皮带输送机安装方案编制：审核：批准：二十三冶集团二公司安装分公司2011-9-1一、工程概况：本工程是江铜集团德兴铜矿富家坞废石破碎及运输工程。

固定皮带机位于破碎底下-43m至一线天+234m，皮带机垂直落差277m，水平距离2410m。

废石由旋回破碎机破碎完后送至铁板给料，经过固定皮带机输送至一线天的移动皮带机，再输送至排土机。

本方案用以指导固定皮带机安装。

固定皮带机组成部分:4套驱动装置，分布于两个驱动站；2套翻转装置；1套液压拉紧装置。

驱动装置：给皮带提供动力；翻转装置：通过翻转使皮带在回程时减小对工作面的磨损；拉紧装置：使皮带处于绷紧。

二、编制依据：1、依据山特维克提供的图纸2、连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270－983、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98三、主要施工方法安装程序：基础验收→设备检查→机架安装→驱动拉紧装置→皮带敷设、接头→安全附件安装→单体试车。

1 设备基础检查、处理、测量1.1 在基础检查前，土建施工应对设备基础进行彻底清理，提交测量成果，并与安装施工方进行中间验收交接。

1.2 利用全站仪检测建筑物的主轴线、皮带机主要中心线及专用的水准点，再检验设备基础，然后测定供设备安装用的基准线和基准点。

1.3 基础测量：测量设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔径及其中心是否达到验收规范要求，如预埋地脚螺栓的中心是否与设计中心相吻合，预埋地脚螺栓垂直度和顶部标高是否符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。

设备基础外形尺寸误差＜±20mm留洞尺寸误差＜±10mm基础标高误差不得超过20mm(0-20)螺栓露头长度误差＜±4mm，中心误差≤±10mm予埋板中心位置误差＜15mm1.4 经验收合格的基础，复核后做好标记，设备安装时以此中心和基准点为主参考点。

1.5 检验合格的基础标高线、基准中心线必须标注在合理的位置，并埋设中心标板，作永久性处理。

2安装前检查2.1金属构架的长、宽、高尺寸偏差不大于10mm，构件的弯曲不大于1/1000，全长不大于10mm，构架型钢无扭曲变形。

托辊表面光滑无毛刺，轴承转动灵活，否则应解体维修。

胶带的规格(厚度、宽度、覆盖胶厚度等)应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。

输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。

2.2 组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架(如下图所示)应符合下列要求。

a机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；b机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；c在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；d 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；e 中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm ，高低差不应大于间距的2/1000；f 机架接头处的左、右偏移偏差和高低差均不应大于1mm 。

机架安装检测示意图3皮带机一驱动站的驱动装置、二驱动站的驱动装置及尾部拉紧装置的安装按照通用设备安装方法。

驱动装置的驱动电机重9.8t ，驱动滚筒重6.6t ，吊装时采用35t 吊车吊装。

尾部液压卷扬机3.3t ，稀油站重0.88t ，利用尾部检修行车吊装。

4安装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求： 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm ；滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于0.4mm ；滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；对于双驱动滚筒，两滚筒辆线的平等度偏差不大于0.4mm 。

中间架支腿L-中间架间距注：L1、L2-机架横截面对角线长度中间架5安装托辊应符合下列要求：托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。

6皮带输送机的缓冲床安装位置应对准落料管，若蓝图中所定位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。

7刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子的安装，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%。

8胶带的铺设和胶接8.1本工程皮带机参数：皮带输送机：27m水平段，160m凸弧段，1145m 12°倾斜段，242m凹弧段，855m水平段。

头部有1个驱动装置为一驱动站，距一驱动站水平距离232m有3个驱动装置为二驱动站；皮带宽1800mm，厚30mm，皮带内含30根φ18钢索，皮带重100kg/m，总长约为5000m，总重约为500t，去程和回程分别重为245t和255t。

每捆皮带长360m，每捆皮带重36t，共计14捆。

皮带机示意图本工程皮带敷设方法：从头部开始分别敷设去程和回程皮带。

去程和回程的皮带敷设完成后在尾部硫化接头。

a.根据力学原理，重物因为自重在倾斜面上会滑动。

皮带在倾斜段重量较大，会因为自重滑动，对皮带机机架产生损害。

故在整个皮带机长度设置4个主夹紧器，夹紧器与皮带之间采用橡胶皮以防止皮带磨损达到保护皮带，每组主夹紧器采用50t液压千斤顶。

每组主夹紧器配一组副夹紧器，副夹紧器采用H150×150×8×10型钢用8组M24×150螺栓连接。

副夹紧器制作安装示意图在一驱动站出口安装一个主夹紧器，在二驱动站出口安装一个主夹紧器，在一驱动站和二驱动站之间安装一个主夹紧器，在倾斜段中间安装一个。

主夹紧器受力分析：皮带与托辊之间综合滚动摩擦系数μ1为0.05，倾斜段皮带重t为157.4t、倾斜角θ为12°，重力加速度g 为10 N/g，皮带因为自重产生的牵引力F=cosθ×μ1×t=cos12°×0.05×157.4t=7.69t。

50t液压千斤顶工作时产生压力N=50t，滑动摩擦系数μ2为0.2，重力加速度g为10 N/g，液压千斤顶工作时产生的摩擦力f=μ2×N =0.2×50t=10t。

