脱硫废水处理系统操作规程目录第一章工艺概况 (3)1.1脱硫废水处理系统工艺原理 (3)1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 (4)第二章设备控制与操作 (8)2.1 电气控制箱使用说明 (8)2.2 废水缓冲池设备的控制 (9)2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 (10)2.4 澄清池设备的控制 (11)2.5 出水箱设备的控制 (12)2.6化学加药系统的控制 (13)2.6.1石灰乳制备系统 (13)2.6.2有机硫化物加药系统 (15)2.6.3 FeClSO4加药系统 (16)2.6.4助凝剂加药系统 (17)2.6.5盐酸加药系统 (19)2.7污泥处理系统 (20)2.7.1污泥脱水系统 (20)2.7.2污泥循环系统 (22)2.7.3污泥储存系统 (23)第三章操作运行 (25)第四章水质管理 (28)第五章设备保养及运行管理 (29)第一章工艺概况脱硫废水中的杂质除了大量的Cl－、Mg2+之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等；重金属离子，如：镉、汞离子等；不可溶的硫酸钙及细尘等。
为满足废水排放标准，配备相应的废水处理装置。
1.1 脱硫废水处理系统工艺原理废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的：1 )采用氢氧化钙/石灰乳[Ca(OH)2]进行碱化处理加入石灰乳进行碱化处理时，水中的（H+）按如下反应得到中和：H+ + OH- →H2O超过此值的OH—离子数量决定了基本围的废水pH值。
由于各种金属离子以不同的pH值沉淀出来，因此，这一步是各氢氧化物形成的决定步骤。
研究表明，对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，pH值在9.0—9.5之间较合适。
二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示：Me2+ + 2OH- →Me (OH)2Me3+ + 3OH- →Me (OH)32) 采用有机硫化物沉淀重金属并非所有重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。
尤其是镉和汞，通过加入有机硫化物（如TMT15）根据被处理废水量按比例加入，有机硫化物首先与镉和汞形成微溶化合物，以固体形式沉淀出来。
3) 固体沉淀物的絮凝为了改善所有固体物的沉降能力，向废水中加入絮凝剂（FeClSO4）形成氢氧化物/Fe(OH) 3小粒子絮凝物；为了使沉淀颗粒长大更易沉降，向废水中加入助凝剂，助凝剂使沉淀物表面力降低，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。
1.2 脱硫废水处理系统工艺流程脱硫废水连续排至废水处理装置进行处理。
脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等3个分系统。
现就3个系统分述如下：3.2.1脱硫废水处理系统：脱硫废水存入废水缓冲池后由废水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱处理，后经澄清池溢流至出水箱、在出水箱经pH调整后达标排放。
1）工艺流程：脱硫废水石灰乳有机硫絮凝剂助凝剂盐酸⇩⇩⇩⇩⇩⇩废水缓冲池⇨中和箱⇨沉降箱⇨絮凝箱⇨澄清池⇨出水箱⇨排放⇩剩余污泥2）工艺说明：在中和系统中，废水的pH值通过加入石灰乳调升至9.0—9.5围以便沉淀大部分重金属；废水中的石膏沉淀至饱和浓度。
在沉降系统中，通过加入有机硫进一步沉淀不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属。
