满堂支架现浇连续梁施工方案新建武汉天兴洲公铁两用长江大桥铁路引桥和相关配套工程TZQ-1 标段满堂现浇连续梁施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

编制人:审核人:批准人:中铁七局集团天兴洲大桥项目部第三项目分部二00 五年十月资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

目录1.工程概况............................. 错误! 未定义书签1.2 水文地质 ........................... 错误!未定义书签2.满堂支架现浇施工工艺和方法........... 错误! 未定义书签3.基础处理............................. 错误! 未定义书签4.脚手架搭设........................... 错误! 未定义书签5.模板施工............................. 错误! 未定义书签6.支架预压及起拱....................... 错误! 未定义书签7.钢筋施工............................. 错误! 未定义书签8.箱梁砼施工........................... 错误! 未定义书签9.预应力张拉、压浆.................... 错误! 未定义书签9.1 预应力张拉 ......................... 错误!未定义书签9.2 孔道压浆 ........................... 错误!未定义书签10.模板、支架拆除..................... 错误! 未定义书签11.保证施工质量技术措施................ 错误!未定义书签12.安全保证措施........................ 错误! 未定义书签13.施工现场文明施工保证措施............ 错误!未定义书签满堂现浇连续梁施工方案1•工程概况本工程现浇连续梁采用满堂支架现浇法施工，具体连续梁布置位置见下表：连续梁施工方法表梁部采用等高度预应力混凝土箱梁，线间距5.3m,箱梁截面为单箱单室直腹板，顶宽12.7m,底宽6.5m,在梁段连接处顶板之外梗胁以外翼板设宽2cm横向断缝。

梁高 2.5m,顶板厚32cm,根部局部加厚至55cm,腹板厚从45cm变化至60cm,根部加厚至100cm, 底板厚度36cm,根部加厚到66cm。

全梁共设6道横隔板，其中边支点处设置厚1.225m端横隔板，中点设置厚1.8m的横隔板。

箱梁横截面如图示：半中支点一半跨中截面138〜139跨右侧1080cm范围悬臂板需切角以避开1/12岔线,详见结构图，施工时请注意。

主要工程数量表（五孔）项目名称工程名称说明单位一联数量（138〜143号墩间）上部结构1C50混凝土现浇梁体M31577.1 212 —"15.20低松弛钢绞线R j y =1860Mpat72.18 3VSL EC6-12 锚具套132 4VSL EC6-12P 锚具套32 VSL-12连接器套65塑料波纹管外径"91mm m5358.20 5 2 0 5 2主要工程数量表（四孔）1.2水文地质长江武汉关历史最高水位为黄海高程27.654m,汉口舵落口历史最高水位为27.814m,府河受长江倒灌顶托的影响，最高水位为27.42m,最低水位为16.2m。

枯水季节为每年的10月到第二年的5月, 共计8个月，每年的5〜10月为汛期。

该施工段必须在枯水季节施工。

气象：：湿润季风气候。

平均气温16.3 C，最低气温为-7. 1C，最高气温达41.3 C。

年平均降雨量1284.5mm。

最大风力为八级，风速27.9m/S。

雷暴雨日数平均每年36天。

近20年最大积雪厚度17cm。

2.满堂支架现浇施工工艺和方法满堂支架现浇连续箱梁施工采用扣件式脚手架搭设，施工工艺框图附后。

因施工区域大部分属滠水泛区，施工安排时现浇连续梁施工避开5〜9月汛期进行，具体施工方法如下：现浇预应力连续箱梁施工工艺框图平整场地I*1 基础处理及搭支架中线标高检钢筋下料、检查签证* ____________ 堵头模板_—…1 ------------ -浇注底板及腹板砼V砼拌和及运试块制作 试块检测绑扎底腹板钢筋及安波检查签证 砼拌和及 试块制作 试块检测3.基础处理连续梁位于河漫滩内, 基础受雨水影响较大且承载力底, 采用插打钢管桩且在钢管桩上搭设型钢的整体架空施工方法, 钢管桩选用直径426mm 和600mm 两种。

纵向每6m 设置一排横向钢管桩, 横向设置4根钢管，间距分别为3m、4.2m、3m。

钢管桩长度分别为9m 和12m, 9m 钢管桩打入地面以下深度为5m, 12m 打入地面下深度为8m, 以保证钢管桩外露长度保持在同一平面上。

钢管桩上面焊接十公分厚的垫板, 垫板上面横挑12m 长56a 工字钢, 56a 工字钢上面纵向搭设12m长的56a工字钢，边跨纵向搭设6m长的工字钢（根据现场情况可调节边跨工字钢长度）。

