压力机中曲柄滑块机构动作示意
三、曲柄滑块机构的结构
☆ 压力机中曲柄滑块机构的附加装置：
（一）过载保护装置
压力机工作时，工件的变形抗力通过滑块、保护 装置（压塌块）和支承座传递到连杆上，如果变形抗 力超过了滑块的允许负荷时，保护装置会被压坏，从 而使压力机得到保护。 过载原因
•工艺设计不当； •设备高度小于模具高度； •毛坯位置放置不当； •模具内有异物等。
2、曲柄压力机的用途：
所应用的加工工艺——冲压、挤 压、锻造等加工工艺。 所应用的加工领域——汽车工业、 航空工业、电子仪表工业、五金 轻工等领域。
冲压件
汽车车门冲压件
一次拉深成形的不锈钢水槽
汽车车身冲压生产线
由1台LS4-1600型闭式四点拉 深压力机、4台JA39-800型闭 式四点单动压力机和冲压自动化 系统组成的大型冲压生产线
行程次数
最大封闭高度 装模高度调节量 喉深 前后 工作台板
min
mm mm mm mm
50
360 80 260 480
机身最大可倾角度 主电机 型号 功率 前后 外型尺寸 左右 高度 净重 毛重
左右 前后
工作台孔 尺寸 左右 直径
mm mm
mm mm
710 200
340 250
表4-1 JC23-63开式可倾压力机主要技术参数

最后一个字母代表产品的重大改进顺序号。
曲柄压力机型号表示
J31-315
闭式单点机械压力机标准型，标称压力 3150KN。 柄压力机，标称压力630KN。
JB23－63 次要参数进行了二次改进的开式双柱可倾曲
J21G-200中的“G”代表“高速”； J92K-250中的“K”代表“数控”。
4.2曲柄压力机的主要技术参数
由汽车覆盖件和车门等 组成的汽车车身
冷挤压件
适用于汽车 , 摩托车 , 电动三轮车等传动部位的冷挤压件
锻件
拨叉锻件
连杆锻件
3、曲柄压力机基本组成：
① 工作机构：即曲柄滑块机构。由曲轴、连杆、
滑块等零件组成。
② 传动系统：包括齿轮传动、带传动等机构。
③ 操纵系统：包括离合器、制动器等零部件。 ④ 能源系统：包括电动机、飞轮。
1、曲柄压力机的工作原理：
工作原理：将曲轴的旋转运动
通过连杆转变为滑块的往复 直线运动。 ①由于工艺需要，曲轴两端分 别装有离合器7和制动器10， 以实现滑块的间歇运动或连 续运动。 ②压力机在整个工作周期内有 负荷的工作时间很短，大部 分时间为空程运动。为有效 利用能量，使电机的负荷较 均匀，因而装有飞轮，起到 储能作用。
指滑块从上止点到下止点， 所经过的距离，它是曲柄半径 或偏心齿轮、偏心轴的偏心距 的两倍。
3、滑块行程次数 n
指滑块每分钟往复运动的次 数。 4、最大装模高度H1及装模高度 调节量ΔH1 装模高度是指滑块在下止点 时，滑块下表面到工作台垫板上 表面的距离。装模高度的最大值 称为最大装模高度，滑块调整到 最低位置时得到最小装模高度。 封闭高度H是指滑块在下止点时， 滑块下表面到工作台上表面的距 离，它与装模高度之差等于工作 台垫板的厚度T。装模高度调节的 距离，称为装模高度调节量ΔH1。
⑥ 辅助系统和装置：润滑、保护等。
4、工作特点：
1、冲击性载荷，大部分时间为空行程。
2、在传动系统中都设置有飞轮。其中，大带轮
和大齿轮也起到飞轮的作用。
3、压力机上的离合器与制动器之间设有机械或 电气连锁。 4、滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面 之间的距离可以通过螺杆调节。 5、生产中为保证设备安全，常在压力机上装设 过载保护装置。
第四章 曲柄压力机
4.1曲柄压力机概述
采用机械传动，通过 曲柄连杆机构将旋转运 动变成滑块的直线运动， 对放置于模具中的材料 实现压力加工。
一、曲柄压力机工作原理与组成
1、电动机 2、小带轮 3、大带轮 4、中间传动轴5、小齿轮 6、大齿轮 7、离合器 8、机 身 9、曲轴 10、制动器 11、连杆 12、滑块 13、上模 14、下模 15、垫板 16、工作台
压力机的技 术参数反映一台 压力机的工艺能 力、所能加工制 件的尺寸范围以 及有关生产率指 标，同时也是选 择、使用压力机 和设计模具的重 要依据。
压力机基本参数
1、标称压力Fg（公称力）及 标称压力行程Sg（公称力行 程） 曲柄压力机的标称压力Fg 是指曲柄旋转至下止点前，某 一特定距离或曲柄转角时，滑 块允许的最大作用力，此特定 距离称为标称压力行程Sg，特 定转角称为标称压力角αg。 2、滑块行程 S
按照锻压机械型号编制方法（JB/T9965—1990）的规 定，曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字 表示。
J C 23 - 63 A
曲柄压力机的型号

