目录1概述 (2)2、编制依据 (2)3、设备安装程序 (2)4、施工准备 (2)5、设备开箱检验 (3)6、基础验收 (3)7、静止设备安装 (4)8转动设备的安装 (7)9、质量目标、质量保证措施 (10)10、.............................. 安全与环境保护施工技术措施 (12)11、................... 文明施工技术措施 (21)12、................................................... 劳动力需用计划. 2213、.............................. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划.22 1.概述SH3505-99HG20236-1993 SH 3503-2001 HGJ209-83本工程为宜兴灵谷化工30万吨/年合成氨项目，1551、1552、1558工区共有设备109台 ,1551为压缩机厂房，共有设备22台，动设备7台，静设备15台，其中二氧化碳压缩机成套设备15台；1552尿素主框架设备共85台（造粒塔、造粒塔电梯不是我单位施工未计算在 内），其中包括5台非标储罐现场制作安装，方案另行单独编制， 29台泵，1台刮料机，其它静止设备50台。
2、编制依据 2、1、东华工程科技股份有限公司设备安装图纸 2、2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 2、3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-982、4、《石油化工施工安全技术规程》 2、5、《化工设备安装工程质量检验评定标准》 2、6、《石油化工工程建设交工技术文件规定》 2、7、《中低压化工设备施工及验收规范》 2、&《化工塔类没备施工及验收规范》HGJ211-85 3、设备安装程序设备总体安装程序：根据设备到场顺序，先大后小、先里后外的原则进行安装4、施工准备4、2、1、设备基础已施工完毕，混凝土强度已达到设计要求，基础周围土方已回填、夯 实、平整完毕，并办理了基础交接手续；4、2、2、设备已到场，并进行了开箱检查，各种尺寸、规格、数量等都符合设计图纸及 规范的有关要求，填写开箱记录；4、2、3、设计和设备的技术文件齐全，施工图纸经会审，施工方案已经批准，并进行了 设计交底和技术交底；4、 2、4、设备施工材料、劳动力、机具齐全并能保证连续施工，施工环境符合要求，施 工用水、电等可以满足需要。
现场施工道路畅通；5、设备开箱检验设备开箱应在建设单位代表组织，监理单位，设备厂家代表人员参与下对以下各点进行检查。
5、1检查箱号、箱数以及包装情况，验证散装件和单独包装的是否与装箱单相符；5、2、构件外观是否有损坏或污染，密闭式容器不应打开，检查外观是否有损坏且是否还保持密闭效果，外观是否与图纸要求相符；5、3、检查装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；5、4、设备的名称，型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合；5、5、检查金属法兰端面是否有损伤，是否涂有A类、B类或D类防腐剂，如规定人孔盖或法兰上有铅封的，要检查铅封的完整性。
5、6、设备验收完毕后应当妥善保管，做好开箱检验记录。
6、基础验收6、1设备安装前，设备基础须（包括其它预制构件）交接验收。
基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑物（构筑物）上应有坐标轴线，设计要求做沉降观测的基础应有沉降观测水准点。
6、2、设备就位前应按设计图样并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高基准线复核设备基础的纵横中心线和标高基准线，并确定安装基准线。
6、3、对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷存在。
6 4、设备就位前基础表面应进行修整。
6、5、设计图上有特殊要求的基础应按设计图要求执行。
6 6、设备安装前基础应达到的质量要求必须符合下表规定：7、静止设备安装7、1、压力容器在安装前应办理告知手续。
7、2、设备就位前检查：7、3、1、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，画定安装的基准线。
塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。
检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。
7、3、2、设备在就位前应仔细核对平面布置图，基础图，总图，管口方位图，在确认无误后进行就位。
同时对各个管口方位进行核实并作好记录。
7、3、3、设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。
7、3、4、设备安装前，要保证地基、锚定螺孔、锚定螺栓、底板或底环的底部、底座等清洁无油。
7、3、5、在设备安装前应对已作过清洁处理的机器，设备进行清洁度复查，对未作清洁处理的机器设备应作清洁处理。
除油、脱脂清洗应采用对金属材料无腐蚀作用的清洗剂。
7、4、设备就位，详见各设备吊装方案7、5、布置垫铁进行设备找平：7、6、当用斜垫铁和平垫铁进行设备的找正时，应遵循以下原则：垫铁应按规范制作，斜垫铁应成对使用；每组垫铁不宜超过5块，其中允许用一对斜垫铁，设备找正后，垫铁间应点焊牢固，垫铁与底座间不应焊接；每组垫铁应放置平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。
7、7、设备垫铁组高度为30-60mm每组垫铁的层数不宜超过4层。
垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算：A>C* （Q1+Q2 /R式中：A—垫铁面积（mr）Q1 —由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）;Q2 —由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）,可取螺栓的许可抗拉力；R —基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa,可取设计强度；C —安全系数，宜取1.5〜3。
7、8设备找正立式设备找正，米用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为H/1000,但不超过30毫米；卧式设备的找正，卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。
卧式设备米用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。
立式设备找正图1卧式设备找正图27、9、塔类设备安装在不妨碍吊装的情况下，应尽量将平台梯子，管道支架、附塔管线及保 温层等施工完毕，然后随塔一起吊装。
7、10、每个容器就位完毕后，应将其垂直度误差完整地纪录下来，在得到业主、监理确 认后方可进行下一步安装。
7、11、部分设备是安装在钢结构框架上的，设备直接安装在框架的设备支撑架上，测量 设备有偏差时，在设备支撑腿上可以安装适当的薄垫铁进行找平后，其垫铁均应与金属结 构用定位焊焊牢，螺栓拧紧。
7、12、灌浆7、12、1、灌浆前,用干净、干燥和无油空气去除灌浆准备表面集聚的灰尘或脏物。
7、12、2、灌浆时,从模板的一端开始,在继续往前灌浆的同时,要将空穴完全灌注.不允许 剧烈捶击灌浆•7、12、3、浆层厚度不应小于25mm 仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆 无困难时，其厚度可小于25mm 7、12、4、内件安装复测:安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安 装。
内件安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。
如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊--------- L 轴向水平度检查接的部件，必须在耐压试验前施焊。
内件检查后进行设备封闭。
般设备安装允许偏差单位：m m注：D —设备外径L —卧式设备两支座间距离h —立式设备两端部测点距离。
8转动设备的安装本项目动设备安装主要为泵和压缩机组的安装，压缩机组的吊装安装方案另行编制。
泵的安装设计单位未指定执行规范，则主要执行现行国标《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98，泵型式基本为离心式泵，一般为整体安装。
8 1、一般规定8 1、1、应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合设计要求；8 1、2、开箱检验应符合下列要求：(1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护和堵盖完好；(2)应核对泵的主要安装尺寸并应与设计相符；(3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格；8 1、3、出厂时已装配、调整完整的部分不得拆卸；8 1、4、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；8 1、5、管道的安装除应符合管家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：（1）管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；（2）吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（3）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应接法兰螺栓或管接头强行连接；（4 ）管道与泵连接后，应复检泵的找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道（5 ）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需要焊接和气割时，应拆下管道和必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；（6）泵的吸入和输出管道的配置应符合设计文件要求。
（7）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
8 2、离心泵的安装8 2、1、找正应符合下列要求：（1）驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、短面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；（2）驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；⑶ 找正技术参数限制，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000 ,并应在泵的进出口法兰或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
（4）采用联轴器的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合技术要求，若无要求，应符合下列规定：弹性套柱销联轴器装配允许偏差（下表）弹性柱销联轴器装配允许偏差8 2、2、机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：(1)机体的加工平面；(2)支承滑动部件的导向面；(3)转动部件的轴径或外露轴的表面；(4)联轴器的端面及外圆周面；(5)机器上加工精度较高的表面。