T梁预制施工技术方案一、工程概况1、工程概述小西河大桥位于涿高速第三合同段涞水县三坡镇马各庄村附近，桥梁中心桩号为LK85+452/ RK85+425。

本桥为30×30m装配式预应力混凝土连续T 梁，为先连续后简支结构，全桥共计8联。

主梁采用C50混凝土，钢铰线公称直径为15.20mm,公称面积139mm2,标准强度1860Mpa;T梁预制场位于隧道出口至小西河大桥右幅路基上，场地全长300米。

主要工程数量有：30m T梁：360片C50砼：10344.8m3钢绞线：418070.4kg 波纹管：51409.6m2、施工条件①交通运输条件该预制场位于涞水县三坡镇马各庄村附近，毗邻省道S241线，穿越施工便道即到达梁场,材料运输较为方便。

钢筋加工场紧邻施工现场，场运输较为便利，砼沿便道到达现场由龙门吊进行水平运输。

②工程材料钢材厂家选用邯钢，水泥采用太行山42.5水泥。

集料采用涞水县三坡马各庄石料场生产的0.5～1㎝及1～2㎝石子，砂采用白涧中砂。

外加剂采用住邦聚羧酸。

钢绞线厂家拟选用通力金属制品XX为甲控入围厂家，波纹管现场制作，锚具厂家采用天力建筑机具制造XX，上述材料试验合格后方可使用。

③供水供电生产、生活用水就近打井取用地下水。

供电施工及生活用电安装1台变压器供电，功率为800KVA。

自备发电机一台（200KW）二、施工技术方案（一）概述本合同段共有后法预应力砼30mT梁共计360片，其中边跨边梁64片，边跨中梁96片，中跨中梁56片，中跨边梁96片。

共建设台座30个，中梁模板3套，边梁模板2套。

（二）T梁预制场地布置图（详见附图）（三）制梁台座与底模：底座采用C30混凝土,上铺5mm厚钢板。

首先用机械将场地整平，对地基进行压实处理，预制场设1%坡度，并于四周设置排水沟确保排水通畅。

因梁场处于路基上，原为机耕地往下为砂砾基层，T 梁台座基础采用扩大基础宽度1.5米，处理深度为20cm，此20cm浇注C30混凝土，并预埋锚固钢筋。

之后在基础上浇筑C30台座混凝土，台座长30m，宽50cm,高30cm，考虑到拉起拱后压力集中于两端，造成底模端部沉降过大，底模两端采用1.5m×1.5m×0.8m钢筋砼加强，台座共设30个。

根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔，底座上口以50×50×5mm槽钢包边，底板用5mm 厚钢板与槽钢铆焊后磨平，两侧粘贴止水橡胶皮。

梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。

台座预埋Ф5cmPVC硬管形成侧模下对拉杆安装孔, 间距为0.5~0.8米。

预留T梁兜底吊装槽,使底模置于台座上后可紧密连接,符合设计线型,满足制梁要求。

考虑到拉引起负拱值，故不在留设预拱度。

在兜底吊梁处设活动断口在梁端80cm处断开。

制梁台座间距为3.8米,沿台座排列方向布设钢轨, 钢轨间距为33米,架设100T龙门吊一台用于移梁，50T龙门吊两台用于施工期间立模打灰及拆模。

现场T梁预制场共计300米。

存梁区：梁场与0#台之间100m设置存梁区，可存36片梁。

（四）钢筋、钢绞线制作与加工1、钢绞线制作与安装（1）钢绞线厂家拟选用通力金属制品XX为甲控入围厂家，钢绞线采用￠s15.2mm,抗拉强度标准f pk=1860Mpa,材料到场后现场取样到交通部认可的试验室进行力学性能试验，试验合格后方可使用。

（2）预应力钢材从进场储存、加工到浇入砼、拉、压浆的整个期间防止物理损害，已受到损害的预应力钢材不再使用。

（3）钢绞线下料放线在特制的工作台上进行，工作台用砼浇筑成长条形，其长度比需放的钢绞线稍长。

工作台搭设工作棚。

（4）钢绞线按设计长度加工，用砂轮机切割，两端用胶布粘贴编号后捆束分别堆放。

每束在端头5cm用细铅丝捆扎后,每隔2米捆扎一道，使钢绞线束保持整体不松散,在将钢绞线穿入预留孔道之前用锚具将钢绞线梳理一遍。

2、非预应力筋的制作与安装（1）、原材料的技术要求钢筋应具备生产厂家的质量证明书，运到工地后，由项目部试验室人员现场核对钢筋上的标牌与材质单上的生产批号相符后在卸车。

钢筋采用电弧搭接焊的，单面焊缝>10d, 双面焊缝>5d,焊缝平顺饱满,不得夹杂焊渣,并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。

（2）、钢筋配料钢筋下料长度计算调整值-5d-1d-4d-2d-0.5d -8d钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

本部预制T梁钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，且弯钩长度>3d（d为钢筋直径）。

钢筋弯曲后，弯曲处皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度（3）、钢筋骨架的绑扎安装a、绑扎钢筋前认真阅读图纸，制定合理加工安装方案。

