2.3.4 铅溶出量
1、概念
含铅的釉料、彩料在酸液作用下可溶性铅会溶出来。 由于铅元素及其氧化物对人体健康有害（对儿童影响大，血液/升 ≤12.7mg），中国高级日用瓷产品质量标准中规定“与食物接触的表面，画 面铅溶出量不得超过百万分之七”。
2.测定方法
（ 1 ）样品的浸泡：按要求取样和处理后，在4％的醋酸溶液中，在22±2℃ 温度浸泡24小时±10分钟； （2）测定浸泡液体积，准确至2％； （3）测定浸泡液中铅的溶出量。
3.降低铅溶出量的措施:关键在于提高釉料、彩料的化学稳定性
（1）合理的釉料、彩料配比。无论釉中铅含量多少，当釉中按每摩尔SiO2所 含网络外体氧化物总量＜0.75摩尔时，各种铅硅酸盐与铅碱硅酸盐的铅溶出 量均较低； （2）工艺控制。彩烤时加强通风，单层装窑，适当提高彩烤温度，均为降低 铅溶出量的有效措施； （3）无铅釉虽能消除铅溶出，但使釉彩光泽性差，用铋代替铅，但铋太贵， 来源困难，也难实施。
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2.3.2 瓷器的透光度
• 照射在瓷器表面光线的镜面投射光强度决定其透明的特性 1.测定方法：光电透明度计 用国际标准光源以平行光束垂直投射于被测瓷片的平面上， 其透过光线使接收器——硒光电池产生光电效应，得到的读数称 为该瓷片的透光度。 细瓷透光度Ir（1mm厚坯透光百分数）2％～20％。 2.影响瓷器透光度的主要因素 减弱透射光线的主要原因是瓷胎内部的散射损失和光的吸收。 1）原料成分及制品组成：化学成分中着色成分越多透光度越 小；制品的相组成中折射率的差别越小，散射损失越小，透光度 越高；晶相粒子和气孔大小越接近可见光波长（0.3-0.7μm）， 散射损失越大，透光度越低。 2）制品厚度 3）工艺因素:例如配料中的长石的数量、烧成的温度等。 3.提高透光度的措施 1）增加玻璃相 2）减少气孔 3）加入MgO
2.3.1 瓷器的白度
• 照射在瓷器表面光线的反射光强度决定其白度。 1.测定方法：用光电白度计 利用照射在瓷器表面光线的反射光，使硒光电池产生电 流，来测定反射光强度并同规定化学纯硫酸钡样片白度 （100％）比较，得到的读数称为该瓷器的白度。 2.影响瓷器白度的主要因素 原料纯度：原料杂质中着色氧化物，如氧化铁 （Fe2O3）、氧化钛（TiO2）和氧化锰（MnO）等。 工艺因素：烧成气氛和釉层封闭前烧尽碳素。 3.提高白度的措施 1）含氧化钛坯料中加0.02～0.04%CoO以其青蓝色与钛铁尖晶 石的棕色互为补色； 2）引入一定量滑石，Fe2+和Mg2+半径相近，形成固熔体，使铁 以亚铁盐形式存在； 3）加入Ca3(PO4)2，因为在硅酸盐玻璃中少量Fe2+呈浅绿色， Fe3+以[FeO4]存在强烈着色，在磷酸盐玻璃中Fe2+高达2％-3 ％也无色， Fe3+ 以[FeO6]存在几乎未着色。
第二章
陶瓷的显微结构及性能
2.1 显微结构概念 2.2 瓷胎的显微结构 2.3 瓷器的性质
2.1 显微结构概念
• 显微结构是指在不同类型显微镜下观察到的材料组织结 构。是构成材料的组成和制备工艺过程诸因素的综合反 应。
• 显微结构分析的任务：