在絮凝系统中，加入絮凝剂(FeClSO4)和聚合电解质(助凝剂)以便使沉淀颗粒长大更易沉降。
在澄清池中，悬浮物从中分离出来后，沉积在澄清池底部，一部分通过压滤机处理后外运；一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。
澄清池出水自流进入出水箱，经过调整pH达到6.0～9.0围，通过出水泵排放。
3.2.2 加药系统：加药系统包括石灰乳加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统及盐酸加药系统。
1）石灰乳加药系统：（1）工艺流程：Ca(OH)2粉末♉加料斗♉斗式提升机♉石灰粉仓♉螺旋给料机♉石灰乳反应罐♉石灰乳贮罐♉石灰乳加药泵♉中和箱（2）工艺说明：人工把袋装Ca(OH)2粉末加入到加料斗中，用斗式提升机提供输送Ca(OH)2粉末的动力，将加料斗中Ca(OH)2粉末到石灰料仓中。
通过石灰粉仓中的上、下料位计提示料仓中Ca(OH)2粉末的量。
下料位计报警提示料仓中Ca(OH)2粉末用完了应该加料；上料位计报警提示料仓中Ca(OH)2粉末已经加满，应该停止加料。
向投加装置供料时，除尘系统必须同时工作。
除尘器脉冲反吹空气使用厂区压缩空气（0.4～0.5Mpa），整个系统除尘效率大于99.5％，确保无污染、无原料损耗。
石灰乳反应罐中的液面降到低水位时，接到石灰乳反应罐中的工业水管上的电磁阀自动打开，同时启动螺旋给料机输送石灰料仓中的Ca(OH)2粉末到石灰乳反应罐中，石灰乳反应罐上设搅拌电机，石灰乳浓度约5%～10%。
石灰乳反应罐中制备完成的石灰乳，根据设定的石灰乳贮罐的液位要求，通过控制两箱之间的电动浆闸阀，使石灰乳储箱高液位时关闭电动浆闸阀停止石灰乳进入，低液位时打开电动浆闸阀使石灰乳进入，保证石灰乳贮罐中的石灰乳能连续供给。
2）有机硫化物加药系统：（1）工艺流程：桶装药液⇨有机硫化物液体抽吸泵⇨有机硫化物储液箱⇨有机硫化物隔膜计量泵⇨沉降箱（2）工艺说明：有机硫药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设液体抽吸泵1台，可将桶装药液加注到有机硫贮存箱中，有机硫化物浓度大约15%，通过计量泵投加到沉降箱，药品投加量根据废水量按比例加入。
3）加FeClSO4系统：（1）工艺流程：桶装药液⇨ FeClSO4液体抽吸泵⇨ FeClSO4储液箱⇨ FeClSO4隔膜计量泵⇨絮凝箱（2）工艺说明：FeClSO4药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设液体抽吸泵1台，可将桶装药液加注到FeClSO4储液箱中，FeClSO4浓度大约40%，通过计量泵投加到絮凝箱，药品投加量根据废水量按比例加入。
4）加助凝剂系统：（1）工艺流程：聚合电解质⇨干粉定量进料机⇨溶液箱⇨助凝剂隔膜计量泵⇨絮凝箱（2）工艺说明：助凝剂为粉状袋装聚合电解质，由卡车运输贮存在加药装置旁的药品堆放区域。
人工加入螺旋给料机的料斗中，由螺旋给料机自动定量的送入溶解器，在喷射器中与补充水混合后加入助凝剂制备箱中，配置为浓度大约0.5%的溶液，通过精密计量泵投加到絮凝箱出水管上。
5）盐酸加药系统：（1）工艺流程：槽车⇨盐酸液体抽吸泵⇨盐酸储液箱⇨盐酸隔膜计量泵⇨出水箱（2）工艺说明用卸酸泵把运酸槽车上的盐酸输送到盐酸储液箱。
贮存在盐酸储液箱的盐酸，由盐酸计量泵投加到出水箱调节出水pH值，盐酸的投加由出水箱pH控制投加，调节出水pH在6.0～9.0之间，达到排放标准的要求。
3.2.3 污泥系统：1）工艺流程：澄清池剩余污泥⇨中和箱⇩废水缓冲池（滤液水）⇦板框压滤机⇨（泥饼）外运2）工艺说明：澄清池底部的剩余污泥，一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。
一部分通过污泥排放泵加压，进入板框式压滤机脱水。