液压千斤顶所产生的摩擦力f=10t＞皮带自重产生的牵引了F=7.69t，能有效控制皮带下滑。

皮带受力分析图为达到更高的安全系数，同时预防千斤顶有损坏，每组夹紧器增加液压千斤顶2个。

b.采用2个5t卷扬机作为敷设皮带的牵引力。

辅以钢丝绳，滑轮组。

2个卷扬机的电源开关合二为一，能保证2个卷扬机能同时工作。

卷扬机的固定及安放地点。

采用锚杆方式将卷扬机及滑轮固定。

卷扬机安放地点，每隔500m安放。

c. 敷设皮带的速度根据公式 ft=mv f是指50t液压千斤顶产生的摩擦力100000N，t指的是液压千斤顶从未受力到完全受力时用的时间0.0065s，m指倾斜段皮带重量157400kg。

v=ft/m=100000N*0.0065s/157400kg=0.0042m/s=4.2mm/s。

d.在主夹紧器及卷扬机位置安装有线双向电话机。

在敷设皮带的时候派专人监视皮带敷设情况，利用有线信号将信息传递给卷扬机操作手，以防止皮带向下滑动。

e. 若皮带滑动，皮带将会以极快的速度在几秒钟时间内完全滑至倾斜段下面。

为有效防止皮带滑动，采用如下方法：当敷设好的皮带长度超过倾斜段时。

敷设皮带时将一捆皮带完全摊开，皮带一端硫化胶接，另外一端采用钢丝绳固定于某一位置达到皮带能继续敷设而不会产生皮带因为滑动滑至倾斜段下面。

8.2胶带输送机不论其长短，胶带都要进行接头，接头的好坏，关系到设备是否保证物料能连续不停的平稳输送以及设备使用寿命。

8.3本工程皮带接头采用硫化法，硫化操作程序如下：施工准备→胶带定心→胶带划线→胶带切割→清理加工→钢丝绳铰接→加热硫化→检查。

胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两个接头间的胶带长度应大于主动滚筒直径的6倍。

接头长度s=6D=6×1.6m=9.6m8.3.1施工准备(1).在钢丝之间填充适量芯胶，其数量V=0.03×1.8×9.6×15=7.776m3，约需要8 m3。

(2).胶浆制作：用芯胶胶片与120#航空汽油浸泡，比例为1:4。

制作方法：将胶片剪成小块放在溶剂内，经常搅拌，直至完全溶解成均匀糊状为止，制作后放在密封容器内。

8.3.2胶带定心：找出胶带中心线，并画出中心线标记。

8.3.3胶带画线：接头角度按硫化板菱形角度60°画线。

8.3.4胶带切割：(1)沿虚线下刀，割至靠钢丝绳，将钢丝绳端部胶割开，用电工钳钳住胶带边部第一根钢丝绳端部，沿水平方向向旁平拉（不允许向上、向下拉，不允许折弯），将钢丝绳从胶中抽出。

按同样的方法顺序抽出其它钢丝绳，然后将钢丝绳顺序排放在工作台上。

按确定的接头形式一三级全搭接的接头尺寸，先用粉笔在钢丝绳上画线，将钢丝绳所附橡胶用刀割去。

(2)截断钢丝绳：按画好的线将钢丝绳截断。

(3)切割斜坡面：将覆盖胶切成斜坡面。

8.3.5清理加工：用砂布将钢丝绳逐根打磨三遍以上，细心操作，勿使钢丝绳镀锌层受损，钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面和邻接斜坡面的覆盖胶表面（宽约30mm左右）用砂轮机仔细打磨成粗糙面。

打磨完毕后，将胶带头和钢丝绳上胶末清除干净，将硫化机和工作台清理干净。

8.3.6钢丝绳铰接：将钢丝绳顺着捻向铰接在一起。

8.3.7加热硫化：⑴将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，对放一次，注意钢丝绳的端部与另一带头钢丝根部间距50mm左右。

⑵再确认中心线找正一次，并将两带头固定，并翻向两边（预先垫上干净白布）。

⑶用干净毛布沾120溶剂汽油，•逐根擦拭两遍以上钢丝绳，用毛刷蘸120#航空汽油涂刷打毛过的橡胶表面。

汽油挥发干后涂胶浆2～3遍。

⑷准备好的覆盖胶带一头垂直裁齐，将裁齐的一头对准带头覆盖胶斜坡面上缘，将覆盖胶平铺在硫化机下热板上，用毛刷蘸汽油清擦覆盖胶2～3遍，同时擦芯胶胶片济2～3遍，干燥后，将芯胶胶片贴合在覆盖胶胶片上，压牢。

（芯胶片一端距覆盖胶20mm左右，将覆盖胶抬起，把少量滑石粉洒在下热板上，用毛刷蘸汽油清洗贴合好的芯胶2～3遍凉干）。

⑸将带头及钢丝绳铺放在芯胶表面上，将另一带头量好尺寸后，轻轻托起，把多余的覆盖胶、芯胶割去，将此带头及钢丝绳也铺放在芯胶表面上。

⑹再找一次中心线。

⑺将钢丝绳逐根拉紧、拉直，摆放排列要整齐均匀。

⑻用芯胶胶片作边胶，将两边补齐。

⑼将上芯胶胶片一面用毛刷蘸汽油清洗2～3次，干燥后将上覆盖胶片贴在芯胶胶片上。

⑽将带头两侧各让出（比原带宽）10mm，其余的覆盖胶和芯胶全割去，成型完毕，用毛刷蘸汽油将封口处清理干净，将上覆盖胶表面涂滑石粉。