水泥搅拌桩施工技术交底
四、施工工艺流程及要点
施工前通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比,取得搅拌桩水泥土的重度、相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工数据,以便指导后续工程桩的施工(水泥搅拌桩水泥用量及成桩时间计算)后附。
(1) 施工工艺流程图
(2)工艺要点
接受交底
人员签名
日期:
备注
1)施工场地平整:清除一切地面和地下障碍物。场地低洼处先抽水和清淤,分层夯实回填粘性土料。
2)桩位放样:由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位,桩位平面偏差不大于5cm。
3)桩机就位:采用起重机悬吊并安装搅拌桩机到达指定桩位,对中,移动搅拌桩机到达作业位置,并调整桩架垂直度。
4)预搅下沉:开机前必须调试,检查桩机运转和输浆管畅通情况。
3、水泥及强度等级: 普通硅酸盐水泥;
4、设计水灰比及水泥参合量:水灰比为,水泥掺合比为16-25%(天然原状土);
5、设计建议:外掺工业废石膏,工业废石膏可取磷石膏、硼石膏、氟石膏钛石膏等含,CaSO4的工业废料,掺入比据试验取值;
6、试块抗压强度值:28d无侧限抗压强度值不小于1Mpa;
7、承载力:复合地基承载力不小于150Kpa,单桩承载力不小于140KN,90天龄期桩身无限抗压强度不小于。
(4)搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间,下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求,并应有专人记录。多向多轴搅拌机钻头到达桩端时,应原位喷浆搅拌10~30s以上,桩底水泥浆与土体充分搅拌均匀,再开始提升搅拌头,确保成桩质量。
(5)现场各项原始记录必须真实、齐全。
交底负责人
日期
(7)钻机就位后,按所要求的下沉速度均匀搅拌至设计桩底,从桩底开始搅拌提升喷浆直至桩顶,再重新喷浆搅拌至桩底,最后搅拌提升至桩顶,即二喷四搅,要求速度均匀。
(8)严格按照试桩设定的桩位、桩长和桩数施工,桩体搅拌均匀、连续。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大,应启动加压装置加压,或边输入浆液边搅拌钻进。
(9)成桩过程中,因故停止,恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接喷浆施工。
5)备制水泥浆:待搅拌机下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
6)提升喷浆搅拌:搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷浆边旋转,使水泥浆和原地基土充分拌和。直提升到离地面50cm处或桩项设计标高后再关闭灰浆泵。
7)重复上、下搅拌:搅拌机提升至设计搅拌深度的顶面标高时,存浆池中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计搅拌深度后再将搅拌提升出地面。由于搅拌桩顶部与上部结构接触部分受力较大,因此通常还可对桩顶~范围内再增加一次输浆,以提高其强度。
梧州环城公路工程
记录表01
施工技术交底记录表
承包单位:西部中大建设集团股份有限公司合同段:梧州环城公路工程二工区
监理单位:育才一布朗交通监理咨询有限公司编 号:
工程名称
水泥搅拌桩
桩号及部位
图名(号)
特殊路基设计1、桩长:根据设计图纸确定为平均桩长8m;
2、桩径:Ф500 mm,桩间间距三角形布置;
(10)制备好的浆液不得离析泵送必须连续。
(11)搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,并应有专人记录。
(12)当水泥浆液到达出浆口后,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头。
(13)搅拌机预搅下沉时不宜冲水,当遇到硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水对桩身强度的影响。
(14)送浆、停浆必须有明确信号。
(3)水泥提前进场,按试验原材料取样要求批次及时取样试验,并报监理见证抽检、审批。
(4)钻机施工要求对位准确、钻塔垂直、桩间距误差不大于50mm,垂直度偏差不大于%。
(5)多向搅拌水泥搅拌桩搅拌的钻头必须配备多向搅拌钻头。
(6)水泥浆采用二次搅拌工艺,水泥浆搅拌顺序为:向搅拌桶里注入规定量的水→边搅拌边掺入水泥→当水泥搅拌均匀→放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。
2、功效参数
(1)下钻速度:~1m/min(相当于2~3档下钻);
(2)0~6m提升速度:1#、2#钻机~min、3#、4#钻机~1m/min;
(3)6m以下提升速度:小于min;
(4)钻机转速:1#、2#钻机17~42r/min;3#、4#钻机18~57r/min;
(5)喷浆量:~m;
(6)喷浆压力:~。
三、施工步骤
(1)施工准备和相关要求
①绘制桩位平面布置图.
②机械设备的报验,要求桩机的功率不小于37KW。
③必须使用经过标定的计量设备,并提供相关证书。
④平整场地后测量技术人员测定整平后的地面高程。
⑤检查起吊设备的平整度和导向架的垂直度,以确保水泥搅拌桩的垂直度不超过1%。
(2)现场按桩位平面布置图布设桩位,桩位在平面上呈正三角形(梅花形)布置,桩间间距为米,现场桩位布设完后及时报请现场监理工程师检查。桩位检验合格后方可进行施工。
二、施工参数
1、理论施工配合比
(1)选择胶凝材料为土体容重的18%的配比,现场取样土体容重为:1643/m3。
(2) 水泥:湿土:水=1728g:10800g:864=1::,水胶比为:,浆液比重为~。
(3)每米的掺量为:水泥60Kg、湿土375 Kg、水30Kg; 每延米水泥:湿土:水=60kg:375kg:30kg。
(2)施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良好,管道必须畅通。
(3)浆液的拌制严格按设计配合比控制,严格监督浆液的制作,搅拌时间必须达到要求,浆液的密度采用浆液比重计检测,不得采用一只桶边拌边抽的方式施工,在喷浆过程中浆液应连续搅动,防止浆液发生离析,确保成桩质量,每根桩检验的次数不得少于1次。
8)清洗:存浆池中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中的残存的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
9)移位:重复上述步骤,再进行下一根桩的施工。
五、质量控制措施
(1)钻机就位必须正确,其孔位偏差不得大于50mm,钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前,现场技术员必须进行检查,及时调整。