生成的泥饼外运。
滤液自流入滤液箱，经滤液泵回流到中和池。
第二章设备控制与操作2.1 电气控制箱使用说明抽屉式控制箱面板上有电源开关、MCC智能控制器。
抽屉式控制箱电源开关：位于抽屉式控制箱的左下角，黑色面板带红色箭头指示方向的大旋钮开关。
箭头指向向上为电源导通；箭头指向左方为电源断开；箭头指向下方为可以抽出控制箱。
旋转抽屉式控制箱电源开关的旋钮时必须压紧旋钮开关后才能旋转开关。
就地控制或远程控制指示：电动机操作位置在远方时，面板上的远方指示灯常亮（红色），在就地位置时熄灭。
远程控制模式为电脑控制模式，就地控制模式为操作人员现场启动/停止设备电源开关模式。
面板硬件设置及说明LED显示窗为6位LED显示窗口，运行时显示电机各项电流及电机的热状态；电动机停止时显示窗口可编程输入状态。
信号指示灯从左到右位：报警――（功能备用）事故――接地、过热、过流等故障后常亮（红色），事故信号复归后熄灭；远方――电动机操作位置在远方时常亮（红色），在就地位置时熄灭；备用――当电动机位置在备用状态时常亮（红色），在工作位置时熄灭通讯――装置在ModBus通讯方式下，正常通讯时此灯闪烁（红色）；装置在ProfiBus通讯方式下，正常通讯时此灯熄灭；当通讯故障时此灯点亮。
位置指示灯：右上方为电动机运行位置指示灯，运行为红色，停止为绿色。
触摸键盘：共有6个键，分别为→、←、↑、↓、Enter、Esc。
其中→、←键用来选择不同的设定功能；↑、↓键用来改变定值参数的大小；Enter键用来确认某项操作；Esc键用来取消某项操作或用来复归事故信号。
2.2 废水缓冲池设备的控制（1）主要设备表（2）废水缓冲池搅拌器启动前的检查1）确认废水缓冲池的液位大于0.8米；2）检查废水缓冲池搅拌器，看其油位、油质是否正常（3）废水缓冲池搅拌器的启动满足启动条件时，操作人员启动废水缓冲池搅拌器。
（4）废水提升泵启动前的检查1）确认废水缓冲池的液位大于0.8米；2）确认废水缓冲池搅拌器已运行3）人工盘转废水提升泵，检查并确认其转动正常。
盘转方向与泵的转动方向一致、禁止反向盘转；4）检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置：（5）废水提升泵启动顺序满足启动条件时，启动废水缓冲池搅拌器。
注意事项：1、启动废水提升泵时，压力表指针不动或进水流量计无读数，应及时停泵。
原因：频繁启动会破坏泵的虹吸，造成泵中缺水自吸不上来；处理方法：将泵前注水门拧开，往里面灌水直到灌满为止即可。
2、废水提升泵出口有两路管道，一路去中和箱处理，还有一路在检修时直接排放到电厂废水回收池。
2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制（1）主要设备表(2) 三联箱搅拌机启动前的检查1）确认三联箱的液位，正常为2.5米左右；2）检查三联箱搅拌器，看其油位、油质是否正常；(3) 三联箱搅拌机的启动顺序满足启动条件时，操作人员依次启动中和箱搅拌机、沉降箱搅拌机、絮凝箱搅拌机。
(3) 三联箱搅拌机的停止顺序将三联箱排空后，操作人员依次停止中和箱搅拌机、沉降箱搅拌机、絮凝箱搅拌机。
2.4 澄清池设备的控制（1）主要设备表（2）澄清池刮泥机启动前的检查1）检查澄清池刮泥机，看其油位、油质是否正常；2）先要手动盘车，确认刮泥机转动无阻碍；3）将澄清池刮泥机转换到远方位置，由控制室远方控制澄清池刮泥机的运行。
（3）澄清池刮泥机启动顺序满足启动条件时，操作人员启动澄清池刮泥机；（4）澄清池刮泥机停止顺序将澄清池污泥排空后，停止澄清池刮泥机。
注意事项：当污泥界面仪显示污泥高度超度1.5米后，要及时将污泥用污泥排放泵打到板框压滤机进行压滤，以免造成澄清池污泥高度过高而影响出水效果。
2.5 出水箱设备的控制（1）主要设备表（2）出水箱搅拌器启动前的检查：1）确认出水箱的液位大于0.5米；2）检查出水箱搅拌器，看其油位、油质是否正常。