脚手架竖向立杆支撑在上面一层的56a 工字钢上。

每一纵排立杆下面均要设置一根56a 工字钢。

两边承台上设置支墩。

钢管桩采用50t 履带吊配60Kw振动锤。

具体见下图。

4•脚手架搭设横桥向钢管立排间距为0.6~ 1.2m不等、纵桥向钢管间距为0.9m,步距为1.2m。

采用扣件式钢管脚手架搭设，具体见脚手架布置图。

脚手架顶部主托梁采用©48钢管，钢管放在钢管顶端的凹形托槽内。

主托梁上采用10x15cm方木作分布托梁，并沿梁跨纵向预留拱度。

满堂支架施工前先对地基进行处理，插打钢管桩、加设架空型钢。

满堂脚手架布置图附后：5.模板施工箱梁外模采用新制竹夹板 1.22x 2.44m,方木作带加固，双面胶泡沫压条塞缝。

内模采用也采用竹夹板, 钢管作带（间距为0.6m） , 轮扣式钢管进行内撑（间距为0.6m）。

模板处理采用机油配色拉油作脱模剂。

为便于拆模及张拉, 在梁顶板按设计位置设工作窗。

模板安装顺序是先装底模, 从梁的一端开始, 位置根据墩中轴线控制; 再安装侧模、翼缘板模板, 在底板腹板钢筋绑扎施工完毕, 即可进行箱梁内模安装。

内模先安装压脚模和底脚模, 再安装侧模最后安装内顶模和顶脚模。

侧模和内模均用钢管支撑在侧模肋, 底脚模放在混凝土垫块上, 竖向支撑设可调支托, 以调整高度。

模板设计方案图附后。

6•支架预压及起拱支架、外模安装完毕进行荷载试验，预压重量为上部恒载重量（包括人行道、线路设备等二期恒载），压载实物为沙袋，以消除支架非弹性变形，确保安全。

① 、测点布置加载前，先准确确定各测点位置，用红漆做记号。

测点布置图附后。

60 60 90 :"TTT满堂支架横向示意图单位:1270/2 1270/2©20,63 1200测点纵向布置示意图（单位:cm）300测点横向布置示意图（单位:cm）②、压载过程预压前，测量各点标高。

按混凝土重量的分配情况，一次加载至100%施工荷载。

砂袋堆放顺序为先底板，后翼板，均要对称进行。

为防止砂袋压载时碰到阴雨天气，砂袋吸湿重量增加而引起支架失稳，因此砂袋全部上完后,应用蓬布覆盖防雨。

砂袋堆放完毕后，测量各点标咼。

支架稳定后即可卸除砂袋，卸除砂袋前测量各点标高。

卸除顺序为先翼板后底板，也要对称进行。

砂袋卸除完毕后，测量各点标高。

③、数据处理测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记载，根据现场采集的数据及时进行计算、分析、处理、修正，得出系统变形值。

④、预拱度的设置根据设计资料中对连续梁纵向预拱度的设置及按预压所得的支架系统弹性变形值进行支架调整。

箱梁普通钢筋事先在钢筋作业场加工好。

钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单, 而且都经抽取试样试验合格。

钢筋的表面应洁净, 加工前应将表面油溃、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直, 无局部弯折, 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

钢筋绑扎顺序：底板、腹板、钢筋网片T支内模T顶板钢筋绑扎T 预埋件埋设。

为方便施工和调整预拱度的需要, 骨架可分段制作, 分段处设在墩顶中心线两侧各5米处, 并相互错开。

墩顶区段骨架钢筋应在横隔梁钢筋入模就位后再单片就位。

绑扎严格按设计图纸和施工规范进行, 要求钢筋表面洁净, 钢筋平直, 无局部弯曲。

钢筋焊接前, 必须进行试焊, 合格后方可正式施焊。

纵向主筋连接采用闪光对焊。

在接头长度区段内( 35d) , 同一根钢筋不得有两个接头, 配置在接头长度区段内的受力钢筋, 其接头的截面面积的百分率应＜50%其它钢筋采用绑扎连接。

绑扎接头的搭接长度：I级钢筋＞25d,H级钢筋＞45d两接头间距离＞1.3 倍搭接长度。

配置在绑扎接头长度区段内的受力钢筋, 其接头的截面面积的百分率应＜25%。

制作混凝土垫块, 所有垫块均用铅丝绑扎在钢筋节点上。

预埋件预埋筋包括竖向筋外套铁皮管、排气孔、泄水孔等,均按设计图纸和规范执行。

①砼的质量控制本工程砼均为在拌和站集中拌制, 为保证梁体砼质量, 对砼采取下列措施进行质量控制:水泥必须经过检验确认各项性能合格。

粗、细骨料应有来自采集场附带的质量证明书及分批二检报告。

掺和料的掺量按实验结果严格执行。

整个生产期间每盘砼的组成材料必须过称。

每盘砼组成材料计量结果的允许偏差为:水泥、掺合料: ±2%（以重量计）粗细骨料: 士3%（以重量计）水、（液体）外加剂: 土2%（以体积计）生产过程中应测定骨料的含水率, 每一工作班不应少于一次当含水率有显著变化是, 应增加测定次数, 依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。

每盘砼搅拌完毕, 应在砼搅拌站取样检测坍落度。

还应观察拌和物的粘聚性和保水性。

坍落度以比设计配合比中要求的值大约20 毫米左右。

砼运至浇注地点, 如混凝土出现离析和分层现象, 应对混凝土进行二次搅拌。

每车砼运至泵车旁时, 应由试验人员先检测其稠度。

所测稠度值必须满足施工要求，其允许偏差值为士30毫米。

满足要求后，方可用于浇注，否则应弃掉或做其它处理。

砼试样在浇注地点随机抽取，每挠注w 100立方米砼取样次数不得少于一次。

试模采用边长为15厘米的立方休试模，采用边长为15cm的立方体试件的抗压强度作为评判浇注砼强度的依据。

②混凝土浇注前准备工作砼浇筑前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查模板断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线误差情况，模板接缝情况衣表面平整光洁度。

对以上情况逐项检查、验收，各项检查合格达优后方可进行砼浇筑。

混凝土浇注前，首先对模板内的杂物安排专人进行清理，然后用两台空压机对模板内的灰尘吹风及一台高压水泵用水冲洗模板内表面（灰尘及其它杂物从排水孔吹走），同时再对模板内进行润湿。