为验证钢筋制作的精度，可在弯制少量钢筋后，先在地面平地上进行绑扎试验，并根据实验结果调整弯制方法与尺寸。

形状与尺寸已确定的钢筋可采取经常拉尺检查的办法对精度进行有效地控制。

精扎粗钢筋必须严格进料、出库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。

标识容包括规格、型号、安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防止误用。

b、钢筋在加工棚制作，要保证制作钢筋的精度。

钢筋绑扎在台座上划线标识，先安放支座预埋钢板，再底腹板后顶板，再架立钢筋后横隔板连接钢板和其它预埋件。

孔道定位筋、锚具等均按设计要求精确就位捆绑焊接牢实。

c、钢筋主筋接头采用搭接焊（应在棚进行），接头需作破坏试验钢筋接头不设置在梁跨的最大应力处，焊接处与弯曲处的间距应大于10d，其它部位钢筋接头相互错开，无论在任何情况下，同截面接头数量不能超过该截面钢筋总面积的50%。

d、钢筋保护层厚度的保证措施：用不低于结构砼强度的细石砼垫块或建筑专用垫块均匀支垫。

e、预埋钢筋与T梁钢筋之间采用电弧焊连接，预埋件位置要准确。

预制梁时应注意预埋梁板间的搭接钢筋、护栏钢筋、伸缩缝钢筋在梁上的预埋位置。

f、盘条钢筋采用调直机一次性调直、除锈、下料，螺纹钢必须在下料前进行除锈去污。

g、严格控制钢筋间距达到设计要求，绑扎要牢固。

h、加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。

i、对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。

f、各构造部位绑扎均采用20号绑丝，绑扎点及对应扎丝长度如下表：(4)、钢筋骨架的钢筋位置容许误差必须符合以下要求a、主筋间距：二排以上±5mm ，同排±10mmb、箍筋、横向水平筋：±10mmc、钢筋骨架尺寸：长±10mm，高、宽±5mmd、弯起钢筋位置：±20mme、钢筋保护层厚度：±5mm(5)、注意事项：本桥位于圆曲线上，梁板悬臂按照设计给定的尺寸逐跨调整，保证桥梁外轮廓线与设计吻合，悬臂梁钢筋应根据线形调整其长度。

(五) 预留管道1、T梁预应力孔道均用钢波纹管成孔，圆型钢束管道采用φ70 mm、φ80mm、φ90mm钢波纹管成型，波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格、及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用下的抗渗漏等进行检验。

2、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直预留孔中心。

定位时，首先确定梁端为原点建立坐标，根据图纸坐标值，确定孔道底部T梁各断面的空间位置，按位置焊架立筋，安装波纹管，焊固定波纹管的夹子。

管道应采用定位钢筋固定安装，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，使其能牢固地固定在模板的设计位置，使在砼浇筑期间不产生位移，定位筋网与梁肋钢筋点焊固定，孔道定位误差应小于8mm。

3、安装时，波纹方向与穿束方向一致。

波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道径的5～7倍。

连接时应不使接头处产生角度变化及在砼浇筑期间发生管道的转动或位移，并用透明胶带缠裹紧密防止水泥浆的渗入。

安装时严禁电焊火花落在波纹管上，排专人检查波纹管有无裂缝，若有裂缝时及时用胶带纸包捆。

为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取在每个波纹管放壁厚1cm外径小于波纹管径2～3mm硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。

为了保证孔道畅通，采取的措施是：a.孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性；b.在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查；c.浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆；d.加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。

(六) 模板加工及拼装制梁模板采用厂家定做的大块钢模。

钢模设计具有足够的刚度和强度，几何平面尺寸制作满足设计要求，拼装连结拉固简单方便，模板不用时清理干净擦油保养，用时清除油渍，涂上好机油，并经常检查校正。

模板制作时，翼板应根据其所在桥跨设置相应横坡，以保证纵向湿接缝平顺，但考虑本桥特点横坡变化较大，模板制作时综合考虑技术与成本因素，横坡取平均横坡2%，由此引起的变化在桥面铺装上找平。

拼装模板时用5T龙门吊把模板分块吊到所要制梁的制作台，按顺序排列。

所有模板统一编号。

先拼侧模，然后拼端头部分，拼两边齿板时先用对拉螺杆（杆外套钢管起支撑作用）将模板基本固定好，再拼两端吊装孔，而后拼装端头模。

拼完后对边模的水平、接缝以及横隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。

拼装模板时，在模板与模板接缝处和模板与台座接触点垫5mm厚胶皮垫。

同时，要严格检查接缝平整度，有无错台，对局部接缝不严密、有错台的必须进行调整，保证混凝土的外观质量美观。

（七）混凝土浇筑梁体混凝土浇注前，必须对模板及钢筋钢绞线进行再次检查，检查容有：①预埋钢筋、钢板是否就位。

②锚具垫板，螺旋筋是否就位。

③波纹管是否固定准确和牢固。

④模板接缝是否连接紧密。

⑤顶板负弯矩处位置是否准确（1）配合比的选定选定配合比前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规要求后方可使用。

对于每批到场水泥均要进行抽检。

选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼灌筑顺利和砼外表质量，尽量减少表面气泡。

配合比须经监理工程师同意批准后使用。

根据T梁钢筋较密，振动难的特点，砼的坍落度控制在12-14cm左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径不超标。