第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示。


第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号。
第三、第四个数字分别为组、型代号。
横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的标称压 力作为主参数。
☆ 四种结构的区别：
① 曲轴式压力机行程不可调；
② 偏心轴式、偏心齿轮式和曲拐式压力机的行 程可设计成可调节结构；
③ 设备总体结构曲拐式更美观。
纯曲轴
偏心量 较大
曲拐轴
最小
偏心齿轮
中
偏心轴
小
刚性
结构复杂度
中等
中等 一般应用在 行程较大的 压力机（中 小型）
差
简单 行程可调压 力机（开式 单柱）
好
最复杂 冷挤压机 （中大型）
⑤ 支撑部分：主要指机身。
⑥ 辅助系统和装置：润滑系统、保护装置及气垫等。
各部分功能：
① 工作机构：将曲柄的旋转运动转变为滑块的
往复直线运动，由滑块带动模具工作。
② 传动系统：能量传递、速度转换。 ③ 操纵系统：控制工作机构的工作和停止。
④ 能源系统：提供工作所用能量、储能。
⑤ 支撑部分：把压力机所有部分连接成一个整体。
二、曲柄压力机的类型
1.按结构分类: 开式压力机、闭式压力机
2.按工艺用途分类：通用压力机、专用压力机
（如拉深压力机、 热模锻压力机、冷挤压机等）
3.按滑块数量分类:单动压力机、双动压力机等 4.按连杆数量分类：单点压力机、双点压力机、四点压力机 5.按传动系统所在位置分类：上传动式、下传动式
开式机床
JB21-100压力机的曲柄滑块机构 结构图
1、滑块 2、调节螺杆 3、连杆体 4、压板 5、 曲拐轴 6、偏心套
偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构
机构组成：由偏心齿轮、芯轴、调节螺杆、连 杆体和滑块组成。 工作原理：偏心齿轮在芯轴上旋转时，其偏心 颈就相当于曲柄在旋转，从而带动连杆使滑块上下 运动。 特点：偏心齿轮芯轴双端支承，受力好；偏心 齿轮只传递扭矩，弯矩由芯轴承受；受力情况比曲 轴好，芯轴刚度大。结构相对复杂，但铸造比曲轴 锻造容易解决。 适用范围：常用于大中型压力机上。
适用范围：主要用于较大行 程的中小型压力机上。
JC23-63压力机的曲柄滑块机构结构图 JC23-63压力机
1、打料横梁 2、滑块 3、压塌块 4、支承座 5、盖板 6、 调节螺杆 7、连杆体 8、轴瓦 9、曲轴 10、锁紧螺钉 11、 锁紧块 12、模具夹持块
偏心轴驱动的曲柄滑块机构
工作原理：当偏心轴转动时，曲轴颈的 外圆中心以偏心轴中心为圆心做圆周运动， 带动连杆、滑块运动。 特点：曲轴颈短而粗，支座间距小，结 构紧凑，刚性好。但偏心部分直径大，摩擦 损耗多，制造比较困难。 适用范围：主要用于行程小压力机上。
指压力机工作空间的平面 尺寸。工作台板（垫板）的上 平面，用“左右×前后”的尺 寸表示(BXL)。滑块下平面， 也用“左右×前后”的尺寸表 示(aXb)。闭式压力机，其滑块 尺寸和工作台板的尺寸大致相 同，而开式压力机滑块下台孔尺寸L1×B1（左 右×前后）、D1（直径），用 做向下出料或安装顶出装置的 空间。
J21-350型开式固定台压力机
J23 系列开式可倾压力机
闭式机床
机身呈框架形， 机身前后敞开，刚性 好，精度高，适用于 压制大型零件，公称 工作力多为1600～ 60000千牛。 冷挤压、热模锻 和双动拉深等重型压 力机都使用闭式机身
闭式机床
闭式单动机械压 力机是压制各种金 属薄板成形零件必 不可少的锻压设备 之一，可以完成冲 裁、弯曲、成形、 浅拉深、校正等冷 冲压工序，也可进 行锻件热切边等工 序。
公称力 公称力行程 滑块行程
KN mm mm
630 8.5 120
滑块底面 模柄孔尺寸 立柱间距离 垫板间距离
前后 左右
mm mm mm mm mm Degree / KW mm mm mm kg kg
272 320 φ50x80 350 90 30 Y132M2-6 5.5 1810 1350 2740 4000 4600
5、立柱间距A和喉深C
立柱间距是指双柱式压 力机立柱内侧面之间的距离。 喉深是开式压力机特有的参 数，它是指滑块中心线至机 身的前后方向的距离。
6、模柄孔尺寸
主要针对开式压力机，作 模具上模装夹之用。 模柄孔
尺寸d×l是“直径×孔深”， 冲模模柄尺寸应和模柄孔尺 寸相适应。
7、工作台板及滑块底面尺寸
过载保护装置 压塌块式 液压式
（1）压塌块式过载保护装置
单面剪切
双面剪切
原理：过载时，压塌块被剪断，压塌块高度降低， 设备装模高度抬高。
单面剪切
结构简单、制造方便。 适合小型压力机
疲劳极限
•考虑疲劳极限，初始剪切压塌力>标称压力，运行 前期保险效果差；
JC31-160A闭式单点单动压力机
闭式双点压力机
JH36 系列闭式双点压力机