底油泵及TP-12泵完成，二期二阶段C-09、C-11罐抽底油由TP-11底油泵完成。
C-10、 C-12罐抽底油由TP-12底油泵完成。
C-13、 C-14罐抽底油由各自底油泵完成；2.10.6三期C-19、C-20、C-21、C-22、C-23、C-24、 C-25罐抽底油由各自底油泵完成；2.10.7兴源成品油一阶段C-26、C-27、C-28、C-29罐抽底油由 TP-26底油泵完成，C-30、C-31罐抽底油由TP-31底油泵完成；2.10.8抽底油泵的运行操作，须依据《作业计划书》和调度令执行；启泵前须依调度指令导通流程，灌泵排气。
2.10.9检查抽底油泵的润滑油、接地、螺栓联结等是否合格，并进行盘车检查；抽底油泵的润滑油一般为32#机械油，油位在油舱一半为宜。