汽进入装置
• B、引蒸汽过程应严防蒸汽烫伤人，并禁止向容器、塔或 设备、工艺管线内放空。 C、引蒸汽入装置后，应先进行暖管再按蒸汽系统吹扫流 程，先分步将管线吹扫干净，然后上回法兰、孔板，引入 蒸汽试最大蒸汽压。 D、拆法兰吹扫时，一定要先关闭阀门，排净管内存汽， 并待降温后才能进行，严防烫伤。 E、蒸汽系统吹扫干净后，要拆开各拌热蒸汽疏水器，拌 热管线吹扫干净后再装回。
加热炉的停炉操作
• 正常停炉操作： 1、停工前两小时左右燃料油切换至蜡油，以方便扫线； 2、三顶瓦斯改放空； 3 、根据停工过程降温要求，逐步停熄油嘴、瓦斯并及时扫 线。降温过程不得过快，一般在 50℃ / h 左右，要保证火 嘴燃烧正常，各分支温度均匀。 4、温降至350℃以下时，风机停运，改自然通风。 5 、油嘴及瓦斯嘴全部熄灭后，对所有油嘴及瓦斯嘴进行扫 线，扫线汽同时作炉膛吹扫汽，打开炉膛消防蒸汽。 6、燃料油及瓦斯系统扫线。
水、电、风、汽进入装置
•
① 引蒸汽进装置 A、首先了解清楚现有蒸汽的来源及压力、 温度情况，熟悉装置内蒸汽系统流程，并 按要求改好流程，放净管线内存水后方可 联系调度引蒸汽进入装置阀前脱水，打开 总管末端脱水阀，并有专人看管，然后缓 慢打开蒸汽阀门将蒸汽引入装置内管线。 引入蒸汽支管时应打开低点排凝并的开停工操作
• 2.加热炉的开工操作
加热炉的开工主要包括四个步骤：
1、吹扫、试压和设备检查阶段：吹扫和试压主要包括
燃料油系统、瓦斯系统、物料系统。吹扫试压完毕后要对 加热炉系统设备再作一次全面的检查，重点检查加热炉各 附件、附属设备是否完好，确认具备开工条件。
2、点火阶段：A、引瓦斯及燃油。B、炉膛吹扫。 C、爆
防止结焦的措施
1、坚持多嘴，短焰。齐火苗燃烧。火焰不扑 炉管，炉膛温度均匀，严防 炉管局部过热。 • 2、加强观察和分析，调节进料量、压力和 炉膛温度等工艺参数，严防物料偏流和炉 膛温度过高。 • 3、搞好停工清焦工作。 • 4、在加工低处理量、重质、高粘度原油时， 采用炉管注汽的方法提高油品流速，缩短 油品在炉管内的停留时间。
紧急停炉操作
• 1 、由于加热炉本身设备故障及其它原因需立即熄火时， 迅速关闭燃料油和燃料气调节阀的上游阀、副线阀，切断 燃料油和燃料气。两炉熄火后打开炉膛消防蒸汽和各火嘴 扫线蒸汽、向炉内吹汽。不须立即熄火时，可迅速将温控 调节阀和瓦斯压控改成手动并关小之，然后逐个关小各火 嘴燃料油阀和瓦斯阀、关死的油嘴随即扫线。最后留一两 个瓦斯嘴维持小火燃烧，或保留长明灯，以方便再次开工， 这时可适当向炉内吹汽。 • 2、打开自然通风门，风机停运。 • 3、听候车间指令作其他处理。
烘炉过程及烘炉后检查的注意事项
• 1、控好烟道档板，以保证升温速度 ； • 2、严格按点火规程进行点火，以防产生回火爆炸。 • 3、以炉膛温度为准控制升温速度，严格按照升温曲线进 行升温。 • 4、升温过程中炉出口温度≯400℃，由入口蒸汽量来调节 温度。 • 5、作好烘炉记录。按规定进行记录，在烘炉过程中，要 勤检查，细观察。 • 6、烘炉完毕降温后作全面检查。 • 7、加热炉冷却后，炉管应重新试压。
炸性气体测试。D、点火 3、升温阶段； 4、平稳 及优化操作阶段。
加热炉开工过程中的注意事项
• 1、引燃料油及瓦斯前一定要将各油嘴和瓦斯嘴 阀门关闭； • 2、点火一定要在爆炸测试合格后方可进行，一次 点不着则须向炉内吹入大量蒸汽赶走可燃气体方 可再点；有长明灯的必须先点燃长明灯后再点火。 • 3、注意各路进料，不可偏流； • 4、注意保持各路分支温度的均衡，要及时增点火 嘴，以免火嘴火焰过大； • 5、升温速度不得过快，严防超温； • 6、多作现场检查，发现问题及时处理。
炉内的正常燃烧现象
• 在正常操作状态下，燃料与空气混合 充分，燃料能完全燃烧，在炉内呈以 下现象：炉膛明亮，火焰短，火苗齐， 不扑炉管、炉墙，燃烧稳定。烧燃油 时，火焰呈黄白色。烧燃料气时，火 焰呈蓝白色。烟囱排烟呈无色或淡蓝 色。
影响加热炉平稳操作的主要因素
1、供热系统的主要影响因素 A、燃料油的压力、温度、流量和性质 B、瓦斯压力和性质 C、入炉空气量 D、雾化蒸汽压力及用量 2、吸热系统的主要影响因素 a、进料量 b、进料性质 C、进料温度
加热炉系统异常操作处理
• 1、 瓦斯带油 • 2 、火嘴漏油 • 3 火嘴、火盆结焦 • 4 雾化蒸汽中断 • 5 供风中断 • 6 回火爆炸
烘炉及烧焦操作
烘炉操作 ：
1、蒸汽烘烤炉膛。 2、点火升温，当炉膛温度达130℃时，恒温48小时， 脱除游离水 。 3、320℃时恒温24小时脱除结晶水。 4、500℃时恒温24小时进行烧结。 5、降温、熄火、闷炉结束烘炉。 时间共需15天左右时间，按烘炉升温曲线进行。
加热炉的主要工艺参数
1、炉出口温度 2、炉膛温度 3、斜顶温度 4、烟气温度 5、过剩空气系数和烟气氧含量 6、炉内负压
工艺流程
1、物料流程：常压炉、减压炉 2、燃料油流程 3、燃料气流程 4、雾化蒸汽流程 5、空气流程
加热炉的操作
• 加热炉正常操作 加热炉的正常操作与管理不仅要保证 炉温的稳定，而且还要尽可能的提高炉子热效率， 降低燃料消耗。加热炉操作的好坏，将直接影响 到司塔的操作，从而影响到产品质量和收率。在 安全上，要防止仪表失灵或其它原因使炉温超高 烧坏炉管或结焦，要避免操作不当造成回火。在 正常操作条件下必须控制好的主要工艺参数有炉 出口温度、分支出口温度、炉膛温度、炉内负压 和烟气温度等，各参数的控制必须严格按照工艺 卡片执行。
烧焦操作
炉管结焦的原因： 1、炉管受热不均匀；火焰扑炉管；炉管 局部过热。 2、物料偏流，进料量波动大，或流量过 小，停留时间过长。 3、物料粘度高，易分解或含有杂质。 4、检修时清焦不彻底，原有焦子起了诱 导作用，促进新焦形成。
炉管结焦现象
• 1 、明亮的炉膛中，看到炉管上有 灰暗斑点，说明该处炉管已结焦。 • 2 、处理量未变，而炉膛温度及入 炉压力均升高。 • 3 、炉出口温度反应迟缓，表明热 电偶套管处已结焦。