车间能效对标活动实施方案为提高公司管理水平，降低生产成本，充分挖掘企业潜力，不断增强企业竞争力，特制定本实施方案。
一、开展能效对标的重要性能效对标是企业为提高能效水平，与国际国内同行业先进企业能效指标进行对比分析，确定各项指标的标杆，通过能效管理和采取相应技术措施，达到标杆值或更高能效水平的实践活动，对挖掘潜力、降低成本，增强竞争力具有十分重要的意义。
二、主要目标通过开展能效对标活动，使单位产品能耗、各工序能耗有所下降，能耗水平达到同行业国际或国内领先水平。
三、适用范围1、集团下属已投产子公司的生产车间。
2、新投产子公司的车间试产期（一般为三个月）参与排名，不参加考核。
四、对标主要内容能效对标活动以车间为单位考核，主要对生料工序、熟料工序、制成工序及余热发电工序等指标进行对标，每月进行分析，考评。
1、生料工序对标生料工序主要以吨生料电耗为对标项目，单位为度每吨生料（kWh/t）。
1）考核范围从石灰石破碎到生料均化库顶为止，包括石灰石矿山预破碎及废气风机；生料工序对标统计边界见下图。
2）考核主体考虑到各子公司生料工序在设备、工艺、物料及出磨细度控制等方面的差异性，通过修正的方式进行对标考评（各考核主体修正系数详见表一）。
生料工序修正系数表表一说明：1、设备系数：集团内各子公司生料磨主要为立磨和管磨，考虑到不同磨型电耗的差异性，确定立磨系数为1.0，管磨系数为0.85。
2、工艺差别系数：考虑破碎机皮带输送设计的差异性，确定无长皮带输送的为1.0，通过长皮带输送的，按皮带机装机功率折算；3、易磨性系数：浙江红狮本地石灰石易磨性为1.0，外地石灰石易磨性系数为1.1；4、细度控制系数参照0.08mm方孔筛筛余≤16%进行适当修正,细度每增加1%，系数增加0.01,细度合格率≥80%,每降低5%,系数增加0.01；5、评定综合系数由以上各修正系数相乘得到。
6、以上系数经各子公司生产主管开会讨论确定。
3）计算方法生料电耗=（破碎电量+粉磨电量+废气风机电量+输送设备电量）÷生料产量×评定综合系数生料产量以月底盘存数为准，生料消耗量按熟料产量折算成生料计算。
其中生料折率=（1―当月实物煤耗×进厂加权煤灰份）÷【（100-生料烧失量）×（1-生料入磨物料综合水份）】4）根据各考核主体指标实际完成情况进行排序。
2、熟料工序对标熟料工序以车间为考核主体，对标项目是窑月产量、熟料标准煤耗及熟料28d抗压强度。
1）考核范围从生料均化库底到熟料库顶止，熟料工序对标统计边界见下图。
2）考核主体考虑到各子公司在产能及燃料使用等方面的差异性，通过修正的方式进行对标考评（各考核主体修正系数详见表二）。
说明：1、产能系数：以日产熟料5000t窑型为基准，系数为1.0，青龙山建材烧成二线为2500t/d熟料产能，产能系数为2.0；高安红狮烧成二线窑为3500t/d熟料产能，产能系数为1.43。
2、标煤系数：（1）5000t/d窑型为1.0， 3500t/d窑型系数为0.98 ，2500t/d窑型系数为0.95。
（2）如无烟煤用量超过50%的，系数为0.98。
3、以上系数经各子公司生产主管开会讨论确定。
3）计算方法（1）窑月产量对不同规格窑型进行修正，按月进行考核，单位为吨（t）。
计算公式窑月产量=【（本期水泥销售量+上期水泥库存量―本期水泥库存量）―（本期混合材进厂量+上期混合材库存量―本期混合材库存量）+（本期熟料库存量―上期熟料库存量】×产能系数（2）熟料标准煤耗熟料标准煤耗的范围从原燃材料进生产厂区开始，到进入熟料库整个生产过程中消耗的原煤量，包括烘干及烧成熟料消耗的原煤，单位为千克标煤每吨（kgce/t）。
计算公式：熟料标准煤耗=标煤消耗量÷熟料实际产量×标煤系数其中：①标煤消耗量=上期标煤结存数+本期原煤进厂数×本期折标系数―本期原煤结存数×本期累计折标系数②熟料实际产量按月底盘存数为准。
即熟料实际产量=（本期水泥销售量+上期水泥库存量―本期水泥库存量）―（本期混合材进厂量+上期混合材库存量―本期混合材库存量）有纯低温余热发电的生产线，其发电量不折算标煤从熟料标煤耗中扣除。
对于原煤混合堆放，无法准确分别计量用煤量的考核主体，煤耗按平均数计算。
（3）熟料28d抗压强度日熟料28d抗压强度算术平均即为当月熟料28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
4）以上三项指标得分之和即为车间最终得分，根据最终得分高低排名进行考评，排名分以权重分除以参加单位递减。
3、制成工序对标制成工序以车间为单位进行对标，项目分为水泥粉磨电耗、混合材掺入量二项。
