第1篇Walmart验厂工作总结
Walmart验厂工作总结
2009年3月3日，Walmart的两名审核员来我公司验厂，时间为半天。
一、审核内容
1、审阅资料。包括工资、考勤、消防、培训、合同、员工档案、安全等，此次的审核重点在工资、考勤、培训、安全等方面，由于时间的问题对工资、考勤的审核虽然用时较少，但发现的问题却不少。
2、进车间检查。审核人员对生产现场管理很满意。
3、员工访谈。共抽选25名员工进行访谈，虽员工的回答较为一致，但对公司的某些方面包括对月薪或时薪、最低工资、加班时间等认识不清楚。
二、存在的问题
1、建立化学品清单
2、消防培训资料要有全体员工的签名即全员参加
3、劳动合同约定的是月薪而不失计时工资
4、员工手册中未规定晚婚假期的具体时间、晚育假、陪产假、年假
5、建立工伤恢复判定程序（如从员工的生理和心理分析判断能否上岗 ）
6、车间化学品品名标示不正确
7、法定假日的工资未支付（中秋节、国庆节、元旦等）
8、停工待料期间的工资要支付
9、加班工资的计算基数低于当地最低工资标准。88元/小时
10、员工加班时间到2303分
11、新员工的纸制考勤填写不规范，完全不符合做此考勤表的目的。不允许打勾表示出勤，应写明具体上下班时间
12、资料中代签名情况较多，要及时改善
13、考勤工资问题。考勤很工资的计算不符。①有些加班没有计算②工资计算依据的出勤天数和考勤不符
三、进一步整改意见
根据存在的问题，提出具体的整改的措施，并分配到个人，按时完成整改，并进行模拟审核。
6、车间化学品品名标示不正确
7、法定假日的工资未支付（中秋节、国庆节、元旦等）
8、停工待料期间的工资要支付
9、加班工资的计算基数低于当地最低工资标准。88元/小时
10、员工加班时间到2303分
11、新员工的纸制考勤填写不规范，完全不符合做此考勤表的目的。不允许打勾表示出勤，应写明具体上下班时间
12、资料中代签名情况较多，要及时改善
13、考勤工资问题。考勤很工资的计算不符。①有些加班没有计算②工资计算依据的出勤天数和考勤不符
第2篇五验厂工作总结[优秀]
2013年10月30日ASL验厂工作总结 10月30日的ASL验厂是对本厂的第2次验厂，第1次是4月18日，遗憾的是2次验厂都没有通过，此次没有通过的原因见附件（审厂问题点）。
客户验厂是一个繁杂的过程，就如同税务局审帐一样，客人的时间也安排得很紧，是很有程序也很有限的。所以到一个公司希望能得到很好的配合，现就针对此次验厂作个分析总结，目的是使以后的验厂工作进展顺利。
一、公司没有形成一套应付验厂流程的程序文件，没有足够相关经验的资深专业人员对各个部门的相关人员进行验厂知识培训和统筹。今后在这个方面需要改善。
二、流程程序不明，对谁主导、谁负责不清楚，出现仓促局面。以至于准备工作没有做好，相关事项没有落实到位，之前的验厂一直由品质部主导。总经办此次指示由行政部主导下次以后的验厂工作，其它的相关部门配合.所以有客人验厂时应第一时间通知行政部。
三、尊敬、礼貌、诚意、真实永远是成功的不二法门，验厂人员希望能看到一个工厂的真实实力，所以就从进厂的那一刻起希望有公司资深人员专人负责，从文件资料到回答问题时不含糊、不拖延。其验厂的本质就是通过查阅工厂真实的文件件资料，掌握工厂的运作管理水平，了解工厂是如何管控员工，薪酬如何支付，生产如何组织，订单如何运作，环安如何管控，继而判定工厂的社会责任水平。我们荣丰公司还需继续努力。
四、文件资料不齐全，没更新。主要体现在品质手册的三阶文件和四阶文件。（一阶文件为质量手册，二阶文件为控制程序，三阶文件为管理文件，四阶文件为表格文档）
作业指导书是一个三阶文件的总称。生产品质问题的第
四、十
一、十四点已经提到。其它几点是四阶文件的内容。同时有些资料没有保存足够的时间。
五、此次验厂没有通过，有些问题时完全能够解决的，就这些问题点行政部已经对验厂人员要求改善的时间点进行了回复，此点在文件上代表公司有签署，按照程序文件规定是管理者代表签署的。行政部就问题点提交讨论并进行追踪，希望相关的部门负责人签字后在相应的时间段改善。届时将对未能改善责任人追究责任。
六、在11月份还有一次UL验厂，问题点在7月29日的报告内容上有显示，主要是社会责任验厂，虽然没有确定其体的验厂时间，但是要先把问题点解决好。
我相信，只要我们努力拼搏，以更成熟的管理水平和更饱满的工作热情扎实奋斗，我们就一定能够把验厂工作做的很好。
第3篇Walmart验厂工作总结9
Walmart验厂工作总结
2008年9月25日，Walmart的审核员吉先生、余小姐、周小姐等三人来我公司验厂，时间为一天。
一、审核内容
1、查阅资料。（1）工资（2）考勤（3）消防（4）培训（5）合同（6）安全等；此次的审核重点在安全、消防、健康等方面，由于时间的问题对工资的审核没有象以往的验厂那样花大量的时间。
2、进车间检查。审核人员对生产现场的管理比较满意。