1.根据材料研究和生产过程中原料、半制品、成品的显微 结构，对它们的品质进行评价。 2.通过对材料或制品中缺陷的检测，从显微结构上找出缺 陷产生的原因，提出改善和防止的措施，对生产进行控 制。 3.从显微结构和物理化学的基本观点出发，研究设计新材 料或中间产品，以求获得较为理想的显微结构并具有预 期优良性能的材料和制品。 4.研究工艺条件对显微结构形成的影响规律，促使工艺条 件更加合理化，改善材料的使用性能。
2.3.3瓷器的光泽度
• 光泽度是瓷器釉层表面的一种特征 • 照射在瓷器表面光线的镜面反射光强度决定光泽度 1.测定方法：光电光泽计 用照射在釉表面子镜面反射方向的反光量，并规定折射率为 1.567的黑色玻璃的反光量为100％，将被测瓷片的反光能力与此 黑色玻璃反光能力相比较得到的数据，作为瓷器的光泽度。 2.影响因素： 釉的组成（釉表面平滑程度、折射率）和工艺因素均影响光 度。 n:釉层折射率，n越高，R越大 (n-1)2 镜面反射率 R= (n+1)2 3.提高光泽度措施 釉应具有： 1）较高折射率，加入高折射率的氧化物； 2）较高始熔点，可减少釉向坯体渗透、减少釉面针孔； 3）较低高温粘度，粘度降低,流动性提高，可避免釉的波纹和 桔釉，有利于气体排出，减少釉层内微小气孔量；
2.2 瓷胎的显微结构
瓷胎：陶瓷坯体经过高温烧成瓷化后，称为瓷胎。 晶相：晶相构成陶瓷体的骨架，使制品具有一定强度和防止制品 在高温下塌陷变形，其中主晶相的性质和晶界的性质与材料的性 质关系极大。 玻璃相：玻璃相的作用是填充晶粒间隙，粘结晶粒，使陶瓷材料 致密化，赋予制品透光性，降低烧成温度，促进烧结。 气相：气相的存在对于陶瓷体通常是有害的因素，使坯体的强度 降低，使瓷胎透光度降低。
高岭石 偏高岭石
3( Al2O3 2SiO2 ) 950℃3Al2O3 2SiO2＋4SiO2
偏高岭石 （一次）莫来石 无定形石英
SiO2 573℃ SiO2
ΔV＝+0.82％
• 1000℃～1200 ℃ 长石开始熔融，坯体内液相增多，粘度降低。
• 1200 ℃～1400 ℃ 形成二次莫来石，部分石英颗粒被长石溶解，增加了玻 璃相粘度，无定形石英转变为方石英。
2.3 瓷器的性质
衡量日用细瓷的质量分为外观质量和内在质量
外观质量 白度 透光度 釉面光泽度 尺寸规格及 装饰等 内在质量 热稳定性：经受从200℃到20℃水中急冷一次未裂。 致密度 机械强度 硬度 坯釉结合性 产品表面铅溶出量等 一般要求在60－70％，高白瓷＞80％ 一般细瓷透光度为 Ir 为2-20％ 高级细瓷光泽度≥114度
• 影响显微结构的因素 原料及其配比、粒度大小及形状和烧成温度、 气氛、压力等。
2.3 瓷器的性质
• 决定瓷器性质的基本因素： • 1.瓷胎的化学组成以及瓷胎组成中各个岩相的特 点及其分布情况； • 2.制瓷原料的加工，如选料、陈腐、研磨细度等； • 3.坯料的制备和成形方法； • 4.烧成制度。
长石瓷瓷胎的显微结构： 莫来石、残余石英晶体、玻璃相、气孔。
原 料 配 比
粘土 40-60％ 长石 20-30％ 石英 20-30％
1250-1400℃
玻璃 40-60％
莫来石 20-30％
相 残余石英 20-30 组 成 ％
少量气孔
长石瓷显微2 2H 2 O 550~℃ Al2 O3 2SiO2＋2H 2 O 650