1）、考核范围从熟料库底到水泥库顶止，制成工序对标统计边界见下图2）、考核主体考虑到各子公司在辊压机配置、出磨细度控制等方面的差异性，通过修正的方式进行对标考评（各考核主体修正系数详见表三）。
说明：1、装备修正系数：配有辊压机系统，系数为1.0，未配有辊压机系统的，系数为0.95。
2、细度修正系数：（1）ø 3.0×11m水泥磨 32.5水泥筛余≤2.0%（0.08mm方孔筛）、42.5水泥筛余≤1.5%（0.08mm 方孔筛）系数为1.0,细度每增加0.1%，系数增加0.01；（2）ø 4.2×13m水泥磨 32.5水泥筛余≤3.0%（0.08mm方孔筛）、42.5水泥筛余≤2.5%（0.08mm 方孔筛）系数为1.0,细度每增加0.1%，系数增加0.01；（3）细度合格率≥80%,每降低5%,系数增加0.01。
3、评定综合系数由以上各修正系数相乘得到。
4、评定综合系数由以上各修正系数相乘得到。
5、以上系数经各子公司生产主管开会讨论确定。
3）计算方法（1）水泥粉磨综合电耗统计范围从混合材破碎及烘干，到进入水泥库整个生产过程中消耗的电量，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
单一品种水泥按单品种计算，多品种按产量换算成粉磨综合电耗计算。
即综合电耗=水泥产量水泥产量水泥产量水泥电耗水泥产量水泥电耗42.532.55.4295.05.4232.532.5+⨯⨯+⨯×评定综合系数其中：水泥产量不包含矿粉量；使用助磨剂的，按1‰用量增加2度/吨计算，具体以助磨剂合同为准。
（2）混合材掺入量各品种水泥混合材的掺入比例，含石膏，水渣按50%折算，矿粉不计，单位为百分比 (%)。
单品种水泥按单品种计算，多品种按产量换算成粉磨综合混合材掺比计算。
即综合掺入比例=水泥产量水泥产量水泥产量水泥掺比水泥产量水泥掺比42.532.55.422.05.4232.532.5+⨯⨯+⨯其中：混合材掺入总量及水泥产量不包含矿粉量；使用助磨剂的，按1‰用量增加5%混合材掺入量扣减，具体以助磨剂合同为准。
4）以上二项指标得分之和即为车间最终得分，根据最终得分高低排名进行考评，排名分以权重分除以参加单位递减。
4、余热发电工序对标余热发电工序对标项目有发电量、厂自用电率。
1）考核主体考虑到各子公司窑产能配套机组的差异性，通过修正方式进行对标考评（各考核主体修正系数详见表四）。
余热发电工序修正系数表 表四说明：修正系数按日产熟料5000t窑配套9MW机组为基准，系数为1.0，10000t/d窑为0.5，2500t/d 窑为2.0，高安红狮8500t/d窑为0.58。
2）计算方法（1）发电量当月累计发电量，单位为千瓦时（kWh）。
计算公式发电量=实际发电量×修正系数（2）厂自用电率余热发电自用电量占总发电量的比例，单位为百分比（%）计算公式：厂自用电率=（本期发电量―本期供电量）÷本期发电量×1003）以上二项指标得分之和即为车间最终得分，根据最终得分高低排名进行考评，排名分以权重分除以参加单位递减。
五、组织机构1、各车间为实施主体。
各公司部门应积极开展能效对标活动，认真查找与标杆车间（工序）之间的差距，深入分析原因，采取行之有效的对策措施，不断提高本车间（工序）能耗水平。
2、集团生产品质部为考评、指导的实施单位。
生产品质部要加强对标活动的指导，组织制定对标指标体系和统计口径，确定标杆值选取原则，对企业对标活动进行跟踪、评估、考核和指导。
六、对标考评及奖罚1、由生产品质部制定各工序的指标考核基准，按月底盘存数据统计、对比，根据各子公司工序考核指标实际完成情况进行考评。
（1）每月3日前，各考评主体上报相关生产数据到生产品质部。
（2）每月5日前，生产品质部对指标完成情况进行汇总，分析，并将考评结果报集团公司总经理审批。
（3）每月7日前，生产品质部在OA系统公布考评结果。
2、激励措施（1）精神激励各工序每月考评得分前三名的车间作为集团标杆车间，给予集团通报表扬，并组织参观学习。
（2）物资激励第一名标杆车间，当月奖金按车间考核人数200元/人给予奖励；第二名标杆车间，当月奖金按车间考核人数150元/人给予奖励；第三名标杆车间，当月奖金按车间考核人数100元/人给予奖励；（3）职务激励标杆车间员工在人员提拔录用方面享受优先权。
考评得分连续3个月最后一名的车间，经公司考评不合格的，主要负责人给予降职或免职处理。
3、凡发生重大安全事故或重大质量责任事故的取消当月考评资格。
4、必须确保生产数据真实、有效，如有弄虚作假，当月考评排名按最后一名处理，并对相关责任人进行处罚。
七、保密制度能效对标活动资料、指标数据及分析报告等均为企业内部资料，各相关单位应严格遵守国家和企业的保密制度，未经许可，不得擅自对外公布，不得向社会和咨询机构提供。