开槽管道施工技术
开槽铺设预制成品管是目前国内外地下管道工程施工的主要方法。

开挖前测量放线，核对水准点，建立临时水准点（临时水准点设置在沟槽附近不受施工影响的固定建筑物上）。

用白灰线标出沟槽开挖范围，槽开挖以挖掘机为主，人工配合修整沟底、沟壁，保证每10-20米测量一次高程。

开槽工程具体步骤如下：
1、施工准备
开工前对现场进行仔细的实地勘察，依据中线走向结合管线设计高程，对现状地面进行实测，确定沟槽深度、宽度，同时查看沟槽线位内的地下设施及地面构筑物，针对不同的情况分别采取措施,并对图纸提供的现状接入管进行复测，检验高程线位等是否与设计相同，若不同应上报设计院处理。

2、沟槽开挖
沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工配合，机械与人工流水作业，并派专人跟机，施工时注意现状管线的安全。

开槽宽度依据设计管径及土质情况而定。

开槽宽度、槽底宽度、沟槽边坡坡比应满足施工规范及设计要求。

沟槽挖深由现状实测路面标高确定。

挖掘机挖沟槽时，预留200~300MM进行人工开挖，由人工开挖至设计调和，整平。

3、支撑与支护
（1）采用木撑板支撑和钢板桩，应经计算确定撑板的规格尺寸（2）撑板支撑应随挖土及时安装
（3）在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1米；开挖与支撑交替进行，每次交替的尝试宜为0.4~0.8米。

4、地基处理
（1）管道地基应符合设计要求，不符合时就按设计要求加固。

（2）槽底局部超控或发生扰动时，超挖尝试不超过150MM时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度。

（3）地基不良造成地基土扰动时，扰动深度在100MM以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300MM以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平。

（4）柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。

5、下管
将排水管运抵开挖好的沟槽边，排列整齐，人工、机械配合下管。

下管前应对管子等逐件进行检查，发现有裂缝、烂口或不符合尺寸者不得使用。

下管应以施工安全、操作方便为原则。

下管前应对沟槽进行以下检查，并作必要的处理：
1）检查槽底杂物：应将槽底清理干净。

2）检查平基高程及宽度：应符合质量标准。

3）检查槽帮：有裂缝及坍塌危险者必须处理。

4）检查堆土：下管的一侧堆土过高陡者，应根据下管需要进行整理。

6、管道接口
1）钢筋砼管道接口采用橡胶圈接口。

接口时，先将胶圈及管口用清水清洗干净，再将胶圈安放在对口槽处将管头套入管口，并加入润滑剂再用紧绳器两侧拉紧，管头与管口拉紧。

2）聚乙烯缠绕管采用热熔带连接，连接前、后连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

施工要点：
a.将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。

b.将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上。

c.电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充；
d.使用支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。

e.将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。

通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施。

f.焊接完毕后，进行自然冷却，冷却过程中不许移动焊接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后移动机具到下一个工作点。

h.管道连接过程中使用非定长管时，采用手锯或电动往复锯进行断管，断管后端口漏出的钢带部分，必须用微型挤出机或EVA焊枪进
行封焊。

7、回填
回填时应清除槽内积水、木材、草帘等杂物，按照设计要求材料和标准进行分层回填，不得回填淤泥、腐植土和有机物质，对于管顶以上50CM范围内，不得回填大于10CM的石块、砖块等杂物。

管道两侧和管顶以上500MM范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运往槽内，不得集中推入。

沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500MM范围内，必须采用人工回填；管顶以上500MM部位，可用机具从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200MM。

管道位于车行道下且铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500MM。

工管二部：韦永祥。