3、员工访谈。共抽选25名员工进行访谈，员工对公司的认可度高。
二、存在的问题
（一）报告中未提到的问题（口头提示）
1、灭火器过于集中，一个灭火器放置点不能超过5个。成品仓库的一个出口没有安装应急灯和安全出口标志。
2、MSDS要有中文版的并要详细（有十六项内容） 。
3、缺少固体废弃物的处理协议。
4、锅炉、行吊等不使用的设备应到相关部门报停。
5、急救程序和急救人员的电话要张贴到位。
（二）报告中提到的问题见三
三、需改进的项目和改进时间表
1问题点车间工作记录与考勤不符仓库出入库记录与考勤不符品检记录文件日期与考勤不符叉车备案文件储气罐备案文件润滑油存储的二次容器润滑油存储区电焊危险5分装化学品-机油，油漆等6专业资格证书措施责任人完成时间原有问题筛选，周六周韩哲9月27日今后资料周六周日的记李东如9月27日今后资料周六周日的记孔一平9月27日办理备案黄义民/隗斌9月28日办理备案黄义民/隗斌9月28日砌筑水泥围墙隗斌9月30日机修的电焊区域改黄义民9月27日到车间内使用分装容器前做好标识韩哲/黄义民9月29日车间增设防爆柜用于存储各部门根据情9月27日复印所有焊工资格证备用buick9月29日234
人事行政部 2008年9月26日
第4篇1008Walmart验厂工作总结
Walmart验厂工作总结
2010年8月27日，Walmart的两名审核员陈小姐、黄小姐来我公司验厂，时间为一天。
一、审核内容
1、
2、现场查看、员工访谈。 查阅资料。
总的评价与上次验厂比资料较为充分，改进很多。
二、存在的问题
1、2010年4月到6月所有员工最低工资、加班费、法定节假日工资不足。
2、车间领料单存在日期失误。
3、1名叉车工、1名行车工、1名电焊工的证件过期。
4、未对电焊、五金、喷塑安排职业病专项体检。
5、1栋平房无法提供消防验收合格证书。
6、包装车间4个灭火器和2个消防栓被生产物堵住。
7、所有安全出口标识为非灯光标识。
8、无法提供废气排放源清单、破坏臭氧物质排放源清单、GHG排放源盘查清册并计算其排放量、未安排合格培训的环境专员、无环境应急响应程序及演习记录、无环境相关培训程序记录及教材。
三、解决措施
1、将日薪计算基数从45元上调到41元。由人事行政部从7月份开始起调。
2、车间准备验厂资料时要仔细核对。每月由各车间统计负责核对。
3、即日起60日内完成审核、复审。由人事行政部及车间员工共同负责完成。
4、安排电焊、五金、喷塑特殊岗位员工进行职业病健康检查。由人事行政部60日内负责安排。
5、解释消防验收报告、建筑结构竣工验收报告在房东处，最好有一份复印件。由人事行政部负责。
6、将灭火器和消防栓前的生产物搬移。由各车间主管即日起负责安排。
7、尽量将安全出口标识改为灯箱式。由采购部90日内负责更改。
8、联系相关机构，安排环境专员的合格培训并进行相关整改。由人事行政部60日内负责联系安排。
宁波赛奥特户外用品有限公司
人事行政部
2010-08-28
第5篇10年验厂审厂工作稽核经验总结
验厂工作经验总结FACTORY AUDIT LIST 概述
1． 验厂内容品质、工厂环境、社会责任、反恐4方面；
2． 验厂步骤先期会议→现场参观→文件审核→员工面谈→总结；
文件和资料准备
1． 营业执照； 2． 组织结构图；
3． 联络方式（电话，传真，邮件）； 4． 工厂建筑平面LAYOUT图；
5． 主要生产设备清单名称，型号，数量等； 6． 生产设备保养计划和保养记录；
7． 潜在危险设备（如锅炉，空压机，气罐，电梯等）检测记录； 8． 计量/测试仪器清单及校准证书；
9． 公司管理规章制度，员工手册（包括对工作时间，加班补贴，法定福利制度等）；
10． 质量手册和程序文件；（顾客提供产品的控制、产品标识和可追溯性，过程控制，检验和检验，检验/测量/试验设备的控制，不合格品的控制，纠正和预防措施，搬运/包装/储存/防护和交付，统计技术，培训，内部质量审核等）
11． 质量检查和测试标准及抽样计划；来料检验记录，制程检验记录，出货检验记录，产品测试记录，质量统计报表，缺陷分析和质量改善记录，不良品返工重验/销毁记录，客户退货和客户投诉处理记录； 12． 品管人员培训计划和培训记录；
13． 员工档案（身份证复印件，入职表，请假申请表，辞职记录）； 14． 考勤记录；
15． 当地部门所发之最低工资通告； 16． 工资发放记录； 17． 社会保险缴费证明；
18． 劳动合同； 19． 食堂卫生许可证；
20． 食堂工作人员卫生许可证； 21． ISO证书（如有）； 22． 消防器材安全检查合格证；
23． 特种作业操作证电工作业、锅炉司炉，压力容器操作，起重操作机械作业，金属焊接及气割作业，机动车辆驾驶等；
24． 危险物料安全资料卡（MSDS）
25． 工厂安全评估程序及最近两次的安全评估报告；
FACTORY